光固化聚氨酯甲基丙烯酸树脂胶的研究

通过甲基丙烯酸与过量的异氰酸酯反应，制得聚氨酯甲基丙烯酸树脂胶粘剂。它可以用于光固化，得到的固化物具有优良的力学性能和储存稳定性。研究了某些因素对合成过程的固化性的影响。     

新型光固化聚氨酯甲基丙烯酸酯的合成与表征

合成了适于粘接水晶饰品的新型聚氨酯甲基丙烯酸酯预聚体(PUMA),通过FT-IR和GPC对其结构进行了表征.探讨了光引发剂、活性单体等因素对其感光性能的影响.研究表明,含磷酰基的TPO光引发体系引发速率最快,感度值可达8.75 mJ/cm2,光引发剂用量在4%～6%比较适宜.单体的官能度和结构对体系的光固化速率有很大影响,多官能、分子链柔性好的单体有利于加快反应速率,TPGDA与PUMA组成的感光体系的固化速率较快,固化膜的柔韧性较好.     

光固化的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

本文着重研究了合成预聚体(光固树脂)的合成条件,光敏固化胶的后配方初步设计,该胶在微电机转子涂层上能取代日本30 X-261胶。同时,文章最后介绍了有关这方面胶粘剂在一些难粘领域的国外最新的专利报道。由于该胶无溶剂,能消除环境污染、节能、固化速度快等优点,尤适于精密仪器、电子计算机系统、微小另部件、光学材料等方面的粘接或涂层。这是一种很有前途的新型胶粘剂。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成及光固化胶性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯为原料合成了稳定的聚氨酯丙烯酸酯,并利用傅立叶变挟红外光谱（FTIR）对其进行表征．考察了反应的主要影响因素。确定适宜的聚氨酯丙烯酸酯合成条件为：反应温度60-65℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量1．0％、反应时间5h,在此条件下,-NCO含量接近0．1％。将合成的聚氨酯丙烯酸酯制成光固化胶,对玻璃和金属有良好的粘接作用,综合性能优良。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸丙酯为原料,合成了聚氨酯内烯酸酯树酯,并对此为主体,通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、增粘剂等制成光固化胶粘剂,用于生产夹层安全玻璃和防弹玻璃。研究了丙烯酸羟丙酯和活性稀释剂用量以及－NCO／－OH量比等因素对粘胶剂性能的影响。采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜,行为力学和光学性能测试。实验结果表明L当活性稀释剂用量为50％－60％,丙烯酸丙酯（HPA）为10％－15％,增粘剂为5％－10％,增塑剂为15％－20％以及－NCO／－OH量比为0．95：1时,胶粘剂具有较好的综合性能。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料，合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并以此为基料，通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明：当活性稀释剂用量为20％～25％、丙烯酸羟丙酯(HPA)为10％～15％、硅烷偶联剂为3％～5％，以及预聚体制备的n(NCO)／n(OH)为0．95：1时，胶粘剂的剪切强度达到15MPa，透射率为98％。该胶粘剂可用于夹层安全玻璃、防弹玻璃、液晶显示器、汽车挡风玻璃、居室安全装饰玻璃的制造。。     

光固化聚氨酯丙烯酸树脂的合成及性质

讨论了含羟基的丙烯酸酯预聚物与二异氰酸酯聚合生成聚氨酯丙烯酸树脂 (PUA)的合成路线、合成条件及影响因素。初步探讨了聚氨酯丙烯酸酯涂料的性能     

耐高温环氧胶固化工艺研究

制得了耐高温固化剂TTOA,并采用凝胶时间、示差扫描热分析以及Prime外推法研究了耐高温环氧胶固化特性,得到该体系的固化工艺参数（140℃/2h＋160℃/4h＋180℃/8h）。     

快速固化汽车顶棚胶的研制

以二丁基二月桂酸锡为促进剂,多异氰酸酯PAPI与聚醚220反应制得单组分溶剂型聚氨酯胶黏剂,用于汽车内饰材料与车体的粘接.首先考察了PAPI用量、促进剂用量对粘接性能的影响,试验结果表明PAPI及促进剂用量较高时粘接效果好.探讨了不同处理方法对胶黏剂黏度及贮存性能的影响,发现加入苯甲酰氯后胶黏剂的黏度低、贮存过程中黏度变化小.通过对胶黏剂贮存期、适用期的考察表明其贮存稳定、工艺性能好,适合流水线喷涂作业.     

