机床数控滑台的PLC控制方法

介绍了用PLC控制机床数控滑台的基本方法，伺服控制、驱动、接口及PLC控制的软件方法。可编程控制器（PLC）直接控制步进电机，能使组合机床自动生产线控制系统成本显著下降。     

KHD跳汰机控制系统的升级改造

为解决黑岱沟矿选煤厂所用的四台德国BATAC块煤跳汰机在电气控制方面存在的各种问题,文章介绍了跳汰机的整体改造方案,并详细介绍了数控风阀控制、液压排料控制PLC、触摸屏及iFIX监控网络等最新控制技术在选煤厂跳汰机控制系统更新改造中的运用。     

基于PLC和模糊控制的带式输送机联动控制研究

为了能够提高带式输送机工作的稳定性,深入地研究了PLC和模糊控制在带式输送机联动控制中的应用。(1)分析了PLC和模糊控制的基本原理;(2)研究了带式输送机控制系统;(3)设计了带式输送机模糊控制策略;(4)进行了带式输送机控制仿真研究,仿真结果表明该控制系统具有较好的控制效果。     

高速数控磨床的横、纵向进给设计

为了提高机械产品的性能质量,发展高新技术,设计了高速数控磨床横纵向进给部分,以实现较高的制造精度。通过对现有机床的分析,对横纵向进给硬件进行了选择及设计,其纵向采用反应式步进电机,横向引入了直线电机进给单元;同时设计了该数控磨床的控制系统,使系统各个组成单元均受控于核心控制器PLC。最终,此数控磨床能够很好地实现零件表面的高速精密磨削。     

基于PLC的矿用调度绞车控制系统设计

对调度绞车的工作原理进行分析后,确定采用PLC控制器与变频器结合的方式实现调度绞车的变速,研究基于PLC的矿用调度绞车控制系统的结构以及通过频率改变电机速度的控制原理,确定PLC控制系统的工作流程。采用模块化思想对控制系统的软件进行设计,介绍了控制软件的工作流程。为了验证PLC控制系统的控制效果,进行了仿真实验,实验结果显示,控制系统得到的速度曲线与理想曲线很接近,控制效果较好。     

基于PLC的矿山选料控制系统的设计

针对矿山选料的精细程度越来越高的现状,提出了基于PLC的矿山选料控制系统设计方案。首先分析了矿山选料应用的需求特点,研究了基于PLC控制的可行性及详细的控制过程,完成了对基于PLC的选料控制系统的详细设计。重点对矿山选料控制系统的硬件组成结构和PLC控制软件的设计与实现进行了详细阐述,并最后给出了测试过程中的控制效果。     

基于PROFIBUS的提升机双PLC热备控制系统研究

针对矿井提升机控制系统的高可靠性要求,提出了基于PROFIBUS现场总线的双PLC实现"双线控制"的矿井提升机控制方案,介绍了双PLC控制系统的工作原理及提升机双机热备控制系统的软硬件配置。重点阐述了2个S7-300PLC(CPU315-2DP)主站的PROFIBUS现场总线提升机控制系统的PROFIBUS网络具体构建步骤方法,并给出了主/从PLC控制系统的软件工作流程以及主/从控制系统切换机制。     

临时水仓排水泵自动控制系统的设计

介绍了临时水仓排水泵存在的问题,设计了采用PLC对临时水仓排水泵的自动控制系统;所设计的控制系统不完全依赖于PLC,即在PLC出现故障时,通过二次控制回路可以手动进行水泵的控制,实现双重保障,提高临时水仓排水泵控制系统的可靠性。     

矿井提升机控制系统的设计

PLC作为一种可编程控制器,在电机控制方面有着广泛的应用,文章介绍了PLC控制系统的组成和基本原理,根据生产实际,设计了矿井提升机PLC控制系统。试验结果表明,用PLC对矿井提升机进行控制,能实现提升机的自动操作,灵活性大,能有效提高生产效率。     

