油气管道泄漏远程监测系统设计与开发

介绍了Modbus/TCP开放式网络通信协议,并采用此协议实现了油气监控系统中远程监控中心与RTU终端之间的通信,实现了组态系统与现场设备之间的开放式数据交换,开发了输油管道泄漏远程诊断系统并进行了相关试验。测试结果表明,这种采用Modbus/TCP网络协议进行数据交换的方式,可以真正实现监控中心和远程数据采集模块之间的无缝连接,实时高速采集管网运行参数并加以显示和诊断分析,从而提高油气输送管道泄漏监测水平。基于Modbus/TCP网络协议开发的输油管道泄漏远程诊断系统在原油管道上的应用表明,该系统具有运行可靠、扩展性好、节约监控成本等特点。     

基于Modbus/TCP的管道泄漏远程检测系统研究

基于目前迅猛发展的、开放的Modbus/TCP协议技术,设计了管道泄漏远程检测系统总体结构。通过Modbus和Modbus/TCP协议实现了远程监控中心与现场设备之间的数据交换,用C++builder编制了实时多任务的管道泄漏检测软件系统,可对管网进行在线诊断。现场测试结果和实际工业应用证明,基于Modbus/TCP协议实时多任务的管道泄漏远程检测系统误判率为零,并且几乎无漏判;其相对定位误差仅为0.58%。系统运行可靠,移植性好,是一种值得推广的管网泄漏诊断方法。     

基于Modbus TCP/IP的PLC-HMI-SCADA系统设计

针对流程工业常用的兼容Modbus协议的智能设备,以一套小型电加热反应系统为对象,以PLC作控制器,利用触摸屏设计了界面友好、便于现场操作的人机界面,并设计上位机数据采集与监控(SCADA)系统,各部分通过Modbus TCP/IP协议互联通信,构成了一套PLC-HMI-SCADA系统,详细介绍了系统组成及组态设计。实际应用表明,基于Modbus TCP/IP协议通信的PLC-HMI-SCADA系统人机交互方便,便于扩展,通信速度高。     

膜法油气回收处理装置控制系统设计

针对膜法油气回收装置的运行特点,采用以PLC为下位机、嵌入式工控机为上位机、上层为远程监控计算机的3层控制结构,实现了对油气回收运行过程的自动控制、现场和远程监控。利用MCGS组态软件开发的现场和远程监控软件,能实现过程参数的实时显示和历史数据处理等功能。运行试验结果表明,该装置能使油气储罐的压力达到初始设定值之下,油气排放质量浓度降至16～22g/m3之间,低于国家标准25g/m3。     

Modbus通信协议在CS3000中的应用

介绍了Modbus协议的含义及其数据传输方式,阐述了该厂CS3000系统与其他各子系统之间的应用,分析了基于Modbus进行数据交换的硬件结构配置及软件组态的应用。同时说明了利用Modbus通信协议来解决CS3000系统与第三方智能控制仪表之间的通信,在炼油自动控制系统的实际操作中极大地方便了现场的控制和操作,是一个值得推广的方式。     

油气站库可燃气体远程监测与报警系统设计

为提高油气站库安全技术管理水平,根据油气站库可燃气体浓度分布情况,设计了计算机可燃气体远程监测与报警系统。该系统采用分布式模块化设计,利用RS-485总线实现模块之间连接。中心监测开发软件采用组态软件,现场可燃气体的检测采用模拟ADAM 4017模块通信协议的可燃气体监测报警器,人工巡检模块采用ADAM 4052光电隔离型数字量输入模块,解决了中心主机的组态软件与各模块间的通信协议问题,实现了中心主机与模块的远程通信。该系统具有油气站库各检测点可燃气体浓度实时处理和人工巡检信息的自动存档及网络传输等功能。当可燃气体浓度超限时采用具体位置图标闪烁及语音报警,便于油气泄漏的及时处理,预防事故发生。     

卤水采集控制系统设计

某国外天然碱卤水采集项目中,通过设置在矿区的49套远程IO站对187口矿井出口天然碱卤水的温度、压力、流量、密度、阀门信号进行监控;远程IO站通过Modbus TCP/IP协议,由冗余光纤接入布置在矿区的9组冗余交换机中,矿区交换机与中心控制室内控制系统通过冗余光纤进行连接;远程IO站的网关有2个网口,采用“1进1出”方式与交换机建立环网连接,实现网络冗余。在工程师站安装网络管理软件,用于监控矿区全部网络状况。     

基于流量计算的PLC一体化流量测量方法的改进

使用流量计算模块最重要的是实现了与PLC(Programmable Logic Controller)无缝通信。大多数PLC支持以太网TCP/IP通信和许多串行协议。一旦流量信息在处理器上生成,网络就能访问这些信息,远程SCADA、HMI、数据采集、历史和维护应用系统也能访问这些信息,这就提供了一个灵活经济的通信机制。一些流量计算模块也提供Modbus接口,能直接连接Modbus流量计或已有SCADA系统的通信通道。     

抽油机远程监控系统诊断客户端通信研究

针对油田油井数量多、数据量大的特点,设计一种新型的三层GPRS抽油机远程监控系统。整个系统包括现场层、监控层和管理层。由于监控层计算机需要和管理层故障诊断服务器通信,传统方法实现困难,因此提出一种方法,在VB6.0环境下,通过OLE Automation接口和组态软件MCGS实时数据库进行数据交换,以Win Sock控件实现监控层客户端和管理层故障诊断服务器通信。实践证明,这种方法简便易行,具有可靠性高的优点。     

