某电厂300MW锅炉高温过热器管开裂原因分析

某电厂300MW锅炉高温过热器管在进行水压试验时发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验、微观分析、X射线能谱分析等方法,对高温过热器管的开裂原因进行了分析。结果表明:该高温过热器管内壁存在明显的脱碳层和腐蚀坑。脱碳层使得管子耐腐蚀能力降低,并且弯管和焊接处存在残余应力,两者共同作用导致管子发生应力腐蚀直至开裂。     

630MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因

某超临界锅炉TP347HFG奥氏体不锈钢高温过热器发生爆管事故,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验及力学性能试验等方法,对该高温过热器管的爆裂原因进行了分析.结果表明:该高温过热器管发生了脆性断裂.由于管屏上部集箱内的节流孔尺寸偏小,与设计图纸不符,导致管道内水介质流量偏小,冷却效果差,管壁长期在超温环境中服役.而该...     

12Cr1MoV钢高温过热器管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoV钢高温段过热器管在使用2a(年)后发生爆裂。采用宏观和微观分析方法分析了爆裂的原因。结果表明:由于管壁穿孔引起锅炉的汽水循环不畅,高温过热器管局部超温运行,导致管材发生高温腐蚀及珠光体完全球化,引发多处横裂源,进一步导致两处发生同一径向的纵裂。     

超临界锅炉高温过热器T91钢管爆管分析

通过化学成分、显微组织、力学性能、硬度和内壁沉积物检查等手段对某电厂超临界锅．炉高温过热器出口T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明：由于该钢管内壁氧化皮脱落堆积,管内蒸汽流通面积减小,造成了钢管过热,从而引起了钢管在薄弱区域爆裂失效。     

超临界锅炉高温过热器T91钢管爆管分析

通过宏观分析、化学成分、显微组织、常温和高温力学性能、扫描电镜分析等试验手段对某电厂超临界锅炉高温过热器出口T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明:由于管材组织严重老化、力学性能下降,以及短期过热等因素共同影响,钢管在超温过热环境下运行导致管壁承受的应力超过了其屈服极限,从而在相对薄弱的向火面处发生开裂。     

350MW火力发电机组高温过热器（T91）焊接技术应用

由于350MW火力发电机组高温过热器环境恶劣,管壁薄,材质（T91）成分复杂、淬硬倾向大、可焊性差等因素影响;使得高温过热器更换过程中,焊接质量难以保证;为了保证焊接质量。确保高温过热器在高温、高压条件下安全使用,从而采用了小参数、快速焊、内部充氩保护、全程跟踪热处理的全氩弧焊焊接工艺;通过焊接工艺评定,焊缝无损检测,半年在线安全运行,证明此焊接工艺能够满足高温过热器服役要求。     

600MW超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析

通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂。     

锅炉过热器管爆裂原因分析

某锅炉过热器管在运行约1a(年)后发生爆裂。对爆裂管进行了断口宏观及微观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验,以分析其爆裂原因。结果表明:该锅炉过热器管长时间处于高温高压的运行条件下,管件内表面产生了较厚的氧化皮,导致局部管壁温度升高;过热器管显微组织严重劣化,粗大的碳化物颗粒析出并在晶界富集长大,导致晶界弱化;晶界处出现裂纹并不断扩展,最终导致管件爆裂。     

12Cr1MOVG过热器管开裂行为分析与控制

12crl MoVG锅炉高温过热器蛇形管弯头,化学成分及力学性能符合国标规定,且使用温度低于580℃但使用不到2 a就发生多处破裂,为此,对其开裂行为进行了理化鉴定.结果表明,管子发生的是应力腐蚀破裂,裂纹的形成与弯管应力状态、内表面质量和介质的腐蚀等有直接的关系.裂纹的出现将严重威胁机组的安全运行,所以,在电站锅炉应用中应对具体的环境条件、选材、设计和工艺进行研究,只要措施得当,开裂问题是可以避免的.     

