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薄膜闪蒸式脱泡塔的工艺剖析 总被引:1,自引:1,他引:0
对薄膜闪蒸式脱泡过程建立了数学模型,推导出液膜厚度(δZ)、平均停留时间(t)等计算式,确定了脱泡塔的放大准则。该方法在引进装置的改扩建设计中得到了应用。 相似文献
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研制的粘胶连续脱泡系统是针对现有技术的缺陷进行改进,在引进的奥地利兰精公司粘胶连续脱泡系统的基础上加以改进设计,其生产效率高、能耗低。介绍了系统的组成和工艺流程、脱泡桶的结构、系统的工况特点。 相似文献
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介绍了粘胶脱泡罐的结构及工作原理,分析了粘胶脱泡罐填料利用率低的原因。采用在粘胶脱泡罐内加装布胶器的方式有效提升了填料的利用率,提高了粘胶脱泡的处理能力,保障了脱泡系统运行稳定性。 相似文献
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介绍了由奥地利兰精公司引进的粘脱连续脱泡装置的特点、工艺流程。脱泡桶结构紧凑,内装双马鞍型金属填料,保证了粘胶有效脱泡面积,减少了生产辅助时间,生产能力大、能耗低;三级抽真空,提高了脱池桶内真空度,且冷凝水循环使用。分析了生产中常见故障原因,并提出了相应的解决措施。 相似文献
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通过应用不同碳原子醇进行PVC糊树脂生产,分析出树脂脱泡性能的变化情况,明确了脂肪醇对PVC糊树脂脱泡性能的影响。 相似文献
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介绍了连续脱泡的基本原理,做了粘胶在进入脱泡罐前后温降的分析,并与实测分析相对比,得出了一些对普通粘胶更为实用的数据。文章还对连脱真空度的估算提出简便的方法。 相似文献
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简要介绍了碳纤维用聚丙烯腈聚合设备的工艺流程,如原料输送、蒸馏、聚合、脱单、过滤、脱泡,并对配套设备及原丝制作注意事项进行了介绍。 相似文献
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脱泡前分系统生产无光丝、有光丝的工艺特点是在脱泡前将“有光胶”分成两个系统,其中一个系统前增加一3具“无光胶”制备系统,两个系统分别生产无光丝和有光丝。我厂“分系统”技改工程投运一年多,生产正常,无光丝质量达到国家GB/T13758-92一等品标准。此工艺适合于3000t/Y左右规模的单一系统的粘胶长丝厂开发无光丝新品种。 相似文献
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采用干-湿法纺丝工艺制备PVDF/PVP共混中空纤维膜,利用红外分析技术和广角粉末衍射表征了膜组成和结晶性质,考察了液膜空气蒸发时间、铸膜液脱泡时间、拉伸速度、芯液温度等纺丝条件对膜的纯水通量、截留率、拉伸强度、断裂伸长率等性能的影响.结果表明,随芯液温度提高,膜纯水通量和截留率变化不大,但能显著提高拉伸强度和断裂伸长率;随着铸膜液脱泡时间和液膜在空气中蒸发时间的延长,膜纯水通量下降,截留率升高,拉伸强度和断裂伸长率增大;拉伸速度与膜拉伸强度和断裂伸长率呈正相关,在3.28 m·min-1时的膜纯水通量和截留率表现最佳.试验条件下得出的最优纺丝条件为:芯液温度60℃,静置脱泡48 h,蒸发时间2s,拉伸速度3.28 m· min-1. 相似文献
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高占勇 《高科技纤维与应用》2013,38(3):54-56
针对目前对位芳纶纺丝箱保温措施较单一,保温效果不理想,不能适应对位芳纶纺丝工艺要求的问题,研发了一种新型对位芳纶纺丝箱。结果表明,该新型对位芳纶纺丝箱的保温措施有较大改进,保温效果明显提高,而且还能减少纺丝原液中的气泡,从而完全满足了对位芳纶纺丝工艺对温度控制和脱泡的要求。 相似文献
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玻璃制造中,不使玻璃制品中残留气泡是一个比较大的课题,目前这方面已有许多研究与开发。特别是显示器玻璃对气泡的要求越来越严格,目前不仅在质量方面,从环保角度考虑也要开发消除气泡的新技术。目前的脱泡方法需要大量的能源熔化原料,用比较有效的脱泡方法能节省能源并降低碳酸气排放。为此旭硝子正在开发可以低温脱泡的减压脱泡(SAR)技术。为了设计、使用减压脱泡装置, 相似文献
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1前言 在制造玻璃时,除去原料熔化后玻璃液中残留的气泡一直是一个比较大的研究课题:为了得到没有气泡的玻璃,许多研究者一直进行研究开发。如今为了减少玻璃中的气泡,基本采用高温熔化、选择澄清剂及使用耐高温不发泡的耐火材料等方法。而从环境及节能方面考虑,开发节能熔窑是一个重要课题。为了适应新的要求,旭硝子在近20年中一直进行用“减压脱泡”取代高温熔化的研发,[第一段] 相似文献