圆柱凸轮三维参数化设计与数控加工

凸轮机构优良的运动特性和动力特性由精确的轮廓曲面来保证,圆柱凸轮轮廓曲面因从动件运动规律的变化而成不同的复杂空间曲面,给圆柱凸轮精确设计和加工造成了困难。通过对圆柱凸轮轮廓曲面的分析,完成了基于Pro/E系统的圆柱凸轮三维参数化设计,并利用Pro/NC数控加工模块对圆柱凸轮进行了数控加工仿真,自动生成驱动数控机床进行零件数控加工的Numerical Control G代码。     

基于逆向工程技术圆柱凸轮机构的CAD/CAM

介绍了圆柱凸轮机构逆向设计与制造的流程和方法.利用三坐标测量机和Pro/E软件为平台实现辅助设计,以Microsolft Visual C++6.0为开发工具,基于Windows平台编制了圆柱凸轮机构设计与制造软件,实现了圆柱凸轮机构的循环图和轮廓设计,并可进行压力角及曲率半径的快速校核和凸轮的运动仿真,生成了直接用于数控机床的刀具NC加工代码,实现了圆柱凸轮机构设计制造一体化.此CAD/CAM系统不仅可用于圆柱凸轮机构的反求设计,亦可简单快捷地实现圆柱凸轮机构的正向设计.文中以圆柱分度凸轮的反求与制造为例详细说明了基于逆向工程技术圆柱凸轮机构的设计与制造方法和流程.     

TNA400车削中心加工复杂圆柱凸轮

介绍了利用UG编程,在TNA400三轴车削中心上,采用在圆柱凸轮槽底面的展开面上利用过刀位补偿加工宽槽圆柱凸轮的一种方法。该方法实现了非等价加工,从原理上有效地避免了宽槽圆柱凸轮加工容易出现喇叭口的现象,加工的产品完全合格。该方法对机床要求不高,只需要三轴车床,展开面编程加工槽型只需要两轴联动,第三轴在槽深度方向间歇进给即可实现。     

基于两重包络原理的圆柱凸轮加工刀位控制方法研究

以对心直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为例,应用共轭曲面理论研究基于两重包络原理的加工圆柱凸轮廓面的刀位控制方法,推导出圆柱凸轮实际廓面方程及基于两重包络原理的非等价加工圆柱凸轮廓面的刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了分析.     

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程

介绍了使用Pro/E软件实现圆柱凸轮参数化造型及使用MasterCAM软件进行数控编程的方法和过程,提高了圆柱凸轮的设计、制造效率和精度,实现了圆柱凸轮的系列化设计.     

弧面分度凸轮的非等价加工研究及误差分析

从提高弧面分度凸轮的加工精度和加工效率出发,对弧面分度凸轮的非等价加工进行了研究。通过旋转坐标变换,对加工过程中的补偿量和补偿方向进行了推导和计算,建立了非等价加工的实际廓面方程,采用几何的方法推导了非等价加工的实际廓面与设计的理论廓面之间的误差计算方法。并进行了误差的分析,期望实现一种既能提高加工效率、降低加工成本,又能满足加工精度要求的弧面分度凸轮加工方法。     

基Pro/E的盘形凸轮参数化设计和数控加工

以偏置移动滚子从动件盘形凸轮为例,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了盘形凸轮全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对凸轮轮廓进行了数控加工。     

共轭圆柱凸轮CAD/CAM系统开发与应用

针对共轭圆柱凸轮设计和加工特点,研究了共轭圆柱凸轮的参数化设计和加工程序的自动生成。以Pro/E为开发平台,利用VC++和Pro/Toolkit工具,开发了共轭圆柱凸轮的CAD/CAM系统。应用该系统对某凸缘式共轭圆柱凸轮进行设计。结果表明,该系统可实现多种类型共轭圆柱凸轮的设计与加工,操作方便,实用性强,是共轭圆柱凸轮的快速设计和生产提供了重要手段。     

圆柱凸轮的参数化设计及数控加工

通过圆柱凸轮的轮廓特征分析，运用AutoLisp语言，按等间隔直线逼近方式，参数化编程绘制圆柱凸累主轮廓展开图，将图形数据转换文件格式后送到MasterCAM中生成平面轮廓的NC代码，再将代码中的Y坐标参数为旋转轴参数，可加工出高精度的圆柱凸轮。     

圆柱分度凸轮机构参数化设计与仿真

圆柱分度凸轮机构作为间歇运动机构,在自动机械中得到广泛的应用.为了提高圆柱分度凸轮机构的制造品质,减少高成本及设计周期.针对传统CAD/CAM的通用软件难以准确的画出空间曲线的缺点,对圆柱分度凸轮机构的数学模型、参数化设计及仿真加工进行研究,根据从动件的运动规律和从动件的形状推导出圆柱分度凸轮轮廓的曲线方程,求出圆柱分度凸轮的相关参数.基于Pro/E,实现圆柱凸轮的参数化设计和实体建模.     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

摆动从动件圆柱凸轮数控加工

阐述了摆动从动件圆柱凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难;在分析摆动件滚子运动规律以及凸轮槽成型方法的基础上,介绍了利用VB直接生成数控代码的具体步骤.所生成代码可输入四轴联动加工中心用于凸轮加工,使该类凸轮的制造效率、精度、及智能化程度大为提高.     

曲面模板的数字化设计与制造

基于CAD/CAM软件(Pro/ENGINEER Wildfire版)和数控加工仿真软件VERICUT,介绍了曲面模板的数字化设计与制造方法,比较了模板数控加工方案,结合加工精度的分析,兼顾效率的考虑,模板采用三轴数控机床加工完全可行.     

双联圆柱凸轮的参数化设计与数控加工

根据双联圆柱凸轮特殊的运动要求,运用Pro/ENGINEER及MasterCAM软件进行参数化设计与数控加工,解决了一般编程方法难以解决的问题。     

基于Pro/E髋关节的四轴加工技术

利用Pro/E的CAD模块对人工髋关节建模,并运用Pro/E的CAM进行四轴编程,实现了程序编制的快速准确。编制好程序再利用VERICUT软件进行车轴加工的模拟,并对人工髋关节的NC程序进行校验,确保NC程序的正确性,能够有效地防止加工过程中产生的刀具与工件或夹具体干涉的危险。最后利用Pro/NC-CHECK自带的功能,分析人工髋关节的加工误差,有效地提高了编程质量,保证人工髋关节的加工精度,提高了髋关节的使用效果。并对髋关节的加工提出新的探索。     

圆柱凸轮数控加工工艺技术研究

阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法，重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究，并在DMU70V加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工，提高了圆柱凸轮的加工品质。     

基于Pro/E的空间分度凸轮精确建模与加工

建立了空间分度凸轮的从动滚子中心线轨迹方程,利用Pro/Engineer软件提供的“方程式”和“加厚”功能,生成凸轮的理论廓线,实现了空间分度凸轮的三维数字化精确建模.采用Pro/NC模块的4轴轨迹加工方式对凸轮沟槽进行数控加工与模拟,提高了空间分度凸轮数控加工的精度和效率.     

转子数控加工自动编程及仿真系统开发

介绍基于Pro/E、VERICUT软件平台,进行转子数控自动编程及仿真系统开发的过程、难点及解决办法.