绕丝式超高压容器模糊优化设计

根据绕丝式超高压容器设计的特点,确定了设计变量、建立了目标函数和模糊约束条件,提出了容器简体模糊优化数学模型。通过模糊约束隶属函数分析和运用二级模糊综合评判方法确定出了最优水平截集,将非对称模糊优化问题转化为最优水平截集上的常规优化模型。通过实例进行了模糊优化设计,验证了文中提出的数学模型和优化方法。优化后的超高压容器在承载能力及生产能力不变的前提下,质量比常规设计减轻27．1％,大大减小了整个装置的体积。     

绕丝式超高压容器计算机辅助设计

由于绕丝式超高压容器设计计算的过程非常繁复,往往因需反复计算而会耗费大量的时间,还有可能找不出合理的设计.因此,根据其计算方法和流程,利用Visual C 语言,编程实现绕丝式超高压容器计算机辅助强度设计.该辅助设计系统除了具有计算各种应力完成强度计算并输出结果的功能外,还建立了相应的材料库,选定材料后就会自动给出需要的性能参数,并具有错误报警提示、应力分布图绘制和钢丝疲劳强度裕度校核等功能,可以快速完成绕丝式超高压容器强度设计,大大节约了设计时间.     

超高压绕丝容器的计算机辅助设计

1　前言绕丝式容器是一种应用广泛的高压设备 ,在等静压及静液压挤压领域起着重要作用。绕丝容器设计的优劣对产品的使用性能、安全性关系极大。传统的手工设计存在繁杂、精度低、修改困难等弊端。九十年代以来 ,一些单位进行了ＣＡＤ的开发工作 ,但局限于单独的结构图形编辑或单独的强度计算 ,两种工作是分离的 ,给设计的连贯性带来困难 ,而且图形的编辑也没有实现参数化。由于在ＤＯＳ平台上开发 ,界面很不友好 ,操作不方便[1～ 3] 。本文利用ＶＢ开发的“超高压绕丝容器ＣＡＤ”能克服这些缺点 ,实现了结构图形设计和结构强度计算的有机…     

基于疲劳分析的绕丝超高压容器的设计

绕丝超高压容器是一种可用于超高压生物处理、技术先进和经济合理的超高压容器，因超高压生物处理过程多为间歇操作，因此容器需要经常打开和关闭，容器经受的载荷循环次数较多，需要进行疲劳设计。本文提出了基于疲劳寿命分析的设计方法、内筒材料及钢丝材料的强度，以及内筒径比应根据缠绕方式及内筒承压条件确定，以减少绕丝超高压容器设计中选材及尺寸确定的盲目性，使设计更具有科学性和经济性。     

基于ANSYS的菱形绕丝式超高压容器2D建模及应力场分析模块开发

考虑到新型菱形绕丝式超高压容器的结构特点,提出参数化建模的思想.通过ANSYS的APDL语言编制出参数化建模的宏命令,开发了该型容器的2D参数化建模模块,成功地解决了对该型容器进行有限元分析时建模繁琐的问题.在输入结构参数后即可自动完成模型构建、接触单元添加、网格划分等整个建模过程,为后续分析节省了大量时间,大大提高了分析效率.     

食品高压处理用的绕丝容器设计及试验研究

本文探讨食品高压处理用绕丝容器的设计及试验。运用程序设计方法，对实际缠绕过程进行分析计算，解决实际缠绕与理论设计存在的偏差问题，实验测得的钢丝缠绕应变值与理论值符合。这种型式的高压容器不论对于高压食品处理的操作安全性还是对于降低其设备成本来说，都具有优越之处。     

菱形与圆形绕丝式超高压容器应力对比分析

提出了一种新型菱形绕丝式超高压容器结构,并与已经在工程实践中应用的两种常见的超高压容器进行了比较.结合相关的强度理论及设计方法,分别对三种结构进行了有限元分析,并给出了对比结果.结果表明,在同样径比、工况及边界条件下,菱形绕丝容器的承载能力更高,沿壁厚方向的应力分布更均匀.     

