CaCl_2·2H_2O流态化脱水过程的研究

本研究建立了一套以卧式多室流化床干燥机（６００×１５０）为主体设备的ＣａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ流化脱水实验装置,通过实验研究确定了ＣａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ流化脱水的工艺条件。     

从纯碱厂蒸氨废液中回收CaCl2,NaCl的设想

从纯碱厂蒸氨废液中回收ＣａＣｌ＿２、ＮａＣｌ的设想徐学波南化（集团）公司连云港碱厂关键词氨碱法制碱，氯化钙，三废处理，综合利用氨碱法制碱的蒸氨废液是纯碱厂三废排放之一。年产６０万ｔ的纯碱厂每年排放蒸氨废液量在５００～６００万ｍ￣３，其中ＣａＣｌ＿２约...     

微波加热CoCl2·6H2O的脱水研究

研究了水合氯化钴微波脱水新工艺,与常规热风干燥工艺相比较,微波干燥8min的脱水效果与100℃热风干燥60min的效果相当.     

三元体系AlCl3+CaCl2+H2O，AlCl3+FeCl3+H2O和CaCl2+FeCl3+H2O在35℃时的相平衡

缺少含AlCl₃、CaCl₂和FeCl₃的溶液相平衡,使通过蒸发结晶从粉煤灰盐酸浸取液中制备纯净的AlCl₃·6H₂O变得比较困难。采用等温溶解法研究了三元体系AlCl₃+CaCl₂+H₂O,AlCl₃+FeCl₃+H₂O和CaCl₂+FeCl₃+H₂O在35℃时的相平衡关系,测定了相应的溶解度及密度,并绘制了相应相图及密度-组成图。实验结果表明：三元体系AlCl₃+CaCl₂+H₂O和AlCl₃+FeCl₃+H₂O分别有两条溶解度曲线,两个单盐结晶区,无复盐和共溶体产生,同离子效应导致增加溶液中CaCl₂和FeCl₃浓度会有效降低AlCl₃的溶解度;CaCl₂+FeCl₃+H₂O体系会形成复盐CaCl₂·2FeCl₃·7H₂O;所得35℃相图与25℃相图相比,三元体系AlCl₃+CaCl₂+H₂O和AlCl₃+FeCl₃+H₂O中AlCl₃·6H₂O结晶区增大,CaCl₂·6H₂O结晶区转变成CaCl₂·4H₂O结晶区,CaCl₂+FeCl₃+H₂O体系中CaCl₂·2FeCl₃·8H₂O结晶区转变为CaCl₂·2FeCl₃·7H₂O结晶区。     

果蔬渗透脱水过程动力学研究

结合植物组织结构与流体传输过程机理建立了渗透脱水过程的一维质量传递数学模型。模型以植物细胞为传输过程的基本单元，考虑了各组分在细胞内、细胞外、通过细胞膜及胞间连丝的质量扩散，和由于体积收缩而导致的集流传输。以土豆为实验物料，在40℃恒温条件下，采用40％（质量百分比）的蔗糖溶液作为渗透液，进行渗透脱水实验，得到的实验结果与模拟结果十分接近，验证了模型的有效性。通过数值模拟可详细描述渗透脱水过程中土豆细胞内外水和蔗糖的质量浓度分布。并就能源与生产效率方面对“渗透-干燥”与“无预处理干燥”过程作了比较。     

全成过硫酸钠过程脱水速率研究

建立并求解了过硫酸钠合成过程脱水操作的数学模型。通过实验验证，该数学模型的理论值与实验值吻合很好。研究发现，脱水速率的大小不仅与体系的操作温度和脱氨速率等参数密切相关，而且也取决于脱水所用设备的物理特性。     

微波加热Na3PO4·12H2O的脱水研究

研究了Na3PO4·12H2O微波脱水新工艺,与常规热风干燥工艺相比较,微波干燥20 min的脱水效果与120℃热风干燥120min的效果相当,同时测定了Na3PO4·12H2O在微波场中的升温性能.     

盐卤除硝工艺的研究

以盐卤为原料生产纯碱 ,因其SO2 - 4浓度较高 ,在压力蒸馏工艺条件下不能直接用于生产纯碱。通过利用氨碱蒸馏废液除去盐卤中的SO2 - 4(俗称除硝 )试验及中间试验 ,确定了盐卤除硝及精制工艺流程 ;中间试验选用方截面多格反应槽和戈尔薄膜液体过滤器为主要设备 ,控制反应时间约 60min、过滤温度为 38± 9℃、n(CaCl2 ) /n(SO2 - 4)为 1 .2 5～ 1 .58,可使精卤水中SO2 - 4浓度降至 2 .0 g/L ,残余Ca2 + 浓度约 3 .5g/L ,硫酸钙的含量仅为 5mg/L ,满足了纯碱生产的要求 ,且有利于废物综合利用 ,降低了纯碱生产成本 ,成功解决了传统反应器和沉降设备长期存在结垢严重的问题     

氯化钙作用下微波辐射稠油破乳脱水的研究

为解决常规微波辐射稠油脱水的难题，研究了氯化钙作用下微波辐射稠油脱水。详细考查了氯化钙加入量、微波辐射压力、微波辐射时间、微波辐射功率对稠油脱水率的影响。在辐射压力0．1MPa、辐射功率225W、辐射时间4min、静置沉降1min、加入的氯化钙占油的质量分数5．5％的条件下，可使含水质量分数50％的大庆稠油脱水率达到93．5％。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

