薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

我国应加速对薄板坯连铸连轧新工艺的研究

1.国外对薄板坯连铸连轧新工艺的试验研究概况欧洲煤钢铁联营投资为钢铁冶金的各种研究项目,其中很多项目是关于薄板坯连铸机的。西德施劳曼西马克公司(SMS)于1984年与 Thyssen S faht AG 共同研制成功连铸薄带坯直接生产热带钢的 CSP 工艺(Compact S frip Production)用这种新工艺能连铸出40～60mm 薄板坯。美国纽柯公司采用西马克的上述新工艺的设备生产热轧和冷轧带卷,热轧带卷年产量80万吨,其中40万吨外销,该公司是世界上最早采用薄板坯连铸机拟于1989年春正式投产。     

热轧薄板半无头轧制技术

无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，再由卷取机前的飞剪将其分切成所要求质量钢卷的轧制工艺。热轧薄板半无头轧制技术是一项世界最先进的热轧薄板轧制技术，是薄板坯连铸连轧的一项关键技术，     

薄板坯连铸——轧制热轧带钢工艺选择的初步探讨

本文综述了国内外多种薄板坯连铸—一轧制热轧带钢工艺,并对包钢建立该工艺进行了探讨.     

工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

简要介绍了热轧工艺润滑的机理及作用，并总结了工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用效果。     

薄板坯连铸连轧市场前景

为追求低成本、高产出,使产品更具竞争力,钢铁行业人士认为传统热带轧机的重要性将会降低,今后仅用于高强度产品,而大多数易于轧制的钢材将通过薄板坯连铸连轧短流程来完成。因此,薄板坯连铸连轧短流程在国际上越来越受到重视,尤其在一些已有传统热带轧机的钢厂（因为已具有生产高强度产品的能力）,在新建热轧生产线时,更为热衷于建设薄板坯连铸连轧短流程生产线。在欧美,德国罗曼·西克公司开发的紧凑式连铸连轧（CompactStrip Production简称CSP）工艺技术日趋成熟,德国曼内斯曼·德马克公司开发的在线带钢生产工艺（Inline …     

薄板坯连铸连轧技术发展趋势

论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用，如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺，润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。     

技术信息

·国内·包钢 CSP生产与实践PRODUCTION OF CSP AT BAOTOU STEEL薄板坯连铸连轧工艺技术是现代冶金生产的最先进工艺技术之一 ,它以建设低投入、运行低成本、产品高质量、经营高效益等特点引起国内外冶金工厂的广泛关注和参与 ,在较短的时间内 ,全世界约有 30多条类似的生产线建立起来。目前如何真正认识薄板坯连铸连轧工艺的特点和结合这些特点组织好生产 ,成为各个生产厂家充分发挥好薄板坯连铸连轧工艺的优点的一个课题。包钢薄板坯连铸连轧厂拥有目前国内最紧凑的带卷生产线 ,由转炉冶炼、L F钢包精炼及薄板坯连铸连轧等…     

中国薄板坯连铸连轧的发展特点和方向

中国已成为世界上薄板坯连铸连轧产能和产量最高的国家.在继续保持生产效率领先的前提下,正在进行品种开发、质量提高、半无头轧制、铁素体轧制等新工艺探索,并对耐火材料、保护渣等相关材料国产化和降低成本的各个方面寻求突破.未来两年中,中国薄板坯连铸连轧技术创新的重点应有四个方面,即:全面贯通薄板坯连铸-热连轧-冷连轧-涂镀层产品作业线,生产高质量产品与深加工产品;在发挥薄规格热轧产品优势的基础上再创高效率生产新水平;努力在优化薄板坯连铸结晶器、动态轻压下、铁素体轧制、半无头轧制等工艺开发方面走在前列;工艺技术、装备、相关材料基本自主开发.经过努力争取在2～3年后,使我国在薄板坯连铸连轧的生产技术、产品结构与质量、装备与相关材料自主开发等方面都能达到世界一流水平并能引领薄板坯连铸连轧的未来发展.     

热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施

分析了包钢薄板坯连铸连轧厂1750 mm热轧线生产热轧料时氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理维护,优化轧制工艺和设备,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。     

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况，随着中薄板坯连铸技术的不断完善，唐钢的产品档次不断提高。     

薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢磨料磨损特性

 研制了30CrMo,50CrV4两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板,对试验钢板进行淬火和低温回火热处理,并且与传统热轧工艺生产的热轧态的45,16Mn,Q235钢对比进行低应力磨料磨损试验,研究其磨损特性。结果表明,淬火低温回火态薄板坯连铸连轧30CrMo,50CrV4钢的相对耐磨性都达到了热轧Q235钢的1.6倍以上。在低应力磨料磨损下,显微切削机制为主要磨损机制,淬火回火态薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢具有高硬度因而具有较好的耐磨性能,并在试验钢板硬度高于450HBW以后相对耐磨性明显提高。对比两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的显微组织、硬度、韧性及耐磨性能,30CrMo钢的综合性能较好。50CrV4钢耐磨性能较好,但其冲击韧性较低。     

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢CSP线试生产的低碳钢板ZJ330的大生产产品力学性能统计，力学性能特征实测观察表明，CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异，主要表现在：板材强度高，屈强比高，伸长率较高，各向异性小，初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征，为今后进一步搞清机制和影响规律以及如何利用薄板坯连铸连轧生产线的工艺控制优势进行产品的组织性能控制提供了基础和参考。     

国外带钢直接铸造技术的进展

1 概况 薄板坯连铸技术的成功,可以说在钢铁界引起了强烈的震撼。如果说薄板坯连铸技术进一步加强了短流程钢铁厂这个新概念,带钢直接铸造技术才是真正实现了质的突破。它跨越和消除了带钢生产过程中的热轧过程,实现了从炼钢、铸造到冷轧的飞跃,薄板坯连铸的炉卷轧机并没有彻底消灭热轧过程,而带钢直接铸造技术使热轧的概念不复存在,钢液经过连铸后直接成为厚度为1～     

薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望

自1989年第一条产线投产以来，薄板坯连铸连轧技术已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，通过对其技术不断探索和创新，推动了薄板坯连铸连轧技术不断向前发展。在钢铁工业碳中和战略目标背景下，以薄板坯连铸连轧为代表的近终形制造技术得到了行业的极大关注。本文主要回顾了薄板坯连铸连轧技术的发展，分析其关键工艺装备的演变历程，并根据其连续化程度将薄板坯连铸连轧划分为单坯、半无头和无头三代技术；分析了薄板坯连铸连轧流程的工艺特点及物理冶金特征，在此基础上提出了其产品定位，重点介绍了其代表性产品如中高碳钢、热轧高强钢及电工钢等的开发与应用现状。最后，对薄板坯连铸连轧技术未来的发展进行了展望，提出连续化、专业化、智能化将是未来重要发展方向。      

薄板坯连铸连轧热轧钢卷作为冷轧原料的若干问题探讨

薄板坯连铸连轧技术在近十年来得到了飞速的发展,大约85％以上的热轧产品可以用薄板坯连铸连轧工艺生产。本文从经济合理性、冷轧产品的冲压性及表面质量等各方面对其作为冷轧原料进行了探讨。国内的生产实践表明,薄板坯连铸连轧热轧钢卷作为冷轧原料产品档次不高,常规热连轧生产的热轧钢卷仍为冷轧原料的最佳选择。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

铁素体区轧制技术的发展与现状

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体区轧制技术的特点、优势、发展趋势，以及铁素体轧制工艺在超薄热轧带钢项目中的应用。