电火花齿轮跑合工艺的应用

电火花加工的主要特性：电极“刀具”与工件的不接触加工，无切削负载；加工中热变形小；工件尖端处放电加工的电蚀量大；对导体材料的加工没有高硬度限制要求。这些特性使电火花加工独具魅力。而将电火花加工推广应用到齿轮的后置精加工中，又使其独放异彩，某些主要功能为其他类似     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

随着我国科技实力的快速提高,新技术、设备不断地涌现,有效提高了我国工业化、机械化的程度,促进了工件加工技术的提高,对这个行业的发展起到了辅助作用.就工件加工而言,其精度直接影响着工件的使用,所以其精度标准、错误容差率都比较严格,一旦精度不够,工件只能进行报废,导致企业生产成本提高,影响企业未来的持续性发展.以加工过程的...     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

中空内径测量百分表的设计及使用

在实际生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工工件的内孔时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺、内径量表等常用量具直接进行测量。其他测量工具也是进行间接测量,不能直接读出尺寸的大小,数据测量不准确。工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低,需要重新装夹进行返工,加工效率非常低。1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率,在使用     

电火花线切割加工中难加工材料及复杂件常见问题分析及应对措施

阐述了线切割加工中一些难加工材料的加工特性,分析了复杂结构模具零件以及一些特殊工件的加工工艺特点,针对其加工质量问题和加工特性,给出了合理选取电参数、有效使用工作液性能以及一些具体的加工工艺技巧和有效的解决措施.实践证明对进一步完善难加材料及复杂件的加工工艺,提高实际生产效率和切割质量具有一定的指导意义.     

薄壁偏心套的加工

薄壁偏心类零件,由于其刚性较差,在实际加工中很容易变形.但由于薄壁零件结构紧凑,零件重量轻,已得到了广泛的应用.如果偏心套是薄壁件,易磨损互换性要求较高.文中介绍了薄壁偏心零件的加工方法,通过实例阐述单件加工和批量加工的加工工艺,对该类零件的加工提出指导性建议.     

数控机床用夹具的特点

数控机床是利用数字信号通过编程将加工过程中的各种操作指令传给机床的伺服系统或其他执行元件,以完成不同工件或同一工件不同工序的加工内容。由于数控机床在生产错综复杂工件的能力方面,在改善劳动条件、降低劳动强度、提高加工效率、提升加工精度、保持工件一致性和互换性方面的优势有目共睹,数控机床在我国机械制造企业已被广泛应用。     

编者的话

特种加工是指那些不同于使用刀具、磨具等,利用机械能切除多余材料的传统加工工艺范畴的加工方法.直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时候也结合机械能对工件进行的加工,从而实现材料被去     

多孔冲裁模的应用

在输配电设备中,低压抽屉柜由于组变灵活,互换性强,维修方便而越来越受到用户的青睐。然而在此类产品的生产中却遇到一个较大的难题,那就是框架立柱100个孔的加工,该工件如图1所示。     

红外测头在数控加工中的应用

对于数控加工来说，对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要。加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度，而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等，不但定位精度低，而且费时费力；尤其是在加工单件产品，无法使用专用工装时，往往事倍功半，加工精度难以保证。而使用红外测头在机床上快速、准确地对工件进行测量、定位，不但测量精度提高，而且使得加工精度也得