冷轧CVC和DSR板形控制技术之比较

根据多年的生产实践总结、理论分析以及基于有限元方法的数值仿真,从板形控制实绩、操作维护经验、板形调控功效、板形控制能力与特性和板形控制策略与模型等方面,对CVC4技术和DSR技术作出了评价和比较,以便有助于认识和选用此2项板形技术.     

DSR宽带钢冷轧机的特殊板形控制性能

针对动态板形辊(DSR)宽带钢冷轧机的板形控制性能存在垂直不对称的问题,通过建立全辊系模型,运用ANSYS有限元软件,对其特殊的板形控制性能进行了数值计算.定量研究了国内某厂引进的DSR轧机的板形控制性能及其垂直不对称性,分析了这种不对称性的产生原因,并制定了减轻其危害的具体对策.     

DSR板形调控功效的ANSYS仿真

板形调控功效是板形控制技术的核心所在 ,也是板形自动控制系统模型设计的主要依据。运用有限元软件对 2 0 3 0冷连轧机组DSR支持辊的板形调控功效进行仿真研究。通过分析比较各工况因素对调控功效的影响 ,建立了DSR板形调控功效矩阵。研究结果对DSR板形闭环自动控制系统的开发具有重要的现实意义     

中板轧机滑板间隙对板形控制影响的初步探讨

中板轧机滑板的有效间隙具有承载和导向作用。滑板间隙偏差将导致轧制不稳定,影响板形质量,并使设备受损。为保持有效间隙,应减少支撑辊轴承座滑板与轧机滑板的磨损,提高滑板的利用率。     

WC—350轧机板形控制机能的研究

本文分析了 WC 轧机的板形控制机能。为获得最佳板形,作者用复合形法求解了 WC—350轧机的工作辊轴向移动量和弯辊力的最佳配合,并在实验轧机上得到了验证。为 WC—350轧机的设计和实际操作提供了科学依据。     

热轧带钢轧机精轧辊型设计及应用

叙述了某热轧带钢生产中，在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计，通过对精轧工作辊配置辊型来改善带钢板形，从而提高产品实物质量。     

PC轧机板形控制技术的应用

板形包括平直度和凸度，板形是衡量产品质量好坏的重要指标，直接影响到企业的生存与发展。为此，世界各国都在广泛进行着板形控制技术的研究，并开发了一系列板形控制的新轧机及新技术，其中轧辊交叉控制板形的技术具有最宽的凸度控制能力，易于调整辊型．不需要复杂的辊型曲线，不受辊型强度限制及易于实现自由轧制和压下率大等优点，是近年来发展最快的一种板形控制技术。     

浅析轧辊热凸度与轧辊冷却水的关系

轧辊热凸度与轧辊冷却水系统有着密切的关系。充分了解轧辊热凸度在轧制过程的变化，可以及时掌握轧辊冷却水系统的工作情况，从而对其进行调节，为板形控制打下良好的基础。     

板形控制技术及应用

概述了板形控制原理.根据有载辊缝形状方程,分析了影响板形、板凸度的诸项因素,综合介绍了板形控制技术及发展趋势.     

轧辊分段冷却技术在鞍钢1450板形控制中的应用

对鞍钢1450mm冷连轧机轧辊分段冷却技术进行了研究,阐明了其在热平直度控制中的重要作用,归纳出轧辊分段冷却技术的数学模型,对如何增大其控制能力进行了探讨。     

DSR辊中的静压支承技术

介绍了冷轧DSR辊中静压支承技术的原理和测试方法 ,以及DSR辊静压润滑在宝钢的应用和维护经验     

六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊同压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5 mm,平直度偏差±18 I.U的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果.     

温度控制技术在轧钢过程中的应用和拓展

介绍了在冷轧薄板轧制过程中所使用的温度控制技术.传统的温度控制是控制轧辊温度以实现对板形质量的控制,此轧辊温度模型是计算轧辊与冷却液间的热量交换.从使用情况看,传统的模型对板形质量的控制有一定的波动,板形质量不能达到理想的目标.将传统的轧辊温度技术拓展到带钢温度控制技术上,能有效地提高板形质量.带钢温度模型用于计算轧制带钢时带钢温度增量(由轧辊的变形引起的带钢温度增量)和轧制后的带钢冷却温度.生产结果表明,使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量.     

鞍钢半连轧厂带钢板形控制刍议

鞍钢半连轧厂在新生产线还没有建成之前，必须适当加以改造才能满足市场的需求，增设新的ＨＣ、ＣＶＣ、ＰＣ轧机是不可能的，上液压弯辊装置也不见得有多大作用，而且都需投入较多的资金，鉴于此，不得不在轧辊上，在控制辊型上下功夫。     

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

 根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。