一种新型光固化密封剂的研制

本文介绍了一种新型光固化密封剂并对影响密封剂固化性能的各种因素进行了讨论。     

快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以缩短酚醛树脂固化时间为目的,使用纳米氧化铝为催化剂,丁腈橡胶为增韧剂,AlCl3络合物为固化促进剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂胶黏剂。通过固化时间、DSC、TG和力学性能等测试,结果表明,当加入15%丁腈橡胶和2%AlCl3络合物时,酚醛树脂胶黏剂的增韧效果和固化速度均为最佳,可在180℃下20min内实现快速固化,同时具有优异的耐热性能和力学性能。     

单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的研制

以多元醇和异氰酸酯为主要原料合成不同-NCO含量的单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂。阐述了固化机理,讨论了软段结构、-NCO含量、固化时间和其它填料对其性能的影响。结果表明,以自制的多元醇,设定-NCO质量分数为3．0％左右时,添加适量的EVA和萜烯树脂改性,其性能较好,固化时间为24h,拉伸强度达到9．5MPa,初黏强度达到0．38MPa,剪切强度达到8．4MPa。     

用FTIR研究环氧树脂的固化反应

采用傅里叶变换红外光谱研究了双酚Ａ型环氧树脂／马来酸酐固化剂／咪唑类固化催化剂体系的固化反应。结果表明,固化催化剂的用量在０．２％～２．０％（质量分数）时,对环氧树脂与固化剂的反应可起到明显的催化作用;大于２．０％时反应机理发生显著变化,环氧树脂与催化剂优先反应,抵制环氧树脂与固化剂的反应。     

聚丙烯腈/酚醛树脂共混物的固化动力学研究

选用可以发生交联固化的热塑性酚醛树脂(PF)对聚丙烯腈(PAN)进行改性。采用共混方法,制备了PAN/PF共混物。应用动态力学分析仪(DMA),研究了样品的储能模量与固化时间和温度的依赖关系,求出了一系列相关的固化反应动力学参数。结果表明,固化过程符合一级反应动力学。根据阿伦尼乌斯方程估算了样品的固化反应活化能Ea,PAN样品的Ea为13.02kJ/mol,15%-PF/PAN的Ea为19.75kJ/mol。     

新型环氧建筑粘钢胶固化剂的开发和应用研究

粘钢胶属于建筑结构胶的一种,在建筑结构补强中有着极其重要的地位和作用,其配制以环氧胶为主,固化剂在其中起基础核心作用。文章开发了三种新型固化剂,经测试其力学性能均优于市场通用固化剂。选择性能最优的Ⅲ号固化剂配制了环氧粘钢胶,经测试完全达到了建筑加固行业的性能指标,其高强度、高韧性的优异性能预示着良好的应用前景。     

低表面能树脂的性能及固化研究

通过化学改性,合成了环氧树脂/有机硅复合树脂。探讨了不同固化剂及其复配方式对其固化性能的影响,并得到最佳的固化剂配方。通过红外光谱（IR）、扫描电子显微镜（SEM）、动态力学分析（DMA）以及接触角测试,研究并比较了改性前后有机硅树脂涂层的微观结构形貌、体系混溶性、表面性能（接触角）等的变化。研究结果表明：环氧树脂与有机硅树脂之间具有较好的微观混溶性;改性后,树脂表面的粗糙度增加,接触角增大,形成低表面能树脂。