烧结大烟道余热利用节能实践

为了有效地利用余热,在烧结机大烟道中加装回收系统,以充分回收烧结机烟道中的余热,对降低烧结之后能耗起到了较好的作用,取得了良好的经济效益,对其他企业具有节能示范作用。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

烧结机大烟道外置式烟气余热回收工程实践

文章介绍360 m~2烧结机大烟道外置式烟气余热回收工程,对大部分外置式大烟道余热锅炉达不到产能这一问题进行了深入的研究,通过实际生产验证,本文提出的方案很好的解决了这一难题,为今后烧结机大烟道外置式余热锅炉发展提供了宝贵的实践经验。     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

北方冬季烧结大烟道余热锅炉停机防冻方法及装置的研究

北方冬季烧结机停机检修期间,烧结大烟道余热锅炉的防冻一直是困扰钢厂的一个难题。传统防冻方法具有能耗高、设备风险大和能源介质消耗高等缺点。结合东北某钢厂180m2烧结机大烟道余热锅炉实际工况,提出并设计了新的防冻方法,利用排水结合换热器制备热空气烘干的方法对余热锅炉进行防冻,取得了良好的使用效果。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

关于在首钢烧结厂采用热管技术节能的设想

根据热管余热回收技术的特点以及对首钢机冷式烧结机在大烟道大废气温度的测定情况，提出了在首钢烧结厂采用热管技术的可行性，基本设计方案和效益估算。     

烧结大烟道烟气余热回收节能效果分析

针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用,提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术,并将产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用,介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和各种能源介质消耗量统计,计算出年节能量7199.21tce,取得较好的经济效益和社会环境效益。     

柳钢烧结机大烟道余热回收技术应用

烧结机尾风箱烟气温度可达300～420℃,有较高的回收利用价值。为提高烧结烟气余热回收效率,柳钢于2013-2017年先后在3号、1号和2号360m~2烧结机上应用大烟道内置式翅片热管锅炉余热回收技术,并通过优化配矿、专家系统、漏风治理、锅炉汽包、联箱等多项工艺、设备技改优化,取得了很好的应用效果,合计每年可有效回收余热162000GJ,发电4500万kWh。有效地利用了柳钢1号、2号余热发电机组装机容量,全面地回收利用了烧结烟气余热,年可创造效益2700万元。     

三钢2#烧结机烟道废气余热的选择性利用

福建三钢闽光烧结厂利用热管技术有选择性地回收烧结机烟道废气余热,产生蒸汽用于发电,收到了明显的经济效益,为烧结行业余热利用,节能降耗开拓了一条新路.     

邯钢烧结杯试验装置简介

邯钢科技开发部重建的烧结试验装置检测仪表齐全，数据处理先进，具有较好的整体性能，是一套较理想的烧结试验装置。简要介绍了这套装置的特点和功能。     

冷烧碱度与高炉操作

鞍钢炼铁厂为解决酸性球团矿供应不足的问题，将冷烧结矿的碱度由１．９５降到了１．７５。介绍了降低冷烧碱度对炉况顺行、产量、焦比产生的影响及操作上采取的相应措施。     

生产熔剂性锰烧结矿的试验

重钢四厂为提高锰烧结矿的质量，进行了熔剂性锰烧结矿的工业试验，结果表明，熔剂性锰烧结矿具有良好的冶金性能，高炉使用后，焦比降低， 回收率提高，生产技术经济指标得以罗大改善。     

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60m^2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60m^2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。     

烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发

在皮带滑座生产中，机械加工耗费了一半以上的工时，为此作者采用烧结硬焊技术，将皮带滑座制备工艺改变为皮带座硬焊接合滑座圆盘工艺。为评估不同商用硬焊填料在烧结炉中的熔融硬焊结合行为，将硬焊填料安置于粉末冶金试片结合处，再放入一般的铁系烧结炉中进行30min的烧结硬焊（烧结温度为1120℃、烧结气氛为裂解丙烷），观察不同硬焊填料在试片之间产生的扩散行为与结合状况，借以判定在铁系合金烧结条件下较适合的硬焊填料；而后将此硬焊填料应用于由烧结硬化合金钢所压制的皮带座与滑座圆盘的组合上。实验结果表明，硬焊填料适当的扩散能力，将促使填料与粉末冶金零件压坯间产生适当的扩散层，既维持大部分零件基体的原有特性，又能保留大量的硬焊填料存留于粉末冶金坯体间，因而形成渐层结构的高强度硬焊界面。与传统粉末冶金工艺相比，采用烧结硬焊技术后，皮带滑座的制造成本降低30％，而皮带滑座的结合力仅减小约10％。     

改善低SiO2烧结矿性能

本文分析了烧结矿含铁量提高和ＳｉＯ２含量降低后，机械强度和冶金性能发生变化的原因，提出了改善其性能的措施。     

长钢小球烧结工程技术改造及效果

为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小球烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8．6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15．43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475．12万元。     

天铁132m2烧结机高、低碱度烧结矿生产对比

随着天铁6号烧结机的投产，烧结生产能力相对偏大，在公司目前的设备条件下，为进一步改善炉料结构，烧结厂试用带式烧结机生产低碱度烧结矿，经过不断的摸索，现已全面掌握了其生产特性，高炉使用后经济技术指标明显改善。     

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。