扬克式纸机烘缸的试验设计和实验应力分析

扬克式纸机烘缸直径大且承受托辊的线载荷,因此,对该类烘缸进行应力测定和实验应力分析,则具有较高的难度且工作量大,需要事先进行周密的试验设计并须在现场处理某些应急的问题。 通过对φ2500烘缸的实测,取得了有实用价值的试验资料,为制订烘缸的设计规定提供了重要依据。     

G5/1型细纱机皮带传动加装张紧调节装置

我公司于1988年购买了74台G5/1型细纱机,其通过气动元件使蝶形皮带盘张合来实现快慢车速,经过长时间运转,蝶形皮带盘已出现磨槽,使皮带磨损加快.蝶形皮带盘传动使用的是楔形皮带,相对于平皮带能耗大,同时加工蝶形皮带盘费用较高,因此,我们决定采用变频器配合平皮带传动实现车速的改变.     

带锯机张紧杠杆位置与张紧力关系的再研究

本文主要通过理论分析和张紧力模拟系统验证，来研究在重锤杠杆式张紧机构中，杠杆空间位置状态与张紧力的变化关系。首先建立了重锤杠杆式张紧机构的张紧力数学模型。通过数学模型的分析可知，杠杆位置在水平以下向水平位置移动的过程中张紧力呈增大趋势。并在水平位置处张紧力达到最大。在水平位置以上移动时张紧力呈逐渐减小的趋势。然后进行了实验，实验结果证明了理论分析是正确的。从而为合理确定重锤杠杆的初始位置，提高切削精度和加工质量。减小切削损失提供了理论依据。     

带锯机高弹性顶杆式张紧系统系统辨识的研究

本文通过对东北林业大学机电工程学院木工机械实验室的MJ317型细木工带锯机振动情况进行计算机采集数据，并对其分析，运用MATLAB系统辨识工具箱对其模型特征参数进行了仿真分析，为今后有关研究奠定了基础。     

带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析

本文通过对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的实验，运用DASP6．53分析系统进行了分析，为改善带锯机的动态特性提供了依据。     

胶带斗式提升机张紧装置探析

针对目前胶带斗式提升机在升运过程中出现的胶带打滑现象进行分析,对现有张紧装置进行优化设计,提出了新型张紧装置,该装置结构简单,安全可靠,无需停机,能实现胶带的自动张紧,提高了输送效率。     

一种皮带张紧装置

介绍一种采用偏心轮机构用于皮带的张紧或更换。该机构可以获得精确的皮带张紧力,皮带更换也非常方便。     

汽车传动带疲劳试验机与张紧轮装置分析

汽车传动带是汽车的重要零部件之一,汽车行业的发展对传动带性能提出更高的要求。对汽车传动带性能的试验是保证和改善产品质量必不可少的途径。疲劳试验是传动带性能检测中一个极为重要的试验。首先根据国标分析汽车传动带的疲劳试验方法及疲劳试验机的技术要求,随后对关键的一个装置——张紧轮装置进行具体的分析。     

高弹性顶杆式带锯机张紧系统时滞确定的计算机仿真研究(1)

本文通过对高弹性顶杆式带锯机张紧系统时滞状态方程的分析，得出了确定带锯机张紧系统时滞的有效方法，并运用MATLAB软件进行了计算机仿真，为实际理论研究奠定了初步基础，所提供的方法对于今后进行该方面问题的研究提供了一种新的思路。     

带式输送机张紧装置的改进

经理论分析和实地排查，针对带式输送机螺旋式张紧装置的缺陷，介绍了利用液压技术的自动调节张紧装置，以保证对输送带的可靠拉紧。     

高弹性顶杆式带锯机张紧系统时滞确定的计算机仿真研究(2)

本文通过对高弹性顶杆式带锯机张紧系统时滞状态方程的分析，得出了确定带锯机张紧系统时滞的有效方法。并运用MATLAB软件进行了计算机仿真，为实际理论研究奠定了初步基础。所提供的方法对于今后进行该方面问题的研究提供了一种新的思路。     

毛毯和引纸绳气动张紧装置控制系统的设计

毛毯和引纸绳气动张紧装置控制系统的设计黄卫钢（上海造纸机械总厂）１引言造纸机使用的张紧器有手动螺杆式张紧一器、重锤式张紧器和电动螺杆式张紧器几种。在新设计的纸机中，多选择电动螺杆式张紧器来提高机械化程度，但是它不能控制张紧力数值，容易使毛毯张得过紧。...     

带锯机高弹性顶杆式张紧系统系统辩识的研究

本文通过对东北林业大学机电工程学院木工机械实验室的MJ317型细木工带锯机振动情况进行计算机采集数据,并对其分析,运用MATLAB系统辩识工具箱对其模型特征参数进行了仿真分析,为今后有关研究奠定了基础。     

一种张力近似恒定的张紧装置

设计了一种张力近似恒定的张紧装置，它能保证印刷机前后两辊不同步时，在较大的张角范围内保持纸的张力近似不变。     

杠杆压砣式张紧系统数学模型的研究

本文通过对杠杆压砣式张紧系统部件工作的分析及研究，运用现代控制理论建立了经紧系统的数学模型，为今后进一步研究张紧系统的动态力学特性奠定了基础。     

张紧杠杆位置与张紧力关系的初步研究

本文初步研究了带锯机重锤式张紧机构中，杠杆的空间位置状态与张紧力的变化关系。从而正确确定杠杆位置。同时也分析了了带锯锯条长度对杠杆位置的影响。