基于Witness的配送中心系统仿真设计

介绍了配送中心系统仿真的现状以及Witness的基本应用,说明了物流配送过程和计算机仿真的关系,讨论了在物流配送中利用Witness软件进行仿真的方法,并通过设置参数达到实现物流配送优化的目的.     

汽车线束检测系统的设计与实现

针对中通客车生产线线束测试问题的实际需求,根据对汽车线束检测故障的分析,建立了容易使用计算机进行处理的汽车线束检测故障数学模型.并根据模型设计了一种使用8051单片机和PC机协同工作的汽车线束检测系统.该系统中单片机部分主要负责信号的检测与发送,PC机则负责信号的接收、分析及检测结果的报告,二者有机结合,共同完成线束的检测工作.     

单级倒立摆系统中模糊控制理论的应用

在分析了单级倒立摆非线性模型的基础上,设计了一种利用模糊控制器进行倒立摆系统控制的方法,并对计算机控制倒立摆系统进行了实际调试.结果表明控制过程具有良好的动态性能和稳态性能,该方案可以得到较为满意的控制效果.     

压力容器的无量纲设计法

依照GB150—1998《钢制压力容器》和JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》,并参阅其它国家的标准,分析总结了现行标准的设计步骤和存在的问题,由此提出了一种新型的压力容器设计法———无量纲设计法,并以卡箍紧固结构中的平盖为例,给出了此方法的计算与应用过程。通过此方法可以很方便地设计整体结构相同和局部结构相同的压力容器。     

压力容器设计技术的研究

压力容器的设计应该在遵循合理性原则前提下进行,但也会有一些例外情况。当技术标准确定之后,在实际执行中会出现一些偏差,对压力容器设计技术运用带来不便,由于结构不合理,要求不规范,制成工业品过程时,会造成成本原料的浪费,严重的还会出现安全问题,造成生产事故,带来生命财产的损失。对压力容器设计应该注意的技术问题作了探讨,希望对设计的规范化,做出一定贡献。     

基于ANSYS参数化语言的压力容器优化设计

通过有限元软件ANSYS,结合机械优化设计方法,对Φ500mm钛合金压力容器进行应力分析和结构优化设计。优化结果表明:在容器重量下降331g,降低约2%的基础上,结构不连续区域最大应力下降183.84MPa,降低约17.23%,容器应力分布更加均匀合理。     

关注与推进压力容器设计体制进入国际化

结合当前国内外压力容器设计体制方面的差别,概述了推进中国压力容器设计体制国际化的必要性,分析了制造厂与工程公司进行压力容器设计的现状及存在问题,并从制造厂的人力资源建设、图纸审核深度以及工程公司的设计条件细化、人员培训等角度提出了推进压力容器设计体制国际化的可行措施。     

航天系统用薄壁压力容器的设计分析

分析了航天系统用薄壁压力容器的技术特点,讨论了其设计方法,利用大型ANSYS有限元程序,建立了压力容器的有限元模型,进行了其工作压力的静力学分析,采用特征值屈曲分析方法,得出了压力容器屈曲模态形状和临界外压,并进行了模态分析,得到了固有频率。结果表明,所设计的压力容器能够满足航天系统的使用要求。     

面向并行设计的压力容器CAD/CAPP系统的开发

针对压力容器的设计和制造的特点,结合数据库技术、模块化参数设计和成组工艺技术,介绍了面向并行设计的压力容器CAD/CAPP系统的开发过程.     

外压圆筒加强圈设计

简要介绍了外压圆筒设计的基本理论、加强圈个数及截面尺寸的确定方法、加强圈快速计算的方法、不等壁厚外压圆筒加强圈的设计及外压圆筒的程序计算。     

基于有限元分析的大型高压釜优化设计

高压釜是压力精炼的核心部件,基于有限元分析结果对一压力精炼用大型、复杂高压釜进行优化设计。首先以重量最小化为目标,建立高压釜优化设计的数学模型;然后应用前处理软件Hy-permesh和有限元软件Abaqus建立高压釜的三维有限元模型;其次基于力学知识和高压釜结构及承受载荷特点,构造优化算法,并应用构造的优化算法对高压釜进行优化设计;最后依据JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的应力限制对优化设计获得的高压釜进行安全评定。评定结果表明设计的高压釜能够满足安全需要。