锅炉EDTA化学清洗

本文对EDTA清洗工艺和如何确定清洗参数及工艺过程进行了探讨。最后，介绍了某电厂利用EDTA对整个热力系统进行清洗，并取得良好的效果。     

EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比，EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1，实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗，能节省大量燃油和费用，缩短基建机组的清洗工期，加快其试运进程，特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司，使机组的整套试运时间大大缩短，节约了燃油和除盐水。     

亚临界压力汽包炉EDTA动态清洗技术的试验研究

本文阐述了亚临界自然循环汽包护EDTA动态循环清洗的工艺、系统。通过潍坊、华德300MW机组亚临界炉的清洗实践,证明了该工艺清洗效果好,腐蚀速率低,工艺系统简单,清洗工期短,清洗废液可以回收。通过EDTA回收技术的研究,使回收率得以提高。对清洗、回收工艺特点进行了分析讨论,     

超超临界机组EDTA低温清洗及其温度控制

实践证明,EDTA低温清洗工艺能够节约成本和工期,但是对于超超临界机组来说,改善水冷壁的循环模式,更能使四面水冷壁均达到良好的清洗效果.     

关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨

阐述了EDTA清洗锅炉的基本原理,低浓度清洗新建炉的工艺、方法及控制要点,EDTA低浓度清洗与协调EDTA清洗的经济性比较,为新建炉EDTA低浓度清洗探索了方向。     

EDTA充氧钝化工艺的研究与实践

通过对多台大型电站锅炉EDTA清洗工艺的实践,发现相对于不充氧钝化EDTA清洗工艺,EDTA充氧钝化工艺具有简单易行的独特优越性,能够形成致密的钝化保护膜。总结了EDTA充氧钝化工艺的控制要点。     

循环流化床机组EDTA化学清洗与低温烘炉同步进行工艺

在135WM循环流化床机组的调试过程中,通过对低温烘炉与EDTA化学清洗两种工艺的有机融合,解决了一些关键性的技术问题,达到了节约成本和缩短工期目的。     

火电机组EDTA 清洗工艺的研究

使用协调EDTA 工艺清洗锅炉时,应选择好EDTA 的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂2 号300 MW 机组EDTA 化学清洗时,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备,缩短了清洗工期,取得了良好的清洗效果。     

火电机组EDTA清洗工艺的研究

使用协调EDTA工艺清洗锅炉时 ,应选择好EDTA的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂 2号 30 0MW机组EDTA化学清洗时 ,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数 ,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备 ,缩短了清洗工期 ,取得了良好的清洗效果     

EDTA清洗废液 达标排放处理新工艺

EDTA清洗废液中COD和氨氮含量高,有机物降解难度大。文章阐述了通过高温蒸馏、低温结晶和催化氧化法处理EDTA清洗废液实现达标排放的工艺流程。EDTA清洗废液经处理后,检测COD和氨氮含量达到国家规定污水排放标准。     

结合FDQ-2型多功能清洗平台的EDTA钠盐化学清洗

EDTA与大部分金属离子有很好的络合作用,非常适用于清洗大容量机组的金属化合物污垢。在达拉特发电厂炉清洗实践应用的基础上,以EDTA为化学清洗介质,结合FDQ—2型多功能清洗平台,对其工艺及过程进行了综合性分析。     

对当前京津唐电网锅炉清洗工作的建议

锅炉清洗介质,目前主要有盐酸和EDTA钠盐两种。盐酸清洗工艺需要配备较多的临时系统和设备,但清洗费用低;EDTA钠盐清洗工艺清洗费用高,废液回收工作量大,但对设备腐蚀和对环境污染小,清洗时间短。文中就京津唐电网当前锅炉清洗工作中存在重复投资等问题提出了提高清洗设备利用率、组建清洗中心的建议。     

EDTA清洗新工艺的研究及应用

本文就大同第二发电厂5号锅炉的结垢难溶和点蚀问题,通过割管取垢分析成分,进行溶垢试验,分别用常规的EDTA清洗工艺和分步清洗除垢工艺,分析了不能完全除垢的原因,通过16次工艺试验和研究,提出了在EDTA中添加BD-复合缓蚀剂一步除垢的新工艺,效果很好。文章最后对这种新工艺的实际清洗工况作了详细的介绍。     

四种常见锅炉清洗剂及其应用

本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述,并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍,可在锅炉清洗时进行参考。     

600MW汽包锅炉EDTA的清洗工艺

介绍了贵州首台用EDTA钢盐法进行600MW汽包锅炉的清洗工艺，并对清洗过程中主要影响卤素的控制以及相应监测分析方法进行了探讨，同时提出了此间应注意的问题。     

EDTA在电厂锅炉清洗中的应用

概述84年初在华东电力试验研究所的协助下,闸北发电厂开始对EDTA洗炉作了摸索。迄今陆续清洗了6台锅炉,其中4台是30～50年代的旧式锅炉,2台为大容量液态排渣炉。基本上解决了胀接锅炉长期来无法解决的化学清洗问题。EDTA清洗与盐酸、氢氟酸比较,具有工艺简便、工期短、废液易于处理等优点。它的缺点是费用较贵,但由于清洗后的废液可全部进行回收处理,这样使EDTA药品费昂贵问题得到克服。这一锅炉化学清洗方法已在该厂推广并作为各类锅炉清洗的首选方法。     

EDTA低温复合清洗工艺的再研究及应用

EDTA低温复合清洗工艺与其他化学清洗工艺相比,该工艺适应于任何材质基建机组的化学清洗,实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗,扩大了清洗范围,且腐蚀速率低,形成的钝化膜致密均匀。实施该工艺,不但能节省大量燃油和其他费用,而且可缩短基建机组的清洗工期,加快其试运进程,因此特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。同时也延长了机组运行时的化学清洗周期。先后在甘肃平凉、山西榆社、甘肃连城、甘肃张掖、山东辛店、广东茂名、甘肃景泰、甘肃永昌等30余台300-600MW机组上应用了该工艺,清洗质量指标均达到DL／T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的优秀等级标准,实现了电厂零排放的要求,也都取得了良好的经济效益和社会效益。     

EDTA化学清洗的试验与实践

通过达电330MW机组EDTA铵盐化学清洗工艺条件的试验与实践,说明亚临界机组采取该种清洗工艺,不仅效果好、安全可靠而且可大大缩短清洗时间。     

300MW CFB锅炉低中温烘炉结合EDTA化学清洗控制技术

介绍了300MWCFB锅炉调试过程中,采用低中温烘炉结合EDTA化学清洗的调试技术工艺,解决了两种工艺同步进行的协调控制及清洗系统设计等两项关键性技术问题。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.