综合回收铟、锗、镓、试验

在冶金部有色金属研究院广东分院和长沙有色冶金设计院的协助下,株洲冶炼厂从铅锌生产过程中综合回收In、Ge、Ga,73年9月至74年4月完成了小型试验,75年6月份结束了半工业扩大试验,确定了提取In、Ge、Ga的工艺流程。其原则流程是:置换渣氧化逆流酸浸→P_(204)萃铟→丹宁沉锗→中和沉镓和A_(101)萃镓。半工业性试验是在日产In 6～7公斤、GelOO～200克、Ga200～300克的     

锌冶炼过程中镓锗的综合回收

以传统锌冶炼富含镓、锗的低酸浸出渣为原料,考察反应温度、时间、硫酸浓度等因素对镓、锗、锌、铁浸出率的影响。在下述综合试验条件下:反应温度95℃、初始酸度153g/L、反应时间3h、液固比5.9∶1,锌、铁、镓、锗浸出率分别达到88%、93%、88%、68%。浸出液经中和、锌精矿还原后可进一步富集回收镓、锗。     

碱浸-还原挥发工艺回收镓锗置换渣中镓、锗

镓、锗是重要的稀散金属,从锌冶炼过程中综合回收镓、锗成为该原生金属产量的重要来源。目前主要采用酸浸工艺从镓锗置换渣回收镓、锗,回收率较低,资源利用率低。本文利用镓、锗两性物质的属性,采用碱浸-还原挥发工艺进行了回收镓锗置换渣中镓、锗的试验研究,得到以下主要结论。碱浸试验单因素最佳工艺条件为NaOH浓度4 mol/L、反应温度90℃、液固比8 mL/g、搅拌速度400 r/min,在此条件下,镓锗置换渣中镓、锗浸出率分别达到91.25%和78.95%;强化球磨浸出对镓、锗的浸出率没有改善作用;还原挥发试验的单因素最佳工艺条件为温度1 200℃、粉煤配入量30%、挥发时间4 h,在此条件下,碱性浸出残渣中锗的挥发率达到91.02%。该工艺产生的挥发残渣和砷酸钙渣返回火法炼铅系统综合回收铜、砷等有价金属,实现了渣的无害化处理。本文回收镓、锗的方法可为同类企业从锌冶炼工序中回收镓、锗提供参考。     

加拿大Musto公司建成回收镓、锗生产车间

加拿大Musto勘探公司在美国犹他州的Aplex矿山建设回收镓、锗的生产车间,于1985年10月24日完成。将复杂铜矿粉碎后进行回收,矿石中含有     

从镓-锗精矿中回收镓的试验研究

研究了从镓-锗精矿中回收镓,考察了浸出温度、浸出时间对盐酸浸出镓的影响以及浸出液酸度、萃取次数、相比对镓萃取率的影响。结果表明:用7.95mol/L工业盐酸,在75℃下浸出镓-锗精矿2.5h,镓浸出率在93%以上;调节浸出液酸度,用磷酸三丁酯-260#溶剂油在1∶1相比条件下萃取镓,负载有机相用20g/LNaOH溶液反萃取,反萃取液用300g/L NaOH溶液调至碱性后电解,镓回收率达92%以上。     

稀散元素铟、锗、镓

稀散元素铟、钻、镓在地壳中分布稀散,无单独的矿物,经常是以类质同象形态,并以极低的含量存在于其它矿物的晶格中。因而,这类金属主要从冶金工业和化学工业部门的各种残渣中综合回收。由于这些元素具有特殊性能,在现代科学技术和尖端科学中有着非常重要的用途。而我国地大物博,稀故金属的储量又很丰     

全萃取法从锌系统中回收铟、锗、镓

为实现从湿法炼锌置换渣硫酸浸出液中提取锗、镓,研制出了螯合型工业萃取剂 H106(叔十三碳烷基异羟肟酸),采用 H106-脂肪酸-煤油作有机相,对萃取、分离锗、镓的诸影响因素作了探索。提出了往 P204-煤油中添加苯乙烯膦酸(SP 酸)作为动力学协萃剂,在萃取铟的同时将铁除去,以消除铁的干扰。采用置换渣硫酸浸出,P204、SP 酸共萃铟、铁,H106共萃锗、镓,分别反萃回收铟、锗、镓的流程,进行了小型连续及扩大试验,获得满意的结果。     

镓和锗

镓和锗特邀撰稿人早在１８７５年就在许多岩石中发现了少量镓，在其他金属矿即铝土矿和铜－铅－锌矿的地表风化后的氧化矿物中也有发现。约在３０年前镓的应用还极为有限，直到６０年代才在电子工业找到了重要应用。即便如此，世界耗镓量的绝对值仍然很少，其生产量基本上...     

