PL—1型喷射混凝土强度检测仪

介绍了ＰＬ－１型喷射混凝土强度检测仪的结构，工作原理，技术参数，设计特点及对比试验与应用情况。     

PL-1型喷射混凝土强度检测仪

介绍了ＰＬ－１型喷射混凝土强度检测仪的结构、工作原理、技术参数、设计特点及对比试验与应用情况。     

PQJ—1型混凝土喷层强度检测仪

PQJ-1型混凝土喷层强度检测仪是为检测锚喷支护工程质量而研制的,它是利用拔出法进行测强,测得混凝土的抗拔力后,利用混凝土抗压强度与抗拔力之间的线性关系,可得出混凝土喷层的强度。经现场实测,认为检测效果是满意的。     

对喷射混凝土强度检测方法的几点看法

分析了煤炭行业现行喷射混凝土强度检测方法存在的问题，对检测方法改进提出了建议。     

喷射混凝土强度检测方法与比较

对喷射混凝土强度的各种检测方法进行了分析和比较,认为点荷载法和拔出法应用于煤矿井下喷射混凝土强度检测具有成本低、易操作、速度快、可靠性好等一系列优点,值得大力推广应用。     

新喷混凝土强度受爆破荷载影响的模型试验

以物理模型试验为主要手段,利用预埋试件拉拔法测得模拟喷射混凝土薄层的强度,辅以电阻应变测试,从受振时不同龄期、距掘进工作面不同距离、同一断面不同位置这3个方面,研究了新喷射混凝土受爆破荷载后,其强度质量发展的变化。试验结果表明:在龄期5~12 h期间,由于混凝土未达到终凝状态,一定量的爆破振动可提高喷射混凝土的密实程度,进而促进喷射混凝土的强度增长,起到捣实的作用;龄期12~24 h为新喷混凝土受爆破动载影响的主要时期;而龄期大于24 h的喷射混凝土,受爆破动载的影响则逐渐减小。距掘进工作面1.8 m以内的喷射混凝土强度受到爆破振动降低最为严重,而1.8 m以后,爆破动载对喷射混凝土终凝强度的影响逐渐减小,9 m以后则无影响。通过对比同一断面不同位置处喷射混凝土薄层的强度变化和应变波形,得知爆破动载对硐室拱顶位置的喷射混凝土层强度影响最大。     

φ30mm混凝土芯样点荷载法检测喷射混凝土强度的可靠性

通过对φ２５ｍｍ，φ３０ｍｍ，φ５０ｍｍ混凝土芯样点荷载法检测混凝土强度的实验室试验和φ３０ｍｍ芯样检测井下喷射混凝土强度试验，对不同直径的混凝土芯样点荷戴民混凝土强度的相关关系及相关性进行了分析，从而验证了用φ３０ｍｍ混凝土芯样点荷载法检测喷射混凝土强度的可靠性。     

拔出法检测混凝土强度及其破坏机理

结合一套实用机具，介绍了用拔出法检测喷射混凝土强度的过程，论述了拔出法的混凝土破坏机理。     

用HLB8混凝土拉拔仪检测喷射混凝土强度

１概述锚喷支护是井巷及其它地下工程中一种重要的支护形式，具有省工、省料、快速、易于实现机械化等优点，得到了日益广泛的应用。相应地，锚喷支护工程的质量检测亦成为一项艰巨而又必不可少的任务，其中，喷射混凝土的强度检测乃是重要的一个方面。在诸多的强度检测方...     

浅谈钻芯法检测混凝土强度的方法

介绍了钻芯法检测混凝土强度的特点、应用范围及应用方法.     

30MN液压支架试验台结构静力强度及疲劳寿命分析

提出30 MN液压支架试验台的设计方案,对其进行整体结构强度以及疲劳寿命计算分析。对设计方案做出评估,并提出了改进的具体措施。     

论水、土对混凝土腐蚀强度分级与表达方式

该文分析了国外两种腐蚀强度分级方法的优点,结合我国气候多样性的特点,强调了气候环境对硫酸盐腐蚀速度的影响,分析了国内外有关腐蚀速度和时间的实际资料,提出了以腐蚀浓度、环境、混凝土品质相结合,抗腐蚀50年有效期的硫酸盐腐蚀强度分级的表达方法。同时对工程实践具有一定的实用性和可行性。     