300MW亚临界机组锅炉屏式过热器管爆裂原因分析

某锅炉用T91(10Cr9Mo1VNb)钢屏式过热器管在服役8×10~4h后发生爆裂。通过宏观分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析,对其爆裂原因进行了分析。结果表明:由于过热器管长时过热首先产生局部鼓包,弯头处不断变形并达到蠕变断裂强度后产生爆裂,先断裂部位为塑性断裂,其余为脆性断裂;该屏式过热器管爆裂的主要原因是长时过热,导致管道组织发生了严重老化和显著蠕变,而弯头处氧化皮堆积使得蒸汽流量减小是导致管道长时过热的主要原因。     

电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

在长期过热的运行工况下,锅炉高温过热器极易产生材料的劣化以及材料组织和性能的下降,最终引发爆管事故。通过宏观检查、布氏硬度测试、抗拉强度测试和金相组织检验对某电厂末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,该末级过热器管由于在长期高温高压下超温运行,导致碳化物在晶界富集,晶界强度下降,在拉应力的作用下,晶界产生蠕变空洞及蠕变裂纹,使得珠光体耐热钢的持久强度和抗拉强度下降,最终产生断裂失效。     

220t/h锅炉过热器管破裂分析

某220t／h锅炉高温过热器管在试运行时发生破裂。采用金相检验、化学分析及热处理试验等手段对裂管进行了解剖分析。结果表明，由于有一种富碳物质堵塞了过热器管道，致使堵塞区域出现超温现象，并使该区域的管内壁生成一层共析组织，大大降低了管材的力学性能，最终导致管道破裂。     

某稠油井用高温蒸汽注汽管爆裂失效分析

通过对某油田稠油井发生爆裂的高温蒸汽注汽管进行宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试以及扫描电镜断口分析,找出了该管爆裂失效的原因.结果表明:该高温蒸汽注汽管线的爆裂性质为脆性开裂,开裂起源于管表面的两处机械损伤;导致其爆裂失效的主要原因是该管在服役过程中由于水击作用发生了胀径,使注汽管壁厚不均匀;同时管表面存...     

高温过热器G102管内壁氧化皮剥落导致的爆管原因分析及对策

对高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明：G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的。针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故。     

使用21年后主蒸汽管道的性能变化及其安全评估

对某石化热电厂材质为１０ＣｒＭｏ９１０,服役时间超过１０万ｈ的主蒸汽管道进行全面检测与安全评估,对１１７个现场测定的硬度值进行统计分析,介绍了新管材、旧管母材及焊缝的常温和高温拉伸试验结果,－６０～５５０℃影响各温度下冲击功值,以及由试验定的韧脆性转变温度,并评价了长期服役对韧脆性转变温度的影响。     

火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析

一直以来,高温过热器爆管事故都是影响电厂安全运行的主要因素之一,且造成的损失最大。该文结合现场工作的实际对某电厂1号锅炉末级过热器泄漏原因进行了讨论。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验及显微组织观察等多种试验手段,对该受热面管进行了较为全面的分析,以期对改善锅炉受热面管失效提供帮助。分析得出该末级过热器的泄漏为长时过热所致,泄漏处的显微组织为铁素体加碳化物,珠光体球化达5级,并存在大量蠕变裂纹。     

超超临界机组T92钢高温受热面管爆管原因分析

某电厂的后屏过热器T92钢管段发生爆管。通过宏观检验、化学成分分析、硬度检验、拉伸性能测试、金相检验以及相关计算分析了爆管的原因。结果表明：管段发生短时过热后,其显微组织为Acl-Ac3相变产物,失去了原典型的回火板条马氏体组织特征,材料强度大幅度降低,从而使得强度不足以抵抗管子的使用应力而发生爆管。另外,通过检验获得了不同状态下的组织与性能的对应关系,有利于长期运行中的金属监督检验。     

超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及力学性能测试等方法,对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因进行了分析。结果表明：爆管是由管子内壁局部位置少量氧化皮脱落引起的长时过热导致的,并针对爆管原因提出了预防措施。     

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。