自动控制加热反应炉PLC控制系统设计

用PLC控制技术编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制,对加热反应炉温度进行过程控制,介绍西门子PLC控制系统软件的设计过程和控制程序的3个阶段;PLC专用运动控制模块控制器作为一个嵌入式控制器,对自动切断加热炉的推进装置实施运动控制,实现自动切断,使自动切断控制可靠性更高、稳定性更好。     

加热炉安全节能改造

通过对原有加热炉进行技术改造,实现了来气时自动点火、熄火自动断气。同时,改造了火嘴,大幅提升了加热效果。使加热炉运行安全、节能。     

基于PIC16F877单片机的加热炉模糊控制系统设计与研究

针对热处理加热炉具有大惯性、纯滞后等非线性时变的特点,基于精确数学模型的常规PID控制难以保证加热工艺要求。设计一种基于PIC16F877单片机的加热炉模糊控制系统,具有数据采集、炉温控制以及故障监测等功能,采用规则自寻优的控制算法进行过程控制,对该算法进行了深入的研究,从而实现了对整个加热过程的全自动智能控制。以某加热炉为对象用MATLAB进行了仿真,结果表明该系统控制精度高,超调量小,鲁棒性强,对工业加热炉的控制具有一定的推广价值。     

基于OPC的C#．net应用程序与加热炉PLC数据通讯研究

基于OPC的基本技术原理，采用SimaticNet工业以太网配置加热炉L2级与基础自动化级通讯结构，介绍C#．net应用程序与PLC实现通讯的方法，开发了基于多组添加访问的客户端函数，应用所开发函数完成加热炉L2与PLC之间的数据交换。     

基于锅炉控制的过程控制方案设计

在实际工业生产中,加热炉的使用非常广泛。其过程控制质量的好坏,不仅直接决定了生产物料能否满足要求,而且可能造成人身或者财产上的损失。本设计方案针对某一加热炉,设计.出安全、经济且满足温度要求的物料加热系统,以将满足要求的物料输送到下一生产单元。     

基于串级控制的双效蒸发控制系统设计

在工业生产自动化中对过程控制系统有多种控制方法,而这些过程控制方法没有一种是万能的,控制方法的选取要根据设备、工艺特点来具体分析从而选择最合适的,控制方法的正确选择影响着系统的效果,及后续产品质量、费用成本、劳动强度等诸多问题。介绍了基于串级控制的双效蒸发设备控制系统,实现加热过程来自蒸汽压力大幅度波动、被加热原料温度不稳定、设备传热延时大等多个干扰情况同时存在的控制系统的自适应,并实现对控制对象高精度控制。     

四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的研究

通过分析四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的现状和设备组成,提出四辊铜带轧机轧制过程计算机两级控制系统,即L1级基础自动化级和L2级过程控制级,对轧制过程计算机两级控制的主要功能、硬件配置和软件编程进行设计,总结了轧制过程计算机控制系统的特点,为今后工程设计提供了参考。     

轧钢加热炉加热最佳工艺制度探讨

加热工艺制度在轧钢加热炉设计中非常重要。阐述了轧钢加热炉中加热工艺的意义,比较了基于提高生产率理念的轧钢加热炉的极限加热工艺制度和基于确保加热质量的轧钢加热炉平衡加热工艺制度。分析了极限加热工艺存在的问题,指出平衡加热工艺制度不但能够提高加热炉对加热工艺的适应性与可调节性,同时也使得加热炉的事故率大幅度降低。     

汽车锻件加工新技术：锻造生产线设备与热锻模具（三）

三、汽车车桥主动伞齿轮坯锻造生产线设备 1、锻造加热 目前,锻造生产车桥主动伞齿轮坯所使用的加热炉有燃煤炉、燃油炉、燃气(煤气、液化石油气及天然气)炉和电(感应)加热炉。都是根据锻件生产率大小选择炉子规格型号。其中以电加热炉最好:热能利用率高,节能;易实现机械化、自动化、劳动强度低;无毒、无公害,劳动环境好;温度易控制,升温快,加热时间短,易实现少无氧化加热。     