镓和锗

1986年,仍处于兴旺的电子工业中的固态电子元件用量有所增加,反映出镓在这个领域内的消费量有更大的增长,特别是用于砷化镓集成电路的元素镓消费量显著增加。     

镓和锗

虽然早在1875年就发现了镓,但直到60年代它的应用仍极为有限。电子工业的迅速发展(已从气态装置转向使用固体元件)为镓的应用打开了一个重要市场。目前,几乎全部原生镓是作为生产氧化铝(炼铝原料)的副产品回收。第二大镓源来自锌矿的冶炼。     

镓和锗

在许多岩石和其他金属矿中都有微量的镓,大部分原生镓是作为处理铝土矿的副产品回收,1988年估计约45,000公斤,还从锌浸出渣中回收。在铜-铅-锌矿表面因风化产生的氧化矿物中也发现有大量的嫁。美国矿业局指出,在铝土矿和锌矿石中存在的稼只回收了一部分。确定回收量的因素在美国(及在其他地方)是专卖情报,因此,不可能给出国家或全球惊     

镓和锗

镓发现于1875年,但直至30年前其应用仍极为有限。这些年来,电子工业迅速发展,从使用气态装置转向使用固体电路元器件,在该领域内为镓的应用开辟了广阔的前景。目前,几乎全部原生镓是作为处理铝土     

镓和锗

镓是在一个多世纪前被发现的,但是直到大约30年前还几乎没有应用。当迅速发展的电子工业由用气态装置转向用固态装置时才发现该领域是镓的一个重要出路。地壳中的镓大约与铅相等,其丰度超过锑、铋、钼、银和钨。但与这些族金属不同     

镓和锗

1987年镓和锗的市场都经历了很有意思的发展。镓的价格受到“Musto影响”很大,但是得到了恢复,锗的价格在美国总务署的收购而造成的销售活动中处于坚挺。1987年9月,Musto勘探公司终于公开证实当它宣布一个工厂关闭“4个月”时大多数人在一段时间内的猜疑。在写这篇文章时,     

全萃法从锌浸出渣中回收铟、锗、镓的研究

本文研究了用逆流酸浸-P204萃In-P204+C_(5-9)氧肟酸协萃Ge、Ga的工艺流程,从水冶锌厂的锌浸出渣中同时分别回收了In、Ge、Ga。半工业连续试验的数据证明,本工艺是成功的。In、Ge、Ga的萃取率分别为～100％、99.6％和97.1％;;反萃率为99.3％、～100％:～100％,并获得了99.99％的三种金属。与经典回收方法比较,本工艺流程简短、操作方便、避免了多次固液分离、金属直收率高、试药来源广、投资少等优点。而从硫酸介质中用协同萃取法提取Ge、Ga是一种新尝试,开拓了回收In、Ge、Ga的新途径。     

从锌浸出渣中综合回收镓锗的技术研究及进展

镓、锗与硫呈四面体配位,形成闪锌矿型晶体结构,以类质同象形式伴生于闪锌矿中。湿法炼锌厂的浸出渣中常含有大量的镓和锗,是镓、锗主要的二次资源。近年来,从这种锌浸出渣中回收镓、锗得到了广泛的研究,国内外均取得了一定的研究成果。     

锗生产废水的综合回收处理

本文通过采用蒸馏、吸收、中和、陈化、蒸发结晶等相关工艺技术对蒸馏残液中的一些有价金属和酸进行综合回收处理,杜绝了含酸废液的污染排放,达到了资源循环利用和对周围环境改善的目的。锗作为一种珍贵的稀有元素,自然界几乎难以找到独立的矿床。此外,锗作为一种高新技术材料,具有很高的经济价值和广阔的市场前景。锗生产过程中产生的废水主要是锗残液,含有盐酸、硫酸和金属盐类。它们具有很强的挥发性和腐蚀性,对周围环境、设备实施和人员健康构成极大威胁,同时还造成有价金属资源的浪费。     

株冶铟冶炼过程及改造

本文介绍了国外铟提取的方法及株冶铟冶炼过程，分析了铟回收率低的原因以及影响铟回收率的各因素，提出了提高铟回收率的途经和措施，可使铟的总回收率从原来的２２％－２６％提高到６０％以上。