高速切削技术与模具制造

一、硝烟四起的模具市场 西方发达国家在新产品的研制和开发方面总是以市场为导向的。新的市场发展趋势和新的市场需求对制造业提出了新的课题,制造业则需要不断推出新的产品以适应这种新的消费要求。正是这样的循环往复,才推动了经济的发展和社会     

普通数控铣床上进行高速切削的尝试

什么是高速切削,目前来讲还没有统一的定义。对于不同的设备不同的加工方法不同的零件材料和不同的刀具材料,在高速切削加工时所用的切削速度并不相同。因此,高速切削加工也是一个相对的概念。     

高速切削工艺的实践经验研究

介绍了高速切削工艺研究的六项主要内容,在进行高速切削时应重点考虑的九个方面的内容和需要采取的措施.对在生产中更好的发挥高速切削机床的作用具有借鉴意义.     

高速切削的安全性研究

高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量。刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度。当主轴转速达到刀具结构强度的临界转速时容易使刀具系统夹紧力失效,造成刀片和夹紧元件的甩飞和刀体爆碎。飞出的元件和碎片具有很高的动能,可能造成重大事故和人身伤害。因此,解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削技术的前提。1·高速切削刀具系统的动平衡引起高速切削刀具系统不平衡的主要因素有:刀具的平衡极限和残余不平衡度;刀具…     

高速切削加工工艺的现状与优化趋势

针对高速切削和传统切削加工工艺之间存在较大差别的现象,通过对高速切削加工切削参数、切削路径、切削刀具、冷却方式等进行现状阐述分析,提出高速切削加工工艺的优化趋势。     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析,指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点,以及高速切削加工对加工对象的适应性,从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据.     

高速切削与电火花加工工艺特性分析

高速切削技术 高速切削（HSC,High Speed Cutting）技术以其高效率、高质量应用于航天、航空、汽车、模具和机床等行业中,尤其针对飞机薄壁零件及各种复杂的型面模具零件加工。     

面向高速切削的数控加工工艺研究

高速加工在机械加工领域得到广泛的应用,阐述了高速加工的概念、特征、原理。论述了高速切削数控编程总的原则、高速粗加工、精加工数控编程特点和方法,刀具材料、几何尺寸的选用,切削用量选用的原则,及其CAM后处理NURSB曲线插补。     

高速钢刀具带磁切削的试验研究

带磁切削能有效减小切削力,提高刀具耐用度,改善表面加工质量。本文通过对高速钢刀具带磁切削试验结果的分析,探讨了磁场对切削过程影响的基本规律及作用机理。     

高速加工切削参数对零件表面质量影响的工艺分析

通过对硬铝合金试件的高速铣削加工，研究了各种铣削参数的变化对加工表面质量的影响，以分析表面质量的形成机理，为今后高速铣削工艺研究提供一定的实践基础。     

基于高速铣削切削力分析的刀具路径规划研究

在高速切削加工技术的基础上,研究球头铣刀在高速加工过程中切削力的特性和变化规律。以圆弧加工为例,分析了圆弧不同部位刀具加工过程中的受力情况,并给出了高速切削加工中刀具路径在曲面不同曲率处的加工工艺。在保证恒定切削力条件下,使曲面刀具路径工艺编制得到最优处理。     

高速铣削中切削力的研究

在高速铣削试验的基础上，研究高速切削时切削速度对切削力的影响。结果表明，在切削速度较低的情况下，切削力随切削转速的增加而增大，但达到某一临界速度后，随着切削速度继续增大，剪切角增大，造成切向切削分力下降。不同刀具材料与工件材料的匹配在不同切削条件下有不同的临界切削速度。     

铣削加工过程中的材料去除率计算

从切削几何、微元切削机理和刀齿轨迹计算理论角度推导了铣削力的几何理论解、近似积分解、精确积分解和简易计算四种方法。数值计算表明,当进给速度很小时,四种方法计算值近似相等,简易计算公式形式简单,可用于铣削面积和材料去除率的计算。当进给速度较大时,采用简易计算法(或几何理论解、近似积分解)的计算值会产生较大误差。     

基于斜角切削的曲线端铣切削力建模

切削力预测是制定与优化加工工艺的重要环节。针对曲线端铣加工过程,提出一种基于斜角切削的切削力建模方法。将刀具沿轴向微分,以曲线微分几何计算微元刃上的工作基面。在微元刃的工作法平面参考系中,应用最小能量原理,构建微元刃中力矢量、速度矢量、流屑角、法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等切削参数之间的约束。以单齿直线铣削试验对切削参数进行标定,其中法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等可表示为瞬时未变形切屑厚度的函数。选取高强度钢PCrNi3MoVA试件,分别进行圆弧和Bézier曲线端铣加工试验。试验结果表明,曲线端铣时切削力的变化与瞬时进给方向和曲线曲率相关。切削力预测值的幅值大小和变化趋势与试验值一致,验证了该切削力建模方法的有效性。     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

高速加工切削力影响因素的有限元分析

通过理论分析和有限元模拟,对AL6061铝合金高速切削过程中的切削力影响因素进行了比较分析.在其他条件不变的前提下,分别改变摩擦系数、切削速度、背吃刀量和进给率,模拟结果表明:随着摩擦系数、背吃刀量和进给率的增加,切削力逐渐增大.对结果进行回归分析得到,切削力和进给率成线性关系,背吃刀量影响最大,进给率次之,摩擦系数最...     

高速加工时各切削参数对切削力影响的模拟研究

切削力是切削过程中重要的物理参数之一。本文应用数值模拟,对高速切削加工过程中切削参数(切削速度、进给量、切削深度)对切削力的影响进行了研究,给出了切削力随切削速度、进给量、切削深度的变化规律,对优化高速切削工艺及建立高速切削数据库具有指导意义。     

高速铣削铸铝的切削力实验研究

通过切削实验,研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。实验结果表明,随着切削速度的提高,X、Y方向的切削分力变化不大,Z方向的切削分力随之增大;随着每齿进给量的增加,切削力有增大的趋势。     

高速铣削过程铣削力建模及析因试验分析

根据铣削过程和铣刀的几何模型,建立铣削力的瞬时表达式和平均切削力公式,给出基于响应曲面法的切削力系数的二次多项式。综合应用析因试验设计和统计分析理论,计算切削力系数的回归系数模型并分析了切削参数对切削力系数的影响规律。     

金属切削中流屑角突变的实验研究

对金属切削中的一类非线性问题－切屑流屑角的突变进行了检测实验研究,得出了流屑角突变时刻的力,振动和声发射信号。多次实验表明,这3种信号中对切削过程的非线性特征以切削力信号最为灵敏。根据传感器突变信号的产生时间,可以计算出突变时的切削层厚度aW和切削层图形系数gs。