从黄铜溶渣中湿法回收有价金属

埃及用湿法冶金法成功地从黄铜溶渣中回收了有价金属Cu、Zn和Pb。该法利用H2O2氧化这些金属，使之溶于酸性或碱性浸出剂。研究了影响回收率的参数如化学配比、固态黄铜与浸出剂之比、温度、时间和pH。     

废旧锂离子电池中有价金属回收研究现状

介绍了废锂电池的预处理以及从中回收有价金属相关工艺的研究情况,重点分析了火法冶金、湿法冶金、火法焙烧—湿法冶金联合法及生物冶金的主要过程、原理及优缺点,并对废锂电池回收行业进行了展望.火法冶金对原料普适性强、处理能力大,能充分利用废电池内部的还原性与蕴含的能量;湿法冶金容易实现金属的高浸出率,采取H3 PO4或氨等试剂...     

铜渣中铁、锌、铅回收研究现状及展望

铜渣中除了铜还赋存有铁、铅、锌等有价金属资源,由于铜渣自身物化性质及技术、成本限制,铁、铅、锌的回收一直未有成熟工艺.国内外研究人员对此开展了多方向研究,通过调研分析现有铜渣中铁的经济回收,以及火法或湿法回收渣中铅、锌的研究现状及存在问题,对铜渣中有价金属资源的综合回收前景进行展望.     

废锂电池有价金属回收研究现状

废锂电池有价金属的回收,是当前的一个热点。本文主要介绍了废锂电池的预处理以及回收有价金属的相关工艺的研究情况,如火法冶金、湿法冶金、火法焙烧-湿法冶金联合及生物冶金,为后续工作者从事废锂电池回收提供参考,同时展望了废锂电池回收的前景及方向。     

氰化浸出渣中有价金属的综合回收研究

通过对浮选精矿氰化浸出渣的综合回收研究，得出了有效利用氰化浸出渣中的有价金属的方法，即经过再磨再选，可以使其中的Ｃｕ、Ｓ、Ａｕ、Ａｇ等有价金属得到有效回收，寒一步增加了企业经济效益。     

从冰铜渣中综合回收有价金属的研究

冰铜渣是一种以硫化物为主的高铁高硫物料.由于其组成复杂,有价金属含量低,难以处理.本文针对这种冰铜渣探索了综合回收其中有价金属的各种方法.结果表明,盐酸浸出法简单、易行,并且合理地利用了原料中的铁,一次浸出银、铋的浸出率达到了95%以上.     

赤泥中提取有价金属元素的研究进展

作为氧化铝生产过程中产生的强碱性废弃物,赤泥在我国具有年产量高,堆存量大,利用率低的现状,对资源环境威胁巨大。提取赤泥中大量含有的有价金属元素,对实现赤泥的资源化利用具有重大意义。本文简要叙述了赤泥的性质及组成。概述了赤泥中Fe的直接磁选法、还原-磁选法和湿法分离提取工艺;赤泥中Al的还原烧结法、钙化-碳酸化法、酸浸法和亚熔盐法提取工艺;赤泥中Ti的火法和湿法提取工艺;以及赤泥中Sc的火法-湿法联合法和湿法提取工艺,分析了各工艺的特点及存在的问题。认为目前实现工业化回收赤泥中有价金属的挑战在于赤泥组成成分复杂,导致有价金属回收的技术难度和处理成本较高;以及缺乏对多种元素系统性回收的工艺研究。提出开发更高效回收有价金属的技术,加强系统性提取赤泥中多种有价金属的相关研究,是未来实现赤泥资源化利用的关键。     

微波辅助废旧锂电池正极材料有价金属回收技术进展

在国际前沿和国家战略性关键金属保护的大背景下, 废旧锂电池正极材料中的高价值材料如镍、钴、锰和锂等的回收利用已成为当前的研究热点。论文概述了锂电池正极废弃物有价金属回收工艺, 介绍了微波技术的原理及在冶金过程中的应用, 重点讨论了微波辅助火法—湿法联合工艺在焙烧还原过程、浸出过程、萃取过程的发展态势, 微波的参与节约了碳热还原时间、提高了金属离子的浸出率以及加快萃取过程的传质速率, 最终实现目标金属的产率和品质的提高。最后, 对未来废旧锂电池回收市场的发展前景进行了展望。     

从炼铜炉渣中提取铜铁的研究

根据某炼铜炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,对回收铜、铁的工艺进行了探索。工业试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,所获得铜精矿品位为14.33%,回收率为48.80%,铁精矿品位为51.67%,回收率为57.55%,实现了炉渣的综合再利用。     

浸铜后渣有价金属综合回收的试验研究

研究了浸铜后渣综合回收铜、铅、银等有价金属的最佳工艺路线。试验结果表明,采用氧化焙烧与还原熔炼相结合的方法分离出金属合金,从而获得良好的工艺技术指标,Cu、Pb、Ag、Bi、Mo的回收率分别达到97.68%、84.16%、98.79%、98.01%、85.14%。     

钴废料中有价元素综合回收的生产实践

针对某含Cu、Zn、Mn、Ni、Cd等元素的难处理含钴废料 ,采用还原浸出、化学除杂、P2 0 4深度除杂、P5 0 7萃取分离镍钴等主要工序的工艺流程生产出草酸钴 ,钴的回收率为 95 6 1%。文中介绍了这一工艺的生产实践和主要的技术经济指标 ,对同类二次钴资源的综合利用有一定的现实意义     

某古炼铜炉渣浮选铜试验探讨

针对土法炼铜炉渣中的有价元素铜,探讨了影响其可选性的主要因素。试验结果表明,采用一次粗选、一次扫选和一次精选的浮选流程,可获得铜精矿品位为18.04%、回收率为45.60%的浮选指标。     

铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

提高难选氧化铜矿有用矿物回收率的选矿工艺

对于氧化率为91%以上的湖北石头嘴铜矿矿石, 经多段添加硫化钠的硫化预处理, 采用混合捕收剂(35 号药、丁黄药、羟肟酸), 以及多点出精矿、减少中矿循环的选矿工艺, 铜精矿品位比生产工艺提高2.10%, 铜、金回收率分别提高25.98 %和10.81%。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的试验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,铜、锌、铟大部分进入浸出液,锡、铋、铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

某冶炼厂炼铜炉渣浮选铜试验探讨

采用浮选工艺回收炼铜炉渣中有价金属铜,在阐述影响炉渣浮选因素的基础上,介绍了选别效果,并指出冶炼时的给矿原料的不同是影响炉渣选别效果的主要因素。     

真空缓冷铸渣机冷却炉渣选铜的研究

介绍了真空缓冷炉渣的工艺矿物学特性。试验研究结果表明，该炉渣属于中等可碎性偏难，硬度系数在８￣１６之间，在磨矿细度为－０．０１６ｍｍ占８９％时，粗、扫选抛尾粗精矿再磨再选，以Ｚ－２００、ＳＮ－９和丁胺为混合捕收剂，最终得到铜精矿产率为４．５９％，精矿含铜２３．４８％，含金５．８ｇ／ｔ，铜回收率为８３．７０％；尾矿含铜０．２２％，含金０．１８ｇ／ｔ。     

内蒙金峰铜业铜转炉渣选矿生产实践

对铜转炉渣进行处理,回收有价资源,采用一段磨矿、优先浮选铜矿物、浮选尾矿磁选回收铁矿物的工艺流程,获得铜精矿品位22.28%、铜回收率90.64%,还综合回收铁资源。