加热炉远程点火功能在炼化装置中的应用

结合现有加氢装置管式加热炉燃气系统工艺流程和加热炉设有单台高性能燃烧器的特点,通过详细分析常规管式加热炉点火操作过程和方法的利弊,利用DCS系统组态充分发挥加热炉长明灯组件(高能点火器和离子火检)以及主燃烧器紫外火检的功能,实现了炼化装置管式加热炉远程点火自动化、程序化与模块化,为具有单台高性能燃烧器(配件齐全)的管式加热炉实现远程自动点火功能提供了参考方法。在保证加热炉点火操作的安全性基础上,加热炉远程点火功能的实现不但可降低加热炉点火操作所需人数和工作量,而且可提高炼化装置自动化控制水平,推进智能化炼厂建设进程。     

色谱加热炉温度跟踪显示程序

介绍了用BASIC语言编写的温度跟踪显示程序。该程序能在CRT上跟踪显示多种色谱加热炉的温度,同时画出温度对加热时间的关系曲线;能自动进行温度校正,并能实现温度信号与色谱信号的任意切换。该程序能直观地显示加热炉温度,准确度好,误差为±1℃。     

中频感应加热炉的研制

介绍了研制中频感应加热炉的背景和感应加热的原理,详细描述了制罐机的硬件构成和整个系统的控制示意图,以及电气控制部分的框图;给出了温度自动调节的控制原理.实践应用结果表明,该加热炉具有产品质量好、效率高、能耗低等特点.     

环形加热炉热过程数学模型及其数值仿真系统

在详细分析环形加热炉热工工艺的基础上，建立了管坯加热过程的二维传热过程数学模型，采用有限差分技术中的交替隐式格式（TDMA法）和VB语言，开发出了“环形加热炉管坯加热过程二维传热过程数学模型计算机数值仿真系统”。利用该系统可全面系统地模拟环形加热炉的实际生产过程，准确预测主要热工参数随加热时间的变化规律，为实现计算机优化控制奠定了理论基础。     

半轴坯料中频感应加热质量的控制

为便于实现机械化和自动化，提高生产效率，中频感应加热金属在国内一些企业也逐渐得到广泛运用，因此锻造前金属的加热质量就显得尤为关键。本文就中频感应加热炉加热汽车半轴坯料的质量控制进行分析，并提出了相关的控制措施。     

柳钢1450mm热轧板带粗轧机自动宽度控制分析

随着用户对热轧成品宽度的要求不断提高,粗轧带钢宽度控制精度在成品质量中的作用也日益重要。现分别从基础自动化控制以及过程控制计算机宽度控制2个方面对柳钢1450mm热轧板带粗轧机的自动宽度控制理论进行了阐述。     

基于模拟退火遗传算法的高频焊接输出功率优化控制

通过对高频焊接过程控制问题的研究,给出了一种较为实用的、具体的模拟退火遗传算法,该算法融合了遗传算法和模拟退火算法的优点,兼有遗传算法中种群个体、交配、基因、遗传、变异等淘汰劣质解的操作,更好地实现了在线快速自动寻找最佳的感应加热的频率,使感应加热的功率达到最大,效率最高.研究结果表明,该算法具有广阔的推广应用前景.     

鼓型炉生产线控温系统改造

通过对原有生产线加热控制系统的改造,提高了加热炉的控温精度,降低了设备的故障率,减少了返修品及废品,从而提高了产品质量,降低了产品的能耗,同时也提高了设备的自动化程度。     

感应加热在锻造生产中的应用

1.中频感应加热炉的特点和优点 感应加热工艺有其自身工艺特点，现归纳如下： （1）适合大批量生产，利于实现生产过程中的机械化和自动化。     

履带板加热炉自动上下料系统设计与仿真分析

加热处理是履带板生产制造的关键工序,传统人工为加热炉上、下料,劳动强度大,安全性差,提出采用工业机器人为加热炉上、下料,用DELMIA软件对机器人上、下料系统进行了路径规划、碰撞检测、干涉分析和优化仿真,实现了履带板的取料、翻转、上料、下料、码垛等工艺环节,仿真结果表明,系统完成了履带板加热炉的自动上、下料功能,工艺简单,便于实施。     

半桥壳自动冲压生产线的研制

为了减轻半桥壳冲压生产线操作人员的劳动强度,增加冲压加工自动化、柔性化,提高生产效率、产品质量、安全性,研发了一种全自动的汽车半桥壳冲压生产线。介绍了汽车半桥壳冲压生产线的工作原理和组成。送料辊道上的板料通过气动吸盘抓取并放到输送线上,板料通过抹油机构抹油或中频加热炉进行加热,采用三自由度机械手将板料送入液压冲压机。实践证明半桥壳自动冲压生产线运行安全、稳定,能满足生产要求。