冷轧酸性废水处理系统优化

新钢冷轧生产线酸性废水处理系统在运行过程中存在处理效果不理想、检修时间受限、p H值调节不准等问题,根据这些问题产生的原因采取相应措施后取得了较好的效果。同时指出了水处理系统在设计时应注意的问题,并提出了水处理是集药剂管理、设施设备管理于一体的观点。     

冷轧废水处理与焦化废水处理的比较

从废水来源、组成、处理工艺以及处理难点等方面对焦化和冷轧废水的处理过程和结果进行比较。     

冷轧不锈钢含油废水处理工艺简介

本文简单介绍了冷轧不锈钢含油废水处理工艺，并在此基础上对其进行了预评价。     

冷轧废水处理和运行控制

主要介绍了冷轧废水成分特点、处理原理和现有处理工艺,以及在运行中存在的问题,并提出了具体的改造方案。     

冷轧含油乳化液废水处理新思路探究

借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理组合，并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题，排水CODCr小于100mg／L。     

冷轧硅钢废水处理现状、问题及对策浅析

就冷轧硅钢废水处理生产中面临的主要问题进行分析,从技术角度及运行管理角度提出工艺优化升级改进措施及应对策略;同时从后续深度处理,逐步实现零排放目标的角度进行探讨,为冷轧硅钢废水减量化、出路乃至废水零排放提供一些思路。     

冷轧废水处理站破乳工艺优化实验

对冷轧废水处理站药剂成本进行了分析,采用成本较低的盐酸、絮凝剂破乳工艺代替了硝酸酸化破乳工艺,进行了正交实验,借助minitab软件对实验数据进行了分析,找出最佳控制工艺。     

基于全局并行遗传算法的冷连轧机轧制策略优化研究

并行遗传算法把遗传算法隐含的并行性与计算机的高速并行性结合起来，极大地提高了搜索效率。介绍了全局并行遗传算法在冷连轧机轧制策略优化中的应用。结果表明，该方法能大大改善轧制策略的优化性能指标。     

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。     

热轧废水处理工艺中污泥脱水系统的优化改进

介绍了热轧废水的特点及某钢厂1580mm热轧现应用的一种浊环水处理工艺,对该工艺在实际运行过程中,污泥处理系统存在的问题进行了详细分析,并提出有效的改造措施,最后对稀土磁盘净化技术与卧螺离心机两种工艺的污泥处理方式进行比较,得出最优的处理方法。     

太钢不锈钢冷轧废酸处理技术

介绍了太钢冷轧厂废水废酸处理技术,重点介绍了废酸及稀酸废水处理系统、含铬废水处理系统、高密度污泥处理新工艺,及处理后的效果。     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。