高固含量石蜡乳液乳化剂的研制

解决了目前石蜡乳液在固含量高时制备困难和产品流动性差的问题。采用均匀设计与调优软件进行乳化剂配方的设计和实验结果的优化,考察了表面活性剂间的协同作用。结果表明,最佳配方为:Span-80 22.2%,Tween-80 20.7%,OP-10 31.4%,稳定剂19.8%,十二烷基硫酸钠5.9%(共占乳液总质量的6%),可使固含量为50%的石蜡乳液在3000 r/min的转速下离心30 min不分层。常温下,乳液的表观粘度为370~630 mPa.s。     

稳定剂对高固含量石蜡乳液稳定性的影响

在石蜡乳液体系中,加入0.2%PVP、0.1%可溶性淀粉、0.2%膨润土或0.1%无水MgSO4均能改善石蜡乳液的稳定性,可使固含量为50%的石蜡乳液在3 000 r/m in的转速下离心30 m in不分层,常温下,乳液的表观粘度为370~630 mPa.s。     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。     

石蜡乳液的制备

以60#全精炼石蜡为原料,乳化剂的加入采用剂在油中加入法制备石蜡乳液;研究了乳化剂种类、乳化温度、乳化时间、去离子水用量、乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性的影响,结果表明:在乳化剂为TW-80/SP-80,乳化温度85℃、乳化时间30min、w(去离子水)=68%、搅拌速率1 000r/min、HLB=10.006 7的条件下制备出的样品有最佳的乳化效果。     

稳定石蜡乳液的制备

研究石蜡乳液的制备,以工业石蜡为主要原料,采用剂在油中法,考察了乳化剂的选择以及其复配比例和乳化条件（乳化温度、搅拌速度）对石蜡乳液稳定性的影响。     

固体切片石蜡乳液制备新工艺

以固体切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型加水转化为O/W型石蜡乳液,可降低固体石蜡用量,增加乳化水用量,减少生产成本。考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间90 min,乳化温度控制在80±5℃,搅拌速度1500 r/min的反应条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液。     

造纸用防锈石蜡乳液的制备

采用乳化剂吐温-80、司潘-80与油酸钠进行复配制备防锈石蜡乳液,考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液粒径、分散性和稳定性等的影响,确定了乳化水、58#石蜡、司潘-80、吐温-80和油酸钠的最佳用量分别为乳液质量的69. 8%、19. 9%、4%、6%和0. 3%,得到了最佳制备条件为:乳化时间为20 min,乳化温度为90℃,搅拌速度为1300 r/min。该条件下制得的防锈石蜡乳液稳定性、分散性、固含量等满足造纸行业的要求,因而它可用于造纸工业。     

石蜡乳液制备及性能研究

以高速分散器为乳化设备,58#工业级全精炼石蜡为原料制备了石蜡乳液.考察了乳化剂的组成及其HLB值,乳化剂用量,乳化温度,转速和乳化时间等因素对石蜡乳液性能的影响.结果表明,适宜的乳化工艺条件为:以Span80,K12和助乳化剂A为复配乳化剂,其HLB值为11,乳化剂用量为7％,乳化温度为85℃,转速为2×2 800 r/min,乳化时间为1min.     

基于均匀设计的石蜡微乳液制备研究

均匀设计是安排多因素多水平试验的良好方法,其回归分析结果可准确反映各试验参数对试验结果的影响程度。利用均匀设计制备得到了性能优良的石蜡微乳液。通过回归分析研究了氧化蜡用量、各种乳化剂用量对石蜡微乳液稳定性的影响,得到了回归方程,并通过实验证明石蜡微乳化回归模型对实验数据的预报是准确的。     

超高浓度石蜡乳状液的研制

超高浓度石蜡乳液,是蜡含量能达到50%的同时具有良好流动性、高度分散性和稳定性等特点的白色乳液.本文以工业石蜡为主要原料,采用特殊工艺和新型复配乳化剂,最终制得了环保型超高浓度石蜡乳液.考察了乳化剂的选择及其用量、新型复配乳化剂中各组分的比例、乳化温度、乳化时间和搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.并确定了最佳乳化工艺条件:新型复配乳化剂为7%(以总固含量为基准的质量分数),乳化时间40 mm,乳化温度为70℃,搅拌速度1700 r/min.在此条件下,石蜡乳液蜡含量为50%,且稳定性、分散性、流动性较好.关性词:石蜡乳液;浓缩乳化;乳化剂     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

