铜及铜合金带材表面质量控制及技术现状

综述了目前国内高精度铜及铜合金带材表面的质量状况,提出表面物理缺陷和化学缺陷及其概念,描述了带材表面各种缺陷的形貌特征,分析了缺陷产生的原因及关键工序的控制要点;介绍了目前铜带表面质量控制采用的新技术、新材料及表面缺陷量化等技术的应用现状.分析表明,高精度铜带表面质量中起皮、划伤、擦伤和凹坑等表面物理缺陷是产品质量投诉的主要原因,而影响铜带表面质量的因素众多并贯穿于生产的整个过程.加强技术创新和新技术、新材料的应用,提高各工序的产品质量保障能力,同时精细管理、细心操作、采用缺陷量化检测手段是控制表面质量及提升产品品质的关键.     

钛铜合金的发展现状及趋势

信息通信设备和汽车电气元件的结构越来越紧凑、密度越来越高.用于连接器的铜合金也变得越来越薄和窄,要求高强度和优异的弯曲成形性.本文介绍了铜钛合金,它是众多铜合金中典型的高强合金.     

C5240 铜合金加工过程的组织演变与力学性能

通过摸索配料和铸造工艺,制备高强高弹 C5240 铸坯,并进一步通过金相组织观察和能谱分析研究电磁搅拌对 C5240 合金及 Sn 元素分布的影响规律。结果发现,施加电磁搅拌对 C5240 铸坯沿着厚度方向 Sn含量分布均匀化改善有着明显的影响 ;此外,中间退火对屈服强度和抗拉强度影响不大,但有效改善断裂延伸率,且有助于后续加工 ;在薄带轧制过程中,电导率没有随轧制道次增加而降低,这说明位错对电导率的降低作用没有固溶原子大。     

弥散强化铜合金的现状与发展

综述了氧化物弥散强化铜（ＯＤＳＣ）的开发历史和现状。简要介绍了其制造工艺技术及有关性能特点、主要应用领域和发展前景。     

适用于高速电气化铁路的铜合金接触线

本文综述了高速铁路用接触线的生产、使用现状及其发展方向，说明了研究高强高导铜合金接触线的必要性，提出了一种适用于高速铁路的新型铜合金接触线。这种新型铜合金接触线具有良好的物理性能、力学性能以及较低的生产成本，并且可以采用传统的加工工艺进行生产，因此将具有较强的市场竞争力。     

C5210铜合金带材组织与性能的研究

通过金相、力学性能测试等手段研究了C5210铜合金带材的组织与性能.结果表明:结晶角小于15°,水平连铸速度控制在10.8 m/h左右,带坯晶粒度均匀,结晶线不发生明显偏移,长时间的均匀化退火,消除枝晶偏析,有利于冷轧开坯;C5210铜合金在650℃下保温9 h,合金元素分布相对均匀,粗轧冷轧加工率可达80%以上;合金在560℃下保温6 h,再结晶退火后,合金晶粒度为0.04 mm,消除了加工硬化,此时合金的平均抗拉强度为411.9 MPa,平均伸长率为60.9%,平均维氏硬度为94.7.     

高弹钛合金板材的织构与弹性各向异性

采用Ｘ射线衍射分析技术,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺（８５０～１０５０℃）的合金板材,其织构由〖１１２０〗（１０１０）转向〖１０１０〗（０００１）＋〖１０１３〗（０００１）双重织构,对应的轧向弹性模量由１０７．７ＧＰａ变为１３３．２ＧＰａ,该结果与实测值相吻合。     

引线框架铜合金材料的研究现状及发展趋势

集成电路的发展对引线框架材料的要求不断提高,具有优良的导电性、导热性和高强度是引线框架铜合金材料的主要性能要求;但从国内外引线框架铜合金材料的市场应用和生产技术情况看,我国自主研制生产的铜基引线框架材料无论是质量还是数量与工业发达国家相比差距较大。坚持研制铜合金新的成分体系、新的制备工艺是开发高强高导引线框架铜基材料的方向。     

Cu-15Ni-8Sn弹性合金的研究与应用

对研制出的Cu-15Ni-8Sn合金采用800～850℃固溶,≥70％冷变形,400～450℃时效处理,可获得最佳物理、机械性能,合金可部分代替铍铜。     

铜合金管材短流程生产工艺的研究现状与发展

论述了铜合金管材短流程生产工艺的特点、研究现状及应用前景,指出企业应根据自身特点选择合适的短流程工艺路线。     

C70250铜合金带材的研制

研究了高强度Cu-Ni-Si系代表性合金C70250铜合金带材的制备及热处理对组织和性能的影响,研究结果表明:C70250铜合金具有很好的固溶软化效果以及很好的时效强化性能,该合金的最佳时效温度为390~410℃,保温1~2 h,可获最佳的强化效果,抗拉强度可以达到728.8MPa,强化后的导电率可以达到36.37%。导电率随着强化效果的增加而降低,但可以通过调整时效热处理工艺获得强度和导电率的最佳匹配。     

超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。     

高精度铜板带材生产技术

现代铜板带材的生产工艺和技术已广泛采用,产品质量有了一个质的飞跃,从而使我国铜板带材的生产由一般向高精度的转变.文章就高精度铜板带材的生产技术及装备作简述.     

高精光伏铜带成品退火工艺对组织性能的影响

研究了终轧加工率为65%的高精光伏铜带,在250~500℃,保温时间为1h、2h、3h条件下的抗拉强度和延伸率的变化,并分析了原因。实验结果表明:经退火温度400℃,保温时间2h,随炉冷却的成品退火工艺处理后,带材抗拉强度240MPa,延伸率38%,硬度48HV满足性能使用要求。     

引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺

电子信息产业的飞速发展,对铜及铜合金产品性能提出了更高的要求,其中集成电路封装用引线框架材料代表了铜合金板带材发展的较高水平。本文对近年来引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺进行了综述,介绍了国内外高性能铜合金板带材料的成分和制备加工技术及发展过程,并对其未来发展趋势进行了展望,提出未来高性能铜板带材性能将朝着抗拉强度为700 MPa、导电率为70%IACS的目标发展,其制备工艺将向着智能化、绿色化、高效化等方向发展。     

KFC铜合金带材的生产工艺研究

研究了铜合金水平连铸中在线固溶处理方法对合金组织的影响，分析了不同工艺参数下的第二相析出物，同时研究了不同的轧制与热处理工艺的微观组织结构。     

结晶器用铜合金厚板的生产现状及发展

本文介绍了结晶器用铜合金厚板的生产方法，并对其发展趋势进行了初步探讨。     

高精度变压器铜带的边部处理技术

高精变压器铜带的边部处理技术是铜加工领域的先进技术.本文介绍了滚压法和刮削法边部处理技术的特点,阐述了中铝洛铜自主创新的三位一体滚压技术及其特点,并对国内高精度变压器铜带材边部处理技术的发展提出几点建议.