Influence of the Non-linear Geometric Errors of Vertical CNC Lathe on the Machining Precision for Turning Slewing Ring''''s Ball Track

应用多体运动学理论建立数控立车的几何误差模型,对数控立车车削加工回转支承滚道进行了误差分析。切削试验与误差分析表明,数控立车中的4项非线性几何误差严重影响回转支承滚道的开口和接触角,严格控制机床的4项非线性几何误差是提高回转支承滚道加工精度的基本保证。对现役数控立车来说,根据误差反向补偿原理,采用数控软件误差补偿技术是提高回转支承滚道加工精度的有效措施之一,实践证明其技术可行、效果明显。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

南京工大数控获中国产学研合作创新成果奖

正日前,由中国产学研合作促进会与重庆市政府主办的第七届中国产学研合作创新大会在重庆举行,南京工大数控科技有限公司与南京工业大学申报的《回转支承新型制造装备及工业应用》成果获得中国产学研合作创新成果奖。项目针对回转支承(属轴承类基础件)制造中存在的薄形齿圈及滚道的强力切削易颤、通用设备加工效率低、滚道精度不稳定、产品检测技术落后、综合性能实验设备空白等技术难点,历经12年,发明了用于回转     

新型数控电火花加工装置的研制

研制了数控电火花角相位重合回转加工装置。着重介绍加工装置的机械结构、数控系统及放电状态检测电路,并给出了加工实验的结果。     

新型数控电大花加工装置的研制

研制了数控电火花角相位和理合回转加工装置。着重介绍加工装置的机构结构，数控系统及放电状态检测电路，并给出了加工实验的结果。     

双回转斜滚道式回转支承获国家专利

近日，由徐州回转支承公司开发研制的双回转斜滚道式回转支承获国家专利（专利号：982270224）。该支承的结构及功能都属国内首创，其加工工艺及制造精度达到国内同行业领先水平。主要用于需调整上下平面之间的夹角方向的装置（如高空作业车）上，取代了以往繁琐的调整机构，使调整更加方便可靠。该支承的创造性在于将两个具有简单结构和功能的回转支承有机地组合在一起，形成一种结构和功能全新的回转支承。该产品具有广泛的实用价值。双回转斜滚道式回转支承获国家专利@屈威     

SF-3型烟草输送带清洗装置回转支承接触疲劳分析

由于回转支承是SF-3型烟草输送带清洗装置的核心支承部件,它的失效将会造成整个清洗装置的瘫痪。根据回转支承的不同工况,采用Solidworks对回转支承单元体进行三维建模,利用ANSYS Workbench对简化后的单元体模型进行了静力学分析,得到回转支承内、外圈滚道与滚柱的接触应力分布及其疲劳寿命。由疲劳分析结果可知,回转支承的外圈滚道所受应力大于内圈滚道所受应力,其疲劳寿命小于内圈的疲劳寿命,同时为回转支承的维修、更换提供了数据支持。     

回转曲面螺旋槽数控加工技术研究

为了解决回转曲面螺旋槽的加工难题,本文提出了回转曲面螺旋槽数控编程的数学模型建立方法,对其数控加工编程进行了研究,并提出了数控加工走刀步长确定的计算方法。实际加工结果表明,该方法提高了回转曲面螺旋槽加工精度和效率。     

高温回转支承性能分析及结构优化设计

单排四点接触回转支承能够同时承受径向力、轴向力和倾覆力矩,应用比较广泛。针对回转支承在高温环境下的承载能力进行研究,在对回转支承进行热应力分析的基础上,从接触角、滚动体半径r、滚道半径R与滚动体半径r比值、淬硬层深度和滚道硬度五个方面提出了提高回转支承承载能力的建议,并针对这些因素进行正交试验分析,找到最优参数组合,以减小回转支承滚道上的接触应力,提高回转支承在高温下的承载能力,为高温单排四点接触回转支承的结构优化提供了理论依据。     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

以Y3180型滚齿机的床身、工作台及纵向进给滑板等为基件，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发了具有双回转坐标的专用数控设备。提出了加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。     

