助燃风机轴承发热的原因分析与对策

从风机叶轮的静平衡允差，轴承损坏与润滑状况，轴承箱的冷却状况，轴承座的水平度，轴承外圈与轴承座孔的配合状况等方面分析了助燃风机轴承的发热机理和原因，并采取了相应的处理措施，有效地解决了发热的问题。     

烧结冷却风机震动原因及改进措施

烧结冷却风机震动原因及改进措施海林钢铁厂韩家忠，唐明芝海林钢铁厂３９ｍ２机上冷却烧结生产线于１９８９年投入生产，其中烧结段１８ｍ２，冷却段２１ｍ２。烧结段供风采用Ｄ２０００抽风机，冷却段供风采用ＴＹ－２２Ｄ锅炉引风机作烧结矿的冷却风机，几年来，作为烧...     

除尘风机轴承座漏油的改进

1漏油原因分析 柳钢烧结厂110m^2烧结机电除尘Y4—73—11—28D风机，其轴承座为双座剖分式结构，润滑油冷却方式为强迫水冷，润滑油为46#汽轮机油，轴承为飞溅润滑。轴承座密封失效快，存在大量漏油问题。不仅造成润滑油的大量浪费、烧坏轴承，甚至造成事故停机。     

φ13mm高碳线材控冷工艺实践

介绍了大直径高碳钢线材控冷机理，并对冷却风机，辊道速度，水箱等控冷参数设计做了较为详细的论述。     

2800mm冷轧主传动电机冷却风机的节能改造

主要阐述变频器对大功率直流电机冷却风机电机控制的实际应用.采用变频器控制,既保证了大功率直流电机的冷却效果以及换向极氧化膜的保护,同时节能显著.     

60t倾翻式保持炉节能改造及噪音治理

针对生产中60t铝液倾翻式保持炉18．5kW助燃风机耗能高、噪音大的问题，提出加装独立的冷却风机对烧嘴进行冷却的改造思路，并从机械、电气两个方面设计具体改造方案，改造效果良好，节能效益显著。     

Q195混晶的形成机理与控制

分析了可能造成Q195盘条组织混晶的因素,确定盘条轧后冷却不均导致通条性差是产生混晶现象的主要原因。通过改进轧后冷却工艺,由自然冷却改为风机先快速冷却、后缓慢冷却的方式,抑制成品高温阶段粗晶形成。通过优化工艺,基本消除了成品混晶现象,保证了成品拉伸的均一性。     

60 kg/m重轨冷却过程中的温度场有限元模拟及分析

 采用ANSYS热模拟以及对实际温度连续测量实验,研究了重轨在步进式冷床上冷却过程的温度分布。重轨表面温度、矫前温度及相对应的冷却时间计算值与实测结果基本相符。模拟结果表明,重轨断面温差最大值达到9112 ℃,而冷却到矫前温度时温度分布均匀,断面温差不超过5 ℃,断面最大温差随着换热系数的增大而增大。在重轨断面温差出现最大值之前,适当减小冷却速度,可使断面温度分布均匀,并且可通过增设风机有效提高冷床的冷却能力。     

循环水冷却系统在主引风机中的应用

介绍了冷却循环水机组在主引风机轴承箱冷却中的应用,着重论述了循环水冷却系统的布置方式、循环水温度控制,并对该系统的运行要点和使用效果做了简单阐述.     

热轧板厂主电机冷却风机变频系统的改造和效果

简述了梅山热轧厂精轧主电机组冷却风机的变频系统,以及交流异步电动机的变频调速原理,介绍了变频器的工作原理、特点,说明新旧控制系统的优缺点和节能效果。     

现代镀锌及连退炉快冷技术的发展和现状

主要介绍了现代镀锌及连退炉的快冷技术的发展和现状,并分别对辊冷技术、气体喷射冷却技术、水冷技术和戊烷超干冷技术的工作原理、技术特点进行了阐述,对比分析了各种冷却技术的优缺点,为镀锌及连退生产线冷却方式的选择提供理论指导.     

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能，提高产量和生产率，济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术，结合水幕冷却的实际应用情况，对水幕冷却方式的特点，控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析，为改进我国中厚板控制冷却系统提供了范例。     

控制冷却方式和设备的发展

控制冷却作为一种实用而有效的技术日益受到人们的重视,本分析了当前控制冷却方式的性能及适用范围,并对相应的控制技术做了简要介绍,并指出今后控制冷却发展的主要趋势。     

连续退火工艺中冷却技术的数学计算

介绍了连续退火工艺中的冷却技术，编制了连续退火工艺冷却设计及温度控制的计算程序。     

超快冷技术在武钢热轧生产中的应用

介绍了武钢热轧总厂二分厂超快冷系统的设备布置、基本原理与特性以及实际应用情况,并详细描述冷却路径控制功能。应用结果表明:其强大的冷却能力和灵活精准的冷却路径控制特性在实际生产中得到了充分发挥,在改善带钢性能均匀性,降低合金成本,优化冷却策略,开发新品种等方面成效显著。整套系统运行稳定,CT控制精度明显提升。     

层流冷却对于板型的影响研究

通过对南钢中厚板厂层流冷却对板形在冷却阶段的影响因素研究,采用改进侧喷方案,改变冷却时纵、横向上下配水比,使得板材在冷却时横向和纵向冷却速率达到相似,改善了南钢中厚板生产线在层流冷却阶段出现的冷却能力不足和板形翘曲等。     

小型型钢冷床的结构设计

根据步进式齿条冷床的传动原理，在冷床结构、联动互锁装置及主动轴平衡等方面做了许多改进，设计制造了步进式动静台面型钢冷床。在提高型钢表面质量、减少操作噪声、提高工作效率等方面收到了良好的效果。     

无填料喷雾冷却塔的发展及改进思路

介绍了无填料喷雾冷却塔的发展过程，与传统的填料式冷却塔的结构和冷却效果进行比较，针对喷雾冷却塔结构上的缺点，提出几点改进思路。     

微型冷却器技术的开发及在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢３号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器（即冷却筒）及一整套冷却壁维修技术,３号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋２得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。     

热轧带钢加速冷却过程中温度计算的对称性冷却建模法

带钢冷却是一个多阶段的过程，各阶段间存在相互影响。热轧带钢在水冷却区冷却单元下的冷却是一种机理很复杂的非对称性冷却，难以用精确的数学模型进行描述。为此提出了对称性冷却假设条件下的建模方法，得到结构相对简单并适合过程控制的数学模型，并给出了在线控制的前馈算法，最后推导出可用集总参数法的最大带钢厚度值，简化了带钢厚度方向温度分布的在线控制。