基于PLC的煤炭机械化取制样系统研究

根据可编程控制器PLC在工业控制领域的广泛应用,提出一套适合煤炭机械化取制样的PLC自动化控制系统方案,方案设计上应用罗克韦尔RSLogix5000系列的PLC控制系统,结合罗克韦尔Factory Talk View SE组态软件,通过上位机操作、MCC柜供电、传感器监测等实现对煤炭机械化取制样系统的参数设定、数据采集及自动化控制,详细阐述了煤炭机械化取制样控制系统的构成及设计思路。该控制系统操作简单,维修方便,具有较高的可靠性,能够保证整套煤炭机械化取制样系统能够安全、准确、稳定地运行,提高生产效益。     

数控X-Y平台伺服控制系统的双内模控制研究

基于先进的内模控制理论,针对数控X-Y平台伺服控制系统的位置速度双闭环系统提出了一种双内模控制结构,并进行了伺服控制系统的控制器设计。所设计的速度控制器为PI结构,具有对控制对象参数变化的鲁棒性能;设计的伺服位置控制器为PID结构,只有一个可调参数,调整方便。仿真实验验证了内模控制方法设计的系统性能优于工程设计方法设计的性能。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

数控机床工作台位置伺服系统的分析和设计

根据指标要求和工作需要选择了数控机床工作台位置伺服系统的相关组成元件,建立了系统数学模型,并对其进行了分析和控制器设计。最后对系统稳态和动态性能进行了综合分析,并用MATLAB进行了仿真。仿真结果表明校正后的系统完全满足设计要求,具有响应速度快、超调量小、调节时间短、控制精度高、可靠、稳定、能有效抑制内外扰动等特点。     

数控双转轴式回转工作台的结构与工作原理

介绍一种数控双转轴式回转工作台的结构与工作原理,回转工作台的转角电机通过一对锥齿轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过一对蜗轮、蜗杆驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,即可以实现独立A轴(绕X轴)在0～±90°的转动和B轴(绕Y轴)在0～±∞的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。     

NC嵌入PC数控位置伺服系统的设计

通过对NC嵌入PC数控系统交流伺服系统的深入研究,结合某校数控中心的实际,设计出一个对两坐标X-Y工作台的位置控制的伺服系统。该系统采用了GT-400-SV运动控制卡Pasonic交流伺服驱动器来实现。测试结果表明:该硬件连接、软件通讯和位置控制方式能够满足学生实训要求,同时也可以应用于工业现场生产。     

XA5032铣床数控化改造方案的研究

应用WA-21M数控系统对XA5032普通铣床进行改造,重点阐述机械与电气改造方案的制定、数控系统的选配、伺服电机的选择等.机床改造后,加工精度和生产率有较大提高,是提高企业数控化程度的一条切实可行的途径.     

机械进给系统的建模与仿真研究

利用机械动力学理论,通过对数控机械进给系统的电机、轴系及进给工作台等效计算,构建了数控机械进给系统的仿真模型,利用Simulink对系统的动态特性进行仿真,获得了反映系统性能的仿真曲线,仿真结果证明了系统模型的有效性。     

基于VB的数控机床故障诊断系统实现

快速排除数控机床在运行过程中发生的故障,是降低数控机床加工成本的一种途径。对数控机床常见的故障进行了分类,构造了数控机床故障树;在Access2000中建立了数控机床故障库,应用Visual Basic 6.0进行数控机床故障诊断系统操作界面的开发,能够快速实现对数控机床故障的录入、查询和诊断。     

CA6140普通车床数控改造

数控机床在机械制造业中发挥着巨大的作用,但数控机床一次性投资较大,对机床进行数控化改造不失为一良策。CA6140车床主轴转速部分保留原车床的手动变速功能,改造简单易行,可降低劳动强度,提高生产效率。主要介绍了经济型数控机床进给(纵向)伺服系统设计计算。阐述了CA6140普通数控车床的主轴系统的改进及机床控制系统的改造。     

智能PID的数控切削加工过程的建模与仿真

针对目前数控机床在切削加工过程中不能较好地随切削条件的变化而做出相应的调整,提出了模糊自适应PID算法应用于切削加工过程的一种途径。通过分析数控切削加工过程的组成结构,建立了相匹配的切削控制系统的数学模型。利用MATLAB/SIMULINK软件完成了数控切削过程的动态响应的仿真实验,结果表明与传统PID控制数控切削加工相比,模糊自适应PID控制切削系统具有响应速度快、超调量小等品质。