模具失效机理的研究

模具使用寿命与生产效率和制造成本息息相关,而我国模具非正常报废率占70%,因此研究模具的失效机理,延长模具使用寿命有着十分重要的意义.     

提高冲压模具寿命的有效途径

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压模具的使用寿命不长是困扰企业生产的重要问题。模具材料、模具结构、压力机状况、模具的使用及维护是影响冲压模具寿命的四大主要因素。选用耐磨损材料,模具表面强化处理,优化冲模结构设计,正确使用、维护和保养模具是提高冲压模具寿命的有效途径。     

HD钢在气门热精锻模具的生产应用初步试验

气门热精镀模具失效的主要形式为热磨损和压塌，提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的室温和高温的硬度，磨损抗力，屈服强度和热稳定性，ＨＤ（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉｖＮｂ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更高的上述性能及足够的韧塑性，因而其模具在理论上具有更长的工作寿命。生产应用试验表明，ＨＤ钢制气门热精锻模具的使用寿命是３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的２．２倍。     

冷作模具的失效形式及防护

以常见的冷作模具的失效形式为基础，提出了预防失效及推迟失效的防护措施，对提高模具的使用寿命是有益的。     

无机粘接技术在模具结构上的应用

通过探讨无机粘接的原理及其在模具结构上的应用，在降低制造要求和成本的前提下，解决了复杂模具加工和装配中精度低的难题，提高了模具的使用寿命。     

钢结硬质合金材料实际应用的技术分析

本文根据钢结硬质合金材料的基本特点，对其实际应用于模具中进行了技术分析，采用该材料可大幅度提高模具使用寿命。     

气门顶杆挤压模具的寿命分析

分析了气门顶杆热挤压工艺及模具失效形式,电镜观察显示犁削磨损和疲劳龟裂形成剥落坑是模具失效的主要原因。为此分别采用高速钢、基体钢和钢结硬质合金作为凹模镶块材料进行了生产试验,结果证明钢结硬质合金镶块模具的使用寿命明显高于其它模具钢,能满足实际生产要求,但高温润滑仍是亟待解决的问题。     

双金属墙地砖具的研制

通过大量试验探索了提高墙地砖陶瓷模具使用寿命的途径。试验表明，用双金属材料守全可以取代Ｃｒ１２ＭｏＶ钢来制造优质模具，其使用寿命为Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的两倍．     

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.     

铸造热挤压模具研究

本文根据作者研究工作的实践,分析了提高铸造热挤压模具寿命的可能性,作者在研究过程中,变革了模具制造工艺和材料选择,结果大大提高了模具的使用寿命,简化了制造工艺並提高了生产效率。     

论造型发展的目的

针对不同形态造型的不同作用,共同目的及其对现实生活的意义,阐述、分析和探讨了功能造型、审美造型、及兼有功能作用和审美作用的造型各自发展的目的,指出不同造型发展的共同目的在于不断改造人类物质生活环境     

提高鼠笼转子铸铝模寿命的改进措施

以某纺织机械厂使用的鼠笼转子铸铝模为研究对象,分析了导致其产生热疲劳裂纹的诸多因素,给出该厂换用新材料H13、优化模具形状结构、改锻、提高机械加工质量、热处理、预热、控制浇注温度和时间等一系列增加铸铝模使用寿命的改进措施.     

面向产品开发的网络化制造资源服务研究

为了有效地共享和重用网络化设计与制造资源，对一种支持协同产品开发的制造资源服务模式及其关键使能技术进行了研究.采用主题搜索和信息处理技术实现了互联网制造资源的主动发现、语义描述与智能检索，构建了支持产品开发的Web制造信息资源库、零件库和知识库.同时，采用基于Java的组件技术建立面向分布式制造资源的虚拟资源门户和通用共享支持工具集，并以轮胎模具的协同设计与合作制造为服务对象，实现企业与高校间的网络化资源共享，促进了制造资源的优化配置与企业的产品创新.     

钢锭模模型热疲劳试验及其分析

从热疲劳的角度研究钢锭模的破坏。通过模型试验模拟了钢锭模的热疲劳破坏,并提出了提高热疲劳性能的改进模型,用有限单元法分析了实际钢锭模和改进型钢锭模在铸钢—水浴过程中的热应力变化。说明了热疲劳破坏的机制以及改进型钢锭模的有效性。     

直齿锥齿轮精锻模具设计

直齿锥齿轮精密模锻是一种先进的模锻工艺,为设计加工出精度高、寿命长的直齿锥齿轮精锻模具,针对其结构特点,提出了模膛设计加工的要素和电极齿轮的修正参数及制造精锻模齿形模的工艺,可为其设计应用时参考.     

5CrMnMO模具寿命周期的质量控制

分析了５ＣｒＭｎＭｏ模具失效的原因，研究了提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命的工艺方法，提出了模具寿命周期质量控制的概念．对提高５ＣｒＭｎＭｏ模具寿命有一定实用价值．     

塑料型材挤出模具的参数化设计

在AutoCAD平台上开发了一套模具部件的参数化设计系统 ,只要输入必要的参数 ,系统就会绘制出相关的模具零件图 ,从而达到减少绘图工作量 ,缩短设计周期和降低成本的目的。并讨论了VisualBasic与AutoCAD接口及编程的技术技巧。     

低频电磁铸造铝合金结晶器材料优化设计

低频电磁场作用下铸造铝合金过程中结晶器设计的好坏对保证铸坯质量起到很重要的作用,而在结晶器设计时数值模拟技术是一个重要有效的工具.优化的结晶器应该是在电源频率相同较低的电流下在铝熔体内部能够获得所需要的磁场强度.基于这种思想,根据生产实际情况,设计出工业上实用的低频电磁铸造铝合金结晶器.在结晶器外套材料不同情况下,对低频电磁铸造铝合金过程的电磁场进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,当结晶器外套为软磁材料时,铝熔体内部磁场强度得到明显加强.     

基于参数化注射模具结构CAD图形库系统

论述了注射模具结构零件的参数化方法,研究了图形库生成的关键问题,采用基于特征和约束的参数化驱动技术,创建了一个实用的注射模ＣＡＤ参数化图形库系统,并给出了装配图的绘制方法。     

钢锭模在铸锭过程中温度场的计算机数值模拟

将计算机数值模拟技术应用于我国钢锭模结构的基础研究中，提出了钢锭—钢锭模—环境这一特殊传热系统的物理模型，采用了外节点、直接差分法建立了温度场模拟的数理模型，编制了模拟软件，进行了钢锭模温度场数值模拟，模拟结果与文献的实测结果吻合的较好。根据温度场的模拟结果，提出了钢锭模的合理结构模式。