公差原则与检验效率

GB／T4249－1996《公差原则》（原GB4249－84）的相关要求中,最大实体要求应很好的掌握。1最大实体要求（1）定义被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界,当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求。整个定义包含了两层含义：①应遵守相应的边界;②补偿条件。但其实质内容可用八个字,即“孔减轴加,量规体现”加以说明。（2）举例如图1所示,该零件有三个尺寸公差：两耳孔411十卜,止日＃65上摆,轴承孔人2．5咒gg。三项位置度要求其中两项采用相关要求：——两耳孔的位置度;…     

最小实体要求最大实体要求的转换问题

贵刊于1997年第6期刊出张菊生同志的文章《对最小实体要求实用性的探讨》。文中举例说明将最小实体要求标注改为最大实体要求标注可克服体内作用尺寸无法用位置量规进行检测的弊端。笔者认为这种转换有一定意义．但文中关于零件极限壁厚的计算方法有错误。下面谈谈零件极限壁厚的计算及最小实体要求与最大实体要求的转换问题。图1（a）表示最小实体要求应用于25的轴线对A基准的同轴度公差并同时应用于基准要素。要求被测要素的实际轮廓应遵守关联最小实体实效边界．基准要素应遵守最小实体边界。被测要素的最小实体实效尺寸：基准要素的最…     

可逆要求及其应用问题

可逆要求通常与最大实体要求或最小实体要求一起应用，但可逆要求不应用于基准要素。按GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》的规定，可逆要求用于最大实体要求表示被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的形位公差值。当其形位误差值小于给出的形位公差值时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸。可逆要求用于最小实体要求表示被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其…     

位置量规设计计算实例二则

位置量规的设计原理是公差原则中的相关要求——包容要求和最大实体要求。量规的大小形状实际上就是模拟被测要素的综合极限边界——最大实体边界和实效边界。正确地设计应用位置量规不但要求工装设计人员熟练掌握标准及了解位置量规的设计计算方法,而且还要求产品设计、工艺、检测等方面的人员掌握形位公差原理(特别是其中的相关公差原理)。为此,特从我厂产品中选取两个典型零件,分别对位置公差的标注含义、量规工作部位的尺寸、量规使用方法进行解释、计算和说明,供有关人员参考。1　起动机前端盖零件形状和有关要求见图1。图1　　(1)标注…     

综合量规设计探讨

在零件成批或大量生产中,应用综合量规检测零件的形位公差是一种重要检测手段。本文就综合量规设计中的一些问题进行探讨。一、设计原则综合量规是按照国标GB 1953—80《形状和位置公差检测规定》中的第五种检测原则,即控制零件的实效边界(VC边界)的原则提出和设计的。应用这种检测原则的前提条件是在图样上形位公差必须应用“最大实体原则”,也就是当零件的实际尺寸偏离最大实体状态(MMC状态)时,其偏离值允许给形位公差以补偿的原则。综合量规的设计方法是模拟被测零件在装配中的功能要求,即模拟在装配极限情况下的一种“标准”相配件,用以保证被测零件在     

对称度综合量规

产品如图 1所示,其中键槽 12与内孔 40要求检验对称度 0.02mm。根据产品图的要求,本人设计了如图 2所示的对称度综合量规。根据几年来的使用情况,效果很好。此量具的结构如图 2所示,由定位轴 1、底板 2、螺钉 3、校准块 4、定位块 5、销 6组成。当最大实体原则应用于被测要素时,则被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。如被测要素偏离最大实体状态,则形位公差值允许增大,其最大增加量 (即最大补偿值 )为该要素的最大实体尺寸与最小实体尺寸之差。根据此原则和产品图的位置要求,设计了图 3、图 4的刀口尺。当…     

对最大实体原则补偿值的探讨

最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时,形位公差可以获得补偿值的一种公差原则。最大实体原则主要用于要求具有可装配性的零件上,如箱盖。法兰盘等以孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求,但要求结合件之间具有足够间隙量,足以补偿形位误差,保证可装配性,从而便于装配。 在《互换性与测量技术》（花国梁主编）一书中,关于最大实体原则,有这样一段描述：“按最大实体原则规定,图上标注的形位公差值是被测要素在最大实体条件下给定的。当被测要素偏离最大实体尺寸时,形位公差值可得到一个补偿值。该补偿…     