具有良好稳定性的石蜡乳液的制备及改进

选用Span80、Tween80为石蜡复配乳化剂,采用O-D乳化法与PIT法相结合研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化水加入方式及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌方式及搅拌速度对石蜡乳液制备的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:复合乳化剂的HLB为10.5,复合乳化剂的用量(M乳化剂/M石蜡)为30%,乳化水用量(M水/M石蜡)为2.5,乳化时间30 min,乳化温度75℃,搅拌速度1 000 r/min。在该条件下可制得具有良好稳定性和分散性的石蜡乳液,粒径单分散性也较好。     

氧化聚乙烯蜡乳液的组成研究

在常压下制备氧化聚乙烯蜡乳液,研究乳化剂的用量、水蜡质量比以及助乳化剂种类、含量等因素对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。研究助乳化剂碱性添加物和短链异构醇对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。结果表明,氧化聚乙烯蜡乳液的最佳组成为：m[乳化剂（平平加O＋Span-60）]∶m（氧化聚乙烯蜡）=25∶100,m（水）∶m（氧化聚乙烯蜡）=2∶1;乳化剂最佳组成：m（平平加O）∶m（Span-60）=4∶1;助乳化剂的比例：m（三乙醇胺）∶m（氧化聚乙烯蜡）=5∶100,m（异辛醇）∶m（氧化聚乙烯蜡）=3∶100,所得乳液平均粒径为0.341μm。     

影响ABS树脂用EBR胶乳粒径的因素

考察了影响ABS树脂用乳液聚丁二烯橡胶（EBR）胶乳粒径的诸因素，包括初乳化剂用量、补加乳化剂用量、电解质用量、引发剂用量、初水配比及聚合温度等，得到了影响胶乳粒径各因素的线性关系。结果表明，影响EBR胶乳粒径的主要因素为初乳化剂、补加乳化剂及电解质用量，工业生产中应通过调节这些因素来实现不同EBR胶乳的生产。     

乳化粒子大小对烷基糖苷乳化体系性能的影响

通过不同的制备工艺制备出不同乳化粒子大小的乳状液,研究了乳化粒子大小对烷基糖苷乳化体系液晶形成、离心稳定性、流变性能以及高温稳定性的影响。结果表明,随着乳化粒子尺寸的减小,体系的液晶结构越来越不明显,离心稳定性逐渐增强,存储状态下的黏度逐渐升高,高温稳定性越来越好。     

粒径分布对嵌段聚醚氨基硅乳液性能的影响

通过机械搅拌、均质化等制备了一系列pH=5.9的嵌段聚醚氨基硅(BPEAS)乳液,用激光粒度分布仪和透射电子显微镜对乳液粒径和结构进行了表征,并探讨了不同粒径分布的乳液对整理织物性能的影响,确定了合适的粒径范围。结果表明,中位径(D50)分布在32.67～52.48 nm,粒径在58.77～98.82 nm时的累积分布达到90%以上的乳液具有较好的稳定性;经整理后的织物白度基本不变,弯曲刚度明显下降,亲水性增强,综合应用性能优异。     

聚乙烯微粉蜡在精细化工行业中的应用

本文介绍了聚乙烯微粉蜡乳液在涂料度水性油墨中的应用，阐述了微粉蜡的应用机理和在加工中所使用的工艺，列举了聚乙烯微粉蜡乳液在使用过程中应注意的问题以度其行业发展前景。     

高固含量聚合物乳液研究新进展

将高固含量(>6O%)聚合物乳液的制备方法按机理分为控制乳胶粒直径分布、增大乳胶粒直径和使乳胶粒发生形变3类。综述了高固含量乳液的制备工艺和方法、基础理论及应用研究近况,并对高固含量乳液制备的发展进行了展望。