油气田加热炉提高热效率对策分析

数量众多且长期低效的加热炉是油气田企业重要的耗能设备.油气生产特点、运行管理等因素制约了油气田加热炉热效率的提高.通过科学分析制约油气田加热炉热效率的主要因素,在设计选型、管理维护、技术改造等方面提出了提高加热炉热效率的相应对策.     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

轮南作业区加热炉提效技术改造

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,目前塔里木油田加热炉耗气量占总耗气量的35.2%,加热炉使用过程中存在耗能高、负荷率和热效率偏低等问题,未达到中油股份公司加热炉(锅炉)热效率的要求。结合塔里木油田轮南作业区加热炉存在的实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过应用烟气余热回收技术、空气预热技术及采用全自动电子比例调节式燃烧器,提高加热炉运行水平,实现了节能降耗。     

������ˮ�׼���¯

水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

延迟焦化装置加热炉炉管腐蚀与防护

某延迟焦化装置于1996年建成投产,经2001、2003年2次扩容改造运行至今,发现在装置长周期运行的设备故障中,加热炉炉管腐蚀导致的加热炉停运事件约占到60%。文章分析了装置加热炉辐射室炉管的腐蚀失效情况,从设计、选材、使用和维护几方面阐述防腐蚀措施,较客观的反映了当前延迟焦化装置的腐蚀防护工作的现状和需要提高的几个方面,为以后装置的平稳生产、设备采购及维护提供参考。     

基于API 12K规范油田间接加热炉设计选型分析

API 12K—2008《油田间接加热器》是API关于油田间接加热炉的设计规范,是API指导油田间接加热炉设计的主要规范,与我国有关常压水套炉的规范相似。加热炉是油气田主要设备之一,选择合适的炉型,对节能降耗具有重要意义。从热工参数、工艺设计参数和加热盘管规格的确定等方面,对基于API 12K建造的油田间接加热炉的有关技术问题进行了阐述与分析。通过与我国水套炉标准规范的比较,总结了油田间接加热炉设计过程中的基本要求,可为油气田开发规划和间接加热炉的设计选型提供参考。     

导热油加热炉存在的几个问题

通过分析西部管道工程导热油加热炉的技术特点和存在的问题，提出了合理的改进建议，以期对以后的加热炉设计和维护工作提供参考和帮助，保证加热炉正常运行。     

影响加热炉热效率的因素与提高热效率的对策

结合企业生产运行的状况,对影响加热炉热效率的因素进行了分析,主要包括加热炉过剩空气系数、燃料不完全燃烧及控制烟囱排烟温度等因素,提出了提高炉热效率的措施。还根据生产运行中出现的新问题,及时对加热炉进行技术改造,加强加热炉的设备现场管理和技术改造,才能保证加热炉炉长周期生产的安全运行,促进加热炉的技术进步,为企业经济低成本战略的实施作出贡献。     

庆哈中一站加热炉节能改造

相变加热炉在油气田集输工程中得到了广泛应用,在降低能耗方面发挥了重要作用探讨庆哈输油管线中一站“二合一”相变加热炉在原油加热、采暖换热运行过程中存在的问题,通过对相变炉原理、构造进行研究及现场实践,找出存在问题的原因及改进万法,为相变加热炉运行中节能降耗提供一种有效途径.     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

玻璃板管式空气预热器在延迟焦化装置加热炉上的应用

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用。文章对原热管式空气预热器在实际运行中存在的热管失效、热管外表面翅片积灰结垢、低温段腐蚀失效等问题进行分析,简要阐述玻璃板管式空气预热器原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉余热回收设备由热管式空气预热器更新为新型玻璃板管式空气预热器的情况。通过对比,玻璃板管式空气预热器在降低排烟温度、提高加热炉热效率方面具有优势。     

加热炉排烟温度对效率影响的研究

油田加热炉是油气生产的重要设施之一,是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过理论分析加热炉排烟损失与热效率的关系,研究排烟温度对加热炉热效率的影响,并对现场加热炉的测试数据进行统计汇总分析,确定加热炉排烟温度的影响因素和控制措施,为提高加热炉热效率提供保障。     

延迟焦化装置能耗分析及优化

该文从中石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况着手，分析了装置能耗偏高的主要原因，从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施，通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等，使装置能耗由开工初期的31．74kgEO／t降低至23kgEO／t以下，取得了较大成果，创造了可观的经济效益。     

HJ300-Q/20-Q型负压加热炉燃烧系统控制与调试

加热炉是油气田作业的主要耗能设备。HJ300-Q/20-Q型负压加热炉克服了早期加热炉效率低、燃烧不充分的缺陷,利用烟囱抽力克服烟气阻力,保持燃烧室内一定的负压(通常-25Pa左右),燃烧系统采用无电负压引射式,控制系统采用自励式气动控制,可实现温度自动调节和熄火保护,适合边远、戈壁、沙漠等恶劣环境。本文结合运行实践,阐述了燃烧系统控制方法及调试技巧。     

炼油厂加热炉现状和改造方向

<正> 加热炉是炼油厂主要的工艺设备,也是主要的耗能设备。其能耗约占炼厂总能耗的20％～30％左右。在常减压装置,加热炉能耗约占90％。我厂现有各种类型的加热炉36台之多。在加热炉的操作、维护和管理中,其安全运行引起了足够的重视,但对经济运行和节能改造,还需进一步加强。本文根据我厂目前加热炉的现状和普遍存在的问题,谈谈加热炉的改造方向,并针对加热炉的维护管理谈些看法。一、我厂加热炉的现状我厂加热炉在节能方面的主要情况如     

天然气整体橇装加热炉的研发和应用

阐述了整体橇装加热炉的研发、制造过程,分述了其独有的控制、保护、燃气供应、保温等系统,分析了橇装加热炉在适应油气田的滚动开发及节省建设投资等方面的问题.     

加装烟气旁通管路提高加热炉排烟温度的效果分析

某条管道燃气加热炉运行时发现排烟温度过低只有30℃左右且烟气水含量高,容易造成预热器、烟道、烟囱等腐蚀严重,存在设备寿命下降且运行风险增加的问题。为解决该问题,在加热炉烟道出口处加装一条旁通管路,冷空气不经过空气预热器预热,直接进入燃烧室与天然气混合燃烧,减少烟气热交换损失,预计提高排烟温度到90℃,保证加热炉安全运行,减少腐蚀。该技术改造简单实用,对设备的影响小,通过对旁通开和关两种状态下进行对比测试和分析,发现排烟温度提高明显,可以为相关设备改造提供参考。     

加热炉排烟温度与空气系数的统计关系研究

油田加热炉是油气生产的重要设施之一,是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过试验分析加热炉排烟温度与空气系数的关系,对现场加热炉的测试数据进行统计汇总,按加热炉功率范围及负荷率区间分析不同加热炉效率与负荷率的关系,得出不同类型加热炉的排烟温度与空气系数的函数关系。     

炼化企业工艺加热炉节能运行的综合评价

对工艺加热炉的运行情况进行综合评价,是炼化企业设备节能管理的一项基础性工作.采用基于熵权法和层次分析法的主客观组合赋权法,确定排烟温度、炉体外表面温度、烟气氧含量、过剩空气系数和热效率等五项指标的权重系数.对新疆两家石化企业的加热炉按热负荷大小分为四组,采用灰色关联度法进行节能运行的综合评价,通过比较关联度的大小得到节能情况的排序,为企业加强加热炉的节能管理提供了可靠的依据.采用Excel VBA编程简化了加热炉评价计算过程,为企业评价加热炉运行状况提供了便利.