造纸文摘

Ca（OH）2─NaOH─H2O2制麦草浆的研究［刊］／劳嘉葆…／黑龙江造纸·1998，（1）.l─4研究表明：在Ca（OH2─NaOH─H2O2法制麦草浆中，当Ca（OH）2和NaOH的用量比为50：5O时，既保留了该法蒸煮条件温和，成浆得率高、强度大、化学药品费用低等优点，又改善了纸浆的可漂性。用HAP三段漂（有效氯10％，H2O2用量3％）可将该浆漂至51％，配加10％漂白机木浆，抄制的新闻纸可达到规定质量标准。速生桉木硫酸盐浆的无元素氯漂白「刊］／赵建…／黑龙江造纸·1998，（1）.5─8研究了桉木硫酸盐浆的氧脱木素、H2O2强化的氧脱木素及后…     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

麦草碱性亚硫酸盐-蒽醌制浆和TCF漂白的研究

研究了麦草碱性亚硫酸盐一蒽醌（AS／AQ）法制浆和TCF漂白。在AS／AQ蒸煮过程中,有效碱用量16％（对绝干原料）,升温时间60min,蒽醌用量0．1％,液比4：1,碱比（Na2S03／NaOH的质量比,以NaOH计）的范围从20／80到80／20,最高蒸煮温度152～160℃,在最高温度下的保温时间30～90min。AS／AQ浆用OQ（OP）或者OQ（OP）P流程进行TCF漂白。氧脱木素段（O）大概能脱除木素的1／3,螯合处理（Q）和随后的OP段能使纸浆的白度达到82．7％。使用OQ（OP）P的漂白流程,当P段H2O2用量为2％时,纸浆的白度可由OP段之后的77．2％提高到83．6％。漂白仅使纸张的抗张强度和耐破度稍有降低,但能提高纸张的撕裂度。在Jokro厂中进行短时间的打浆,足以获得较好的纸浆强度。研究表明,麦草采用AS／AQ法制浆和TCF漂白可以得到高质量的纸浆,能够用来生产印刷书写纸。     

预处理条件对柳桉磺化化机浆性能的影响

探讨预处理奈件对柳桉磺化化机浆物理性能指标的影响，试验表明，NaOH用量、Na2SO3用量、磺化温度和保温时间对纸浆强度、白度和得率影响较大，对柳按而言，最佳的预处理条件为：NaOH用量为4％，Na2SO3用量为5％，磺化温度为120℃，保温时间为120min。     

大千书画纸工业化制浆工艺探讨

实验分别对慈竹及龙须草进行了低污染制浆探讨。结果表明,慈竹制浆比较理想的工艺条件为NaOH用量20％（NaOH计）,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□3;龙须草较理想的工艺条件为NaOH用量16％,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□4。慈竹浆次氯酸钠两段漂白工艺条件：第一段用氯量5％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min,二段用氯量3％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。龙须草菜次氯酸钠漂白工艺条件：用氯量7％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。在此基础上,用70％漂白竹浆和30％漂白龙须草浆进行混合抄造书画纸,其质量达到并超过市售大千书画纸。     

适度控制卡伯值,提高纸浆产量

主要探讨尾叶桉的模拟EMCC制浆工艺、浆料的氧脱木素及其漂白技术。研究结果表明，在蒸煮阶段适度控制纸浆卡伯值（18～20），而在氧脱木素阶段采用二段脱木素工艺，有利于提高纸浆的产量。同时，采用AD1EpD2漂白程序，可使纸浆达到高白度要求（88％ISO），并且C10：的用量要比一般ECF漂白节约20％～25％。     

蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的过氧化氢两段漂白

本文探讨了蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的H2O2两段漂白，在有效氯用量12kg／t，H2O2用量12kg／t，活化剂A用量1．5kg／t的情况下，D（PA）两段漂白可以达到D（EOP）D三段漂白（有效氯、NaOH和H2O2用量分别为30kg／t、13kg／t和1kg／t）相同的白度和牯度。本文还借助数学模型来优化过氧化氢漂白工艺。在优化程序中，设白度、粘度权重为1。返黄值权重为0．5。残余H2O2权重为0．25。得出（PA）段优化漂白条件：H2O2用量15kg／t，A用量1kg／t，温度86℃，时间144min，结果：白度80．1％ISO，返黄值0．437，残余H2O20．056g／L，粘度853cm^3／g。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

MINITAB在正交实验优化CTMP过氧化氢漂白工艺中的应用

利用MINITAB统计软件对细叶桉CTMP过氧化氢漂白正交实验进行直观分析及方差分析．讨论过氧化氢用量、氢氧化钠用量、温度、时间、浆浓．对纸浆白度、白度稳定性及松厚度的影响及其显著程度。研究表明H2O2、NaOH用量和浆浓对白度有显著影响;NaOH用量对白度稳定性有显著影响;NaOH用量和浆浓对松厚度有显著影响;以白度为主要考虑指标,细叶桉CTMP过氧化氢漂白的较优工艺条件为：过氧化氢用量5．4％、氢氧化钠用量3％、浆浓10％、漂白时间80min、漂白温度50℃,此时取得白度72．8％ISO、松厚度4．31cm^3／g、p．c值1．1％。     