CaCl2对提高泥浆厚化系数的生产试验

1引言在卫生洁具的生产过程中,有时泥浆会出现厚化系数很低的情况,这对生产操作和产品质量都会带来较大的影响。如果通过调整配方和减水剂都达不到较为满意的效果,便可考虑加入触变剂来调节浆料的性能。下面是对加人CaCl2后泥浆性能变化的初步探索。2试验和分析2．1小试为了方便实验,先配制浓度为10％的CaC12溶液,取泥浆1000rnl,用滴152滴时为10nil的滴管还简加人搅拌的泥浆中。CaC12溶液加入后对泥浆的影响如表1所示。从表1可以看出,CaC12加入后对提高泥浆的触变比粘度显著,其中泥浆A、B调节后粘度和触变处于比较满意的状态。…     

流态化在磁粉生产过程的应用

本文介绍了工业生产上流态化在磁粉生产过程的应用及其优越性。     

纯碱生产碳化过程的国产DCS控制

采用国产Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ（ＤＣＳ），在杭州龙山化工总厂联碱生产碳化工序控制获得成功，取得了显著效果，为中（小）化工企业采用先进的计算机技术改造传统产业作出了成功范例。     

离子液体中MgCl2·6H2O脱水及电沉积

研究了MgCl2·6H2O在离子液体中的溶解及脱水性能,结果表明,以Cl-为阴离子的离子液体对MgCl2·6H2O(包括无水MgCl2)的溶解性良好(溶解度20%～70%),溶于离子液体的MgCl2·6H2O经鼓风干燥或真空脱水后水分含量低于1×10-4(ω),满足熔盐电解镁的要求.在此基础上,还研究了MgCl2-离子...     

近期纯碱生产的发展与一种同时生产氯乙烯和纯碱的非电解过程

荷兰阿克苏化学公司采用一种非电解的同时生产纯碱和氯乙烯的ＡＺＣ过程，希望降低能耗费用的二分之一。过程采取多循环系统的技术形式。实质是一个催化有机循环。循环流体组成为约３５％的己二腈，其余为Ｉ２Ｃｌ－等复合离子。流体在压力下吸收乙烯，乙烯与Ｉ２Ｃｌ－反应生成碘氯乙烷和Ｉ－。碘氯乙烷转化为二氯乙烷。二氯乙烷被转化为氯乙烯。下一步骤是此流体在加入纯固体食盐而析出ＮａＨＣＯ３，ＮａＨＣＯ３被煅烧成纯碱。     

CaCl2-HCl-H2O体系中由CaSO4·2H2O制备CaSQ4·0.5H2O的相转变过程研究

为了合理利用低浓度氯化钙废液,以浓硫酸与氯化钙废液反应制备的二水硫酸钙为原料,再以CaCl2-HCl-H2O混合电解质溶液为相转变介质,制备应用价值高的半水硫酸钙.文中研究了该体系中温度和HCl,CaCl2,Mg2质量分数对CaSO4·2H2O脱水转变为CaSO4·0.5H2O所需的相转变时间、晶体形态变化的影响.以结晶水质量分数确定相转变时间,以晶体图片表征晶体形态的变化.结果表明:相转变时间随着温度以及HCl,CaCl2,Mg2+质量分数的增加而逐渐缩短;单因素实验研究中,温度高于343.15 K,HCl,CaCl2,Mg2+质量分数分别超过3.65％,38.85％,0.001％时,相转变时间缩短趋势减缓;晶体形态逐渐由片状转变为针状.该方法可作为HCl法湿法磷酸工艺中低浓度氯化钙废液利用的有效途径.     

甲基异丙基酮脱水过程的优化研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮脱水过程进行了分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出在常规塔增加中间液-液分离器的方法脱除待分离物系中的水.分析了中间液-液分离器的设置位置对各相关因素的影响,确定了中间液-液分离器的最佳设置位置应在进料板处.对提出的脱水过程进行了实验研究,结果表明该流程切实可行.     

基于Lasso-PCA的原油脱盐脱水过程故障检测

原油中含有大量无机盐如NaCl,CaCl2,MgCl2等,在石油精炼过程中,这些氯化物的存在将导致设备腐蚀,管道堵塞和污染以及催化剂寿命降低等一系列问题。原油脱盐脱水是炼油过程的关键环节,运用有效监控技术保证其安全、稳定和高效运行十分重要。研究对原油二级脱盐脱水过程的运行状态进行监测,提出了一种基于过程模式-势函数判别法的故障检测技术。首先针对原油脱盐脱水过程数据存在变量冗余和多重共线性问题,提出Lasso-PCA算法构造其过程模式,该算法对观测空间的原始数据进行Lasso变量选择,剔除过程无关变量,并在此基础上利用PCA进行综合特征提取,消除变量间共线性同时获取过程模式。由于过程模式蕴含了更多有效数据信息,从而更能表征系统的运行状态;然后考虑到基于PCA-统计量指标故障检测技术无法实现非线性检测问题,引入势函数判别法用以判别原油脱盐脱水过程的正常和故障状态。研究结果表明基于过程模式-势函数判别法的故障检测技术应用在原油脱盐脱水过程中具有更高的检测准确率。     

盐水精制过程中应注意的问题

为确保盐水质量,就盐水精制过程中应注意的几个问题进行了讨论。