湿强剂在造纸中的应用

对造纸湿强剂TDC_(l0)和PPE单独使用，与其他助剂共用作了初步的探索试验，在生产实践中通过合理应用PPE，从而取得良好的湿增强效果。     

纸张湿强度及湿强剂

1 湿强度 普通纸张被水润湿后,纤维润胀,施胶剂被溶解,纤维间结合力减弱,纸张的强度基本失去,使纸张发挥不了应有的功能。在工农业技术、医疗卫生、国防科技、日常生活的实际应用之中,不少纸张如无碳复写原纸、照相原纸、地图纸、医用纸、育苗纸、钞票纸、茶叶袋纸、食品包装纸、水砂原纸等均     

湿强剂和湿强剂解离剂应用试验

随着工业和农业科技的不断发展,湿强剂被广泛应用到造纸行业中,纸中添加量也越来越大,而通过正常的回抄方式纤维不能够完全解离,无法正常回用,因此,如何将湿强剂产品回抄利用,已成为造纸行业刻不容缓的课题。我们在实验室针对不同湿强剂种类进行了湿强剂解离剂优选,取得了一定的效果,具体应用如下。     

纸张湿强度及湿强剂

本文从分析纸张的湿强度入手，阐明在了生产中应用湿强剂的重要性，并介绍了几种常用的湿强剂。     

浅谈纸张湿强剂三聚氰胺甲醛树脂

三聚氰胺甲醛树脂 (ＭｅｌａｍｉｎｅＦｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＲｅｓｉｎ ,简称ＭＦ树脂 ) ,全名为三羟甲基三聚氰胺树脂 ,是由三聚氰胺粉末与甲醛在微碱性条件下缩合反应而成的水溶性树脂 ,它是造纸工业中广泛使用的湿强剂。ＭＦ树脂具有合成简单、使用方便、成本低廉的特点 ,在提高纸张湿强度的同时 ,还能使其他一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性有相应提高。ＭＦ树脂为热固性树脂 ,它在高温和酸性介质中 ,能由水的可溶性物质转变为水不溶性物质 ,在纤维界面交联形成树脂网络 ,减少了纤维的润胀 ,在纤维之间形成…     

湿强剂在造纸工业中的应用

叙述了湿强剂的作用机理，对造纸工业中常用湿强剂制备，合成及添加工艺进行了综述，简单地介绍了影响湿强剂使用效果的因素和湿强纸回用等问题。     

造纸湿强剂

论速了造纸湿强剂的作用机理及影响湿强效果的因素，着重介绍了几种湿强剂及其改性产品的特点和用途。     

湿强剂聚酰胺环氧树脂及其应用

湿强纸是指纸张在完全被水浸透饱和时，仍能保持部分强度的纸。在添加湿强剂后，纸张所获得的湿强度大多能保持原有干强度的20%～50%。湿强聚酰胺环氧树脂(polyamideepichiorobydrin resin)简称PAE树脂，作为湿强剂，PAE具有UF和MF无法比拟的优点，它不仅能在中性或微碱性条件下使用，而且在提高纸张湿强度的同时，并不损失纸的柔软性和吸水性，因而它更适用于医疗用纸(药棉纸)、生活用纸(面巾纸)等特种纸作湿强剂使用。湿强聚酰胺环氧树脂是由二元酸与二元胺反应，生成水溶性的长链聚胺，然后再与环氧氯丙烷脱氯化氢缩合而成，是一种…     

柔软型湿强剂的合成及应用

叙述了二乙醇胺改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强树脂的合成,分别讨论了中间体合成的影响因素和第二步反应的影响因素,并确定了湿强剂较佳的合成条件及应用条件,明显降低了产品有机氯的含量.研究表明,二乙醇胺改性PAE树脂湿强剂较佳的合成条件:n(DEA)/{n(DEA) n(DETA)}=0.2,第二步反应温度为60℃,第二步反应时间60min,n(EPI)/n(Intermediate)为0.75;湿强剂浆料中最佳添加量为1.5%,此时纸张湿强度达35%,柔软度达0.687mN.     