尾叶桉APMP化学预处理过程影响纸浆白度的因素

本试验采用正交试验法，分析了尾叶桉APMP二段化学预处理过程中影响纸浆白度的因素．结果认为，第二段H2O2的用量是影响纸浆白度的最主要因素．在本试验条件下，第二段用3%H2O2处理，所制得浆白度可达62%ISO．而整合处理温度，助剂．第一段的H2O2用量，第二段的处理温度对纸浆白度都有较大影响。     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

二氧化硫脲水溶液漂白废纸脱墨浆

介绍了用直接制备成的二氧化硫脲（TD）水溶液漂白废纸脱墨浆的实验情况。漂白废报纸脱墨浆的最佳工艺条件为：TD水溶液用量为1．0％，NaOH的用量为0．5％，纸浆浓度为7．5％，漂白温度为70℃，漂白时间为60min，白度增值5．43％ISO。并进行了TD水溶液、H2O2单段漂白、Na2S2O4单段漂白效果的比较，结果表明，TD水溶液是一种有效的废纸浆漂白剂和脱色剂。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

活化处理提高过氧化氢漂白性能

为了以OP短序流程，实现全无氟与高白度的漂白，研究采用了NaOH－AQ法麦草浆，在氧漂后H2O2。漂白之前，以少量氧化和还原剂对浆进行活化处理，从而明显地提高了H2O2漂浆的白度，取得了良好的效果。1蒸煮和氧漂的工艺条件及浆料的质量麦草由河南省漯河造纸一厂提供，经人工挑去部分叶和穗，并切成3～4cm的长度。麦草浆蒸煮条件及结果为：NaOH－AQ法蒸煮，装锅量1000g，用减量（NaOH计）16％，AQ用量0．05％，液比1：5．5，粗浆得率451％，KMnO4值9．57，白度45．7％（SBD），水分80.48％。氧漂前预处理的条件为：浆浓3％，DTPA…     

进口废纸的脱墨漂白工艺的研究

本文拟用今晚报纸厂9美废和自制脱墨剂，研究废纸脱墨和漂白工艺。结果表明：脱墨最佳化学药品用量为脱墨剂0．2％、H20：2％、NaOH1％、Na2SiO3 3％．H2O2的单段漂白最佳工艺为：H2O2用量1．5％、NaOH用量0．6％、Na2SiO3用量3％、MgSO4用量0．5％、Na5P3O10 2％、时间120min、温度70℃．     

桉木硫酸盐浆漂前过氧酸预处理

为了适应环保日益严格的要求，O2、O3和H_2O_2已普遍被认为是可代替含氯漂白的试剂。因O2和O2脱木素选择性较差，易引起碳水化合物的降解，同时O2和H2O2对于某些木素结构的反应活性低，过氧酸由于其强的亲电氧化性能而作为有效的脱木素试剂，正越来越引起人们的兴趣。本文对桉木硫酸盐浆过氧酸预处理的影响因素（螯合剂用量、过氧酸用量、时间、温度）进行了初步研究，将其脱木素性与氧脱木素作了比较。1试验1．1原料：7年生柠檬按，广东省雷州林业局提供。1．2柠檬按硫酸盐浆蒸煮：用碱量17％（以N：：O计），硫化度25％，液比1：5，…     

竹浆GIF仿酶漂白(Ⅱ)-仿酶预处理全无氯漂白

研究了竹浆GIF仿酶预处理全无氯漂白，结果表明竹浆GIF仿酶预处理较适宜的条件为：NaOH用量1．2％，H2O2用量1．4％，CuSO4用量0．06％，吡啶用量2．8％，温度80℃，时间2h，氧压0．2MPa，浆料浓度8％；GIF仿酶预处理能减少后续过氧化氢漂白段过氧化氢用量30％以上；竹浆经由CuEpMnP流程漂白后的白度为82．1％SBD，粘度为644mL／g，经由CuEpPaP流程漂白后的白度为84．1％SBD，粘度为547mL／g；GIF仿酶预处理能减少终漂段发色基团和助色基团，使甲基芳基醚键和木素苯环断裂更多，并使终漂浆结晶度提高。     

Ca(OH)_2-NaOH-H_2O_2制麦草浆的研究──第Ⅲ部价:与机木浆配抄新闻纸

研究表明：在Ca（OH）2-NaOH－H2O2法制麦草浆中，当Ca（OH）2和NaOH的用量比为50：50时，既保留了该法蒸煮条件温和，成浆得率高、强度大、化学药品费用低等优点，又改善了纸浆的漂性。用HAP三段漂（有效氯10％，H2O2用量3％）可将该浆漂至51％，配加10％漂白机木浆，抄制的新闻纸可达到规定质量标准     

杜仲一年生枝条制浆性能初步研究

研究了杜仲的化学成分及纤维形态学参数，结果表明，杜仲纤维素和半纤维素含量高、木素含量较低，纤维长宽比较大、壁腔比小，是良好的制浆造纸原料。在最高温度和液比保持不变的情况下，以保温时间、用碱量、硫化度、蒽醌用量为蒸煮参数，进行L9（3^4）硫酸盐-蒽醌法正交试验初步研究了杜仲的制浆性能，优化的蒸煮工艺条件为：用碱量18％（NaOH计），硫化度24％（NaOH计）、蒽醌用量0．05％、保温时间90min。采用HP两段漂白后，白度达74％ISO以上，且漂白浆物理性能较好。