对最大实体原则补偿值的探讨

最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时,形位公差可以获得补偿值的一种公差原则．最大实体原则主要用于要求具有可装配性的零件上,如箱盖,法兰盘等以孔连接的零件．对这些零件的配合性质无严格要求,但要求结合件之间具有足够间隙量,足以补偿形位误差,保证可装配性,从而便于装配．但是,目前在国家标准及某些科技文献中,对最大实体原则的论述有值得商榷的问题,如文献［1］中：“按最大实体原则规定,图上标注的形位公差值是被测要素在最大实体条件下给定的。当被测要素偏离最大实体尺寸时,形位公差值可得到一个补…     

基于公差原则的位置度误差的评定

机械零件的位置精度是零件加工的主要质量指标之一,通过控制加工零件的关联实际被测要素对基准在位置上的变动量,可以确定位置精度要求。在机械类产品的被测要素和基准要素上都应用公差原则,能在提高可装配性的前提下,扩大了被测要素公差带的范围,降低制造成本。目前对于位置度误差的评定模型的研究大多着眼于一般参考基准,而较少涉及有公差原则的参考基准。对花键轴基准要素有最大实体要求,被测要素有最大实体要求、可逆要求的位置度公差(简称M-MR位置度公差)的数学评定方法进行研究。根据M-MR位置度公差的工程语义,分析实际量具的几何特性及其在合格性评定中的使用过程,提出位置度误差合格性评定的数学方法。     

极限量规设计中的公差原则适用问题

在极限量规设计中应遵循两个原则,一是泰勒原则,二是内缩原则。由于设计时未考虑公差原则的影响,如果用相同方法设计出来的极限量规来检测遵循不同公差原则的孔和轴,就可能发生误判报废现象。例如图１所示三种不同标注方式的轴,在不考虑公差原则时设计出来的极限量规是相同的,用于检测图１ｂ、ｃ所示轴时就会出现误判报废。图１　三种不同标注方式的轴在图１ａ中,尺寸公差和形位公差之间遵循包容原则。包容原则是使实际要素（单一的或关联的）处处不得超越由其最大实体尺寸确定的理想形状的包容面,同时使其局部实际尺寸不得超越其最…     

位置量规中的同时检验和分别检验─—与GB/T 8069-87《位置量规》商榷

1GB／T8069的设计思想和存在的问题（1）设计思想GB／T8069（以下简称标准）提出了同时检验和分别检验这两种设计思想和概念。其理由是位置量规的公差基本上是不超极限的，但由于影响因素较多，有超极限的可能。1）定义在同一基准体系的条件下，用同一位置量规检验被测要素的位置公差与其基准要素本身的形位公差和（或）尺寸公差的方法称同时检验；用不同位置量规分别检验被测要素的位置公差与其基准要素本身的形位公差和（或）尺寸公差的方法称分别检验。标准的同时检验还包括下列四种倩况（见标准2．3条和3．3．3条）：①当关联被测要…     

包容要求及其应用

1引言公差原则是处理尺寸公差和形位公差关系的基础。它包括独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。如何正确地理解和合理地应用这些要求，对于能否完整地表达设计意图，正确地传递公差信息，保证零件的功能要求是十分重要的。本文就包容要求及其应用作一探讨。2包容要求GB／T4249-1996《公差原则》规定：包容要求表示实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。也就是说包容要求采用最大实体边界作为其控制边界，将实际要素控制在其内（对于轴类要素）或其外（对于孔类要素）。该边界是一…     