污水泵站无人值守的实现

利用远程通信构成分级计算机监控系统(SCADA),实现污水泵站无人值守和远程控制中心的集中监控与调度。针对污水泵站的特点和要求,对系统结构、通讯方式、硬件配置和监控组态软件进行了设计。     

用计算机通讯开发的水力压裂施工监测系统

介绍一种以ＳＴＤ８０９８单片机为核心组成的水力压裂施工信号监测系统和以ＰＣ机为核心组成ＷＩＮＤＯＷＳ环境下的多任务、并行信息处理系统之间的通讯功能及它的组成和工作原理,并给出详细的用ＯＷＬ类库开发的实时监测通讯软件程序和其它主要模块代码。实际使用证明,此系统可以很好的完成施工过程监测、裂缝闭合过程监测和压后分析。     

旋转导向钻井工具稳定平台监控系统通信设计

提出采用无线通信方式来解决通信过程中需要多次停机的问题,及时、准确地将井下工具工作情况传输到PC机中,对现场进行监测,并通过组态软件对传输过程进行分析,同时对异常情况及时做出处理,实现对现场运行情况的实时控制。通信采用半双工异步传输的工作方式,通信协议采用Modbus协议。通信试验结果表明,单片机能将现场实时数据通过无线数传模块传输给PC机,并在MCGS制作的人机界面中显示出来,准确无误。     

无线数据传输在石油勘探开发监控系统中的应用

以中原油田勘探开发的实际数据为基础,将基于无线数据传输的SCADA系统用于油田勘探开发系统中,将相距几十公里的现场数据传送到监控中心,实现远程监控一体化的目标,有效提高决策的预见性和科学性。对系统设计时需要解决的一些问题进行了讨论,并给出了无线数据传输模块与工控机串行通信的实现方法。     

海上导管架平台结构健康监测技术研究及应用北大核心CSCD

目的通过研究适合在役导管架平台结构的健康监测技术,梳理1套能够实现平台结构全生命周期风险管控的实时监测系统开发方案。方法对比了实际监测数据与数值分析结果,结合实际管理风险需求和实际监测效果对评估和预警指标确定方法进行研究。结果设计了集成监测系统与独立远程监控系统,采用C++程序、LabView工具及北斗通信技术,实现对不同类型数据的同步采集、存储和远程传输。找到了通过特征提取和模式识别对监测数据进行处理的方法,实现对平台状态模式和健康状况的实时评估和预警。结论该系统和方法能够有效地反馈平台结构的健康状况,并辅助设施完整性管理人员对异常情况进行科学决策,为今后开展导管架结构监测、数字化、智能化提供了良好的工程实践经验。     

McWiLL宽带无线技术在苏里格气田单井无线监控中的应用

目前苏里格气田数字化建设中单井无线监控主要采用两种无线通信技术——数传电台和无线网桥,由于受传输带宽的限制,不能同时满足数据、视频、语音通讯。基于此,引入了一种新的McWiLL宽带无线接入技术,针对该技术的有效通讯距离、通信效果等在苏里格气田开展现场应用性试验。在苏XX区块应用效果表明:McWiLL宽带无线技术能建立集视频监控、生产数据采集、调度语音通信等功能于一体的无线通信网络,该技术在苏里格气田应用是可行的,建议进一步开展推广试验。     

基于并行协作空时复用的深水隔水管疲劳参数传输方法

疲劳监测是维护深水隔水管安全和完整性的重要手段,其难点在于多测点疲劳参数的高效传输。针对这一问题,提出了并行协作空时复用（Parallel Cooperation Spatial Time Reuse,PCSTR）的疲劳参数传输方法。PCSTR法以隔水管单测点疲劳参数远距离可靠传输为基础和前提,通过数据包并行传输、节点协作和数据包合并等关键技术实现疲劳参数高效传输,其性能可由传输时延、吞吐量和系统能耗等指标评价。通过试验检验了该方法的可靠性;数值试验也显示了该方法较时分复用（Time Division Multiple Address,TDMA）法,在时效性和能耗等方面具有更好的效果;水池模拟试验证明了水声协作传输的可行性。PCSTR为深水隔水管多测点疲劳数据传输提供了新方法。     

钻机远程在线监测及故障诊断系统研究

为了实现对野外钻机的有效监测,提前预防设备故障的发生,开发了钻机远程在线监测及故障诊断系统。介绍了系统的工作原理及总体构架,给出了各个子系统的硬件配置和功用说明,描述了系统实现的主要功能,如振动、温度等数据采集与存储、仪表和电控状态监测、数据的远程在线传输、振动信号分析和智能故障诊断。该系统以钻井现场为采集平台,将计算机技术、传感器技术、信息融合技术、远程通信技术、数据库技术与设备诊断技术相结合,实现钻机主设备的全运行周期的监测与管理。该系统监测模块灵活方便、通信模块安全可靠、诊断模块功能强大,可满足分散钻机远程在线监测及故障诊断的需求。     

基于FIX齐鲁石化氯碱厂PVC装置过程监控系统的实现

主要介绍了基于FIX齐鲁石化氯碱厂PVC装置过程监控系统的实现以及该过程监控系统基本功能和结构。采用了FIX和VB6．0进行DCS和监控计算机通讯的接口设计，实现数据采集与转发、数据组织、实时数据应用、历史数据应用。     

高精度管道泄漏监测报警定位系统

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通讯技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确监测到原油管线盗油事件.