湿强剂在表面施胶中的应用研究

湿强剂是加入浆内增加湿强度的化学品。该文将湿强剂分别加入松香类、苯丙类和AKD类表面施胶液中,探讨了上述施胶样常温放置和低温冷藏的强度和抗水性。实验结果表明:添加少量的湿强剂能有效地降低吸水值,提高抗水性,但并不增加强度;添加湿强剂的纸样放置1个月后,抗水性下降,环压强度变化不大,抗张强度提高明显;放置1个月后低温冷藏,湿强剂的作用主要体现在抗张强度提高上,对抗水性和环压强度帮助不大;总体上,湿强剂与松香类表面施胶液的配伍性优于苯丙类,更优于AKD类,无论在抗水性还是强度的提高上。     

造纸湿强剂PPE在生活用纸的应用

本文阐述了造纸湿强剂PPE的作用机理,研究了其不同添加量时纸的湿强效果,不同打浆度对湿强效果的影响,以及湿强剂对成纸白度的影响。     

造纸工业常用湿强剂及其发展趋势

本文对几种造纸工业常用湿强剂及目前研究开发的新型环保湿强剂的机理及特点作了综述,并指出开发新型环保湿强剂将是未来的发展趋势.     

损纸易回用湿强剂的开发与应用

论述了损纸易回用湿强剂的合成工艺及手抄纸的应用情况。该湿强剂不含有机氯，在水中能逐步降解，损纸回用方便，与PAE湿强剂合用效果尤佳。     

支链化PPE合成及应用探索试验

介绍了采用多胺类化合物厦其衍生物，与市售PPE树脂湿强剂进行进一步合成，形成支链化PPE．通过实验室抄纸及检测，小型试验结果表明，改进后的中性湿强荆使用效果较好，对纸张湿强度保留率提高幅度近50％以上。     

湿强剂在表面施胶中的应用

湿强剂PAE是常用的浆内化学品,本文在松香类、苯丙类和AKD类表面施胶剂中添加湿强剂进行了施胶实验,并将表面施胶样品进行冷存处理.结果表明,添加少量湿强剂可明显降低施胶样品Cob b吸水值,施胶样品冷存后,吸水值也会降低.但添加湿强剂对提高强度效果不明显.松香类、苯丙类和AKD类相比,无论强度还是抗水性,松香类表胶与湿强剂协同性更好.     

核壳型马来酸酐改性苯丙乳液纸张湿强剂

采用半连续种子乳液聚合技术结合预乳化工艺,以苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯为聚合单体,马来酸酐为功能单体进行改性,采用阴/非离子型复配乳化剂(十二烷基硫酸钠SDS/壬基酚聚氧乙烯醚Tx-100)、复配型引发剂(过硫酸钾/亚硫酸氢钠)合成了具有核壳型结构的纸张湿强剂。采用TEM表征证明成功合成了核壳型的苯丙乳液;SDS与Tx-100之比为2:1时反应得到的乳液稳定性好,不产生凝聚物;从纸张成本及纸张物理强度综合考虑,建议选择浓度为3%的浸渍液。     

改性PAE湿强剂的制备及应用试验

本文用改性剂M改性PAE树脂,制备了4组不同的PAE树脂,讨论了影响PAE树脂制备的因素,做了一系列的抄纸试验,通过对试验的分析确定了最佳方案,其加入量为0.5%时,湿强效果对苇浆达到28.04%,对桉木浆达到30.18%。     

湿强剂在无碳复写原纸生产中的应用

无碳复写纸是由美国NCR公司于1954年开发的,它是原纸经涂布加工．在原纸的表面均匀地涂上微胶囊和显色剂而制成。当手写无碳复写纸制得的票据时,笔尖压破微胶囊。使微胶囊中的药液与下联纸面上显色剂起化学反应,将字迹显露在纸面上。无碳复写纸的质量受原纸、微胶囊、显色剂及设备操作等的影响。其中原纸性能对其影响最大。无碳复写纸原纸的湿抗张强度性能是一项很重要的指标。湿抗张强度的好坏影响到涂布、印刷过程能否顺利进行,通过添加湿强剂可以提高无碳复写原纸的湿抗张强度。