对最小实体要求实用性的探讨

本刊于1996年第4期刊载了柳翔宇同志的文章《不同公差要求下极限尺寸含义的探讨》。笔者对文中最小实体要求的原理及它的实用性谈谈个人浅见。实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最少时的状态称为最小实体状态。在最小实体状态下零件的被测要素的尺寸公差与形位公差的综合极限边界称为最小实体实效边界，其尺寸称为最小实体实效尺寸。最小实体要求是指当被测要素或（和）基准要素偏离最小实体状态时，定位公差获得补偿的一种公差要求。也就是说，当零件的实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差超出最小实体状态时给定值的这种公差要…     

位置量规设计原理及基本尺寸的确定

在认识位置量规之前,首先应搞清楚形位公差和公差原则与其有关的一些基本概念,在设计位置量规之前,必须要弄清楚基准要素所能出现的八种情况.1有关位置量规设计的基本概念(1)公差原则1)独立原则——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关,分别满足要求的公差原则.2)相关原则——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则.相关原则又可分为两种:包容原则,最大实体原则.     

基于边界分析的最大实体要求和最小实体要求混合设计与标注

针对如何对尺寸要素使用最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)的问题,分析了从保证零部件可装配性(或装配间隙)和尽量放松公差要求出发,对被测要素应采用最大实体要求,使得被测要素获得公差补偿;若零件的定位特征作为基准要素时,应同时对该基准要素采用最大实体要求,使得被测要素获得基准偏移补偿,从而尽可能的放松公差要求。提出了实际装配实效边界和最小装配实效边界的概念,指出为了保证装配互换性,最小装配实效边界在任何工况下均不得被超出。研究并提出对于装配连接工艺不允许利用定位特征之间的间隙来调整装配的场合,不应对基准要素采用最大实体要求,而应在权衡零件合格率与检验成本之后,选择对基准要素采用独立原则或是最小实体要求。     

采用最大实体要求、可逆要求零件的检测方法研究

分析了采用公差原则中最大实体要求、可逆要求的零件的合格条件,指出当前在测量中存在的问题,合理地完善了相应的检测方法,即对于采用最大实体要求而对形位公差没有进一步要求的零件的检测,只用位置量规进行检测是欠准确性的,还必须测量零件的实际尺寸,并判断其是否超出最大实体尺寸.     

孔组位置度综合检具的设计及使用

本文里提到的综合检具,主要是指测量孔组位置度的功能量规,它是用来检验采用最大实体要求的被测要素和（或）基准要素,以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。笔者根据多年来的设计实践经验,结合GB／T8069-1998《功能量规》,谈谈这种综合检具的设计及使用时注意的事项。     

谈最大实体要求和导柱的同轴度量规的设计

为了解释尺寸公差与形位公差的关系,GB/T 4249—1996《公差原则》规定了独立原则和相关要求。相关要求分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求。包容要求和最大实体要求是产品设计和生产中常用的两种要求。下面谈谈对最大实体要求的理解和应用。 图1是导柱零件的略图。由图看出:φ16S7的轴线对φ11f8的轴线的同轴度公差为φ0.1 M,即φ16S7圆柱面的轴线在最大实体状态下必须位于直径为公差值φ0.1且与基准φ11f8的轴线同轴的圆柱面内,在最大实体状态下同轴度的公差带见图2。 图1 导柱零件略图 图2 被测要素在最大实体状态时同轴度…     

对位置度公差采用独立原则标注的浅见

GB/T 4249—1996《公差原则》规定了独立原则和相关要求,相关要求又分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求。在实际应用中选用公差原则有着非常重要的意义,选用得不恰当会给零件的加工、检测和装配带来一定的难度。下面举例来说明。 图1是我厂的一个刹车盘的图样,该零件的6×φ8 H7均布孔对基准轴线A的位置度采用了独立原则,各个被测孔的轴线必须位于直径为公差值φ0.03mm且相对于基准轴线的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。其公差带图如图2所示。 图1 刹车盘零件图 图2 位置度公差带…     

最大实体原则的扩大应用——尺寸公差与形位公差的相互补偿

遵守最大实体原则的被测要素的形位公差和该部位的尺寸公差,其中任何一项公差在未占去全部给定公差值时,其剩余部分允许补偿给另一公差,即允许尺寸公差与彤位公差相互补偿.