数字重复控制伺服系统在数控加工中的应用

论述了重复控制理论基本原理,将它应用于数控伺服系统,建立了一个数控伺服系统加工模型,并利用此模型在数控车床上进行了典型零件的车削加工,实验结果表明使用此伺服系统加工模型可以使控制输出跟踪周期性输入参考信号,可以达到无误差地跟踪控制目的,极大地改善了系统的抗干扰性能和动态性能,提高了系统的鲁棒性。     

STEP-NC 2.5D铣削工步的运动特征及其数据模型

在STEP NC条件下,计算机数控系统必将向着智能化方向发展。STEP NC程序的翻译,加工任务的规划以及加工过程的实时控制是其中的必备功能。为了适应智能型STEP NC控制器中基于特征的刀轨描述方法的需要,本文通过对STEP NC铣削模型的总结和归纳,提出了运动特征的概念。运动特征以面向特征的方式从运动空间和运动属性 2方面来描述刀具与工件的相对运动。据此,文中将ISO14649标准草案中的 2. 5D铣削工步分为 3类,分析了它们的运动特征,并用EXPRESS(ISO10303 11)语言定义了数据模型,以作为STEP NC控制器规划模块和控制模块之间的接口数据模型。     

面向网络化的数控机床及应对策略

数控系统的网络化已成为机械加工制造企业信息化、网络化的瓶颈。论述当前的现状和存在的问题,提出国产数控系统应采取的对策。介绍所完成的一个数控集成系统及达到的目标。     

1TB-2型数控系统在CK0628车床数控改造中的应用研究

将KND 1TB-2型数控系统应用在CK0628车床数控改造中,实现了CK0628车床的数控加工,并且使得改造后的数控机床加工精度比原机床提高一个等级。数控改造主要包括机床机械部分改造以及伺服驱动部分改造。     

基于Linux平台的电火花数控系统

分析了基于Linux平台的电火花数控系统软件结构,提出了数控系统软件在Linux内核态和用户态同时运行的设计方案。在这种方案中操作系统同时存在Linux内核和NC核两个内核,NC核完成数控系统的实时控制功能,可以抢占Linux内核和Linux进程的处理机时间。数控系统的外围软件由多个用户进程实现,仅在NC核放弃处理机时运行。这种机制可以满足电火花系统的实时响应要求,同时外围数控软件能够获得全面的Linux系统支持。     

基于STEP-NC的NURBS曲线插补技术研究

文章详细讨论了旧的数控编程接口标准ISO6983的缺点,研究了基于新数控编程接口标准STEP-NC的数控系统中的NURBS插补技术.详细讨论了NURBS插补算法,并进行了误差分析.STEP-NC数控系统能够直接处理由NURBS表示的几何信息和加工工艺信息,通过采用STEP-NC新数控编程接口,确保零件的NURBS曲线曲面几何信息和加工信息完整的输入到数控系统.NURBS插补程序量少,速度快,精度高,有利于提高生产率和改善产品质量.NURBS插补技术的研究为进一步研究STEP-NC数控系统奠定了基础.     

CNC技术的最新进展-STEP-NC

STEP－NC是最近STEP向CNC领域扩展的结果。它定义了一种面向特征的数据模型作为CNC的输入，从而大大方便了数控编程并为现代CNC的发展提供了保障。文章简要介绍了STEP－NC的数据模型、数控程序结构及其对现代CNC的影响。     

NC flame pipe cutting machine tool based on open architecture CNC system

Based on the analysis of the principle and flame movement of a pipe cutting machine tool, a retrofit NC flame pipe cutting machine tool (NFPCM) that can meet the demands of cutting various pipes is proposed. The paper deals with the design and implementation of an open architecture CNC system for the NFPCM, many of whose aspects are similar to milling machines; however, different from their machining processes and control strategies. The paper emphasizes on the NC system structure and the method for directly creating the NC file according to the cutting type and parameters. Further, the paper develops the program and sets up the open and module NC system.     

应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究

金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。     

数控仿真系统译码模块的开发

利用VC开发了相应的数控程序仿真软件 ,并就如何读取数控程序 ,分析、存取代码及译码模块的设计方法等问题做了一些探讨。