高强高性能喷射混凝土的试验研究

针对煤矿巷道等支护用喷射混凝土强度低、回弹率高的特点,研制出一种新型的高强高性能喷射混凝土并进行了性能试验.试验中用喷射混凝土专用增强剂(MK-1)取代部分水泥(P.O42.5),进行了水泥净浆试验和抗压强度试验.试验结果表明:增强剂MK-1具有速凝作用;随着MK-1掺量的增加,喷射混凝土抗压强度呈递增趋势;在速凝剂用量减半时掺15%的MK-1,喷射混凝土28 d后抗压强度提高了40%～50%.在焦作赵固一矿进行井下现场试验,28 d抗压强度达到了43.8 MPa,喷射回弹率较普通喷射混凝土降低50%,在原来漏水的地段使用以后,消除了漏水现象.新型喷射混凝土的强度达到了煤矿常用浇筑混凝土的强度要求(C40).     

大掺量高强粉煤灰混凝土的研究

本文介绍以４０％粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制高强粉煤灰混凝土的结果,并研究了水泥质量与掺量、粉煤灰质量与掺量、减水剂种类与掺量等对粉煤灰混凝土强度的影响,找出了生产８００号粉煤灰混凝土的工艺参数。     

废玻璃粉-尾矿砂混凝土的强度试验研究

将特细尾矿砂和磨细废玻璃粉混合物用于C30混凝土的细骨料,废玻璃粉按照0、10%、20%、30%、40%、50%和60%等质量代替尾矿砂,制作了8组共计72个普通砂和废玻璃粉-尾矿砂细骨料二种混凝土标准抗压试件,养护7 d、28 d、90 d后分别测试它们的抗压强度。结果表明,全部用特细尾矿砂作为混凝土细骨料,混凝土和易性和强度等性能均不如普通中粗砂混凝土;废玻璃粉的添加能够提高尾矿砂混凝土的强度,但是,混凝土的强度增长与废玻璃掺量为非线性关系。当废玻璃粉掺量在20%~30%时,尾矿砂细骨料混凝土各龄期强度即可达到普通中粗砂混凝土各龄期强度值;磨细至一定粒径以下的废玻璃粉具有较高的火山灰活性是混凝土强度提高的内因。研究对固体废弃物的再利用具有参考价值。     

混凝土井壁受盐害侵蚀后的强度损伤试验研究

井壁混凝土结构在地下复杂环境中易受复合盐害侵蚀。为了研究混凝土受盐害溶液侵蚀后的抗压强度和抗折强度的变化规律,设计制作了C70标号的高强混凝土试块,配置了3种不同浓度的复合盐害溶液,测定试块经过多次复合盐害溶液浸泡后的抗压强度和抗折强度。试验结果表明:高强井壁混凝土在清水和复合盐害溶液浸泡后,抗压强度和和抗折强度的变化趋势不一样。在清水环境中,两者基本都是上升的趋势,抗压强度在初期其强度上升比较快,到后期逐渐趋于稳定,抗折强度在第6个月到第7个月之间有突变。在复合盐害溶液中,抗压强度和抗折强度整体上符合先增大后减小的变化趋势。腐蚀溶液浓度越大,后期下降的趋势越快。抗折强度的变化规律比抗压强度的变化规律复杂。     

钢渣粉掺入对高强尾矿混凝土性能的影响

为了研究钢渣粉掺入对高强尾矿混凝土性能的影响,以比表面积为5 950 cm2/g的钢渣粉等量替代比表面积为5 137 cm2/g的基础胶凝材料(铁尾矿、矿渣、水泥熟料、天然石膏的梯级磨矿产品,各对应成分的质量比为40∶26∶26∶8)进行了胶砂流动度试验,并以等质量的原始粒级铁尾矿为骨料,进行了混凝土试件强度试验。结果表明:钢渣粉的掺入在一定程度上提高了体系的流动度;钢渣粉的掺入对混凝土早期强度有明显的负面影响;钢渣粉水化作用的缓慢、持久释放,使掺钢渣粉的混凝土后期强度显著增长,但钢渣粉的掺量不宜超过20%。试验产品的SEM分析表明,无论是否掺加钢渣粉,尾矿混凝土水化产物均为钙矾石和C-S-H凝胶;在反应的中后期,体系中C-S-H凝胶和钙矾石的协同生成能够促进体系强度的增长。     

低水泥及低胶凝材料用量高强高性能混凝土配制研究

选用JQ-HPC80型井筒专用高性能混凝土外加剂,配制出了低水泥及低胶凝材料用量的高强高性能混凝土,混凝土强度可达到90MPa以上,完全能满足目前煤矿井壁施工需求。重点介绍了高强高性能混凝土配制所用的各种原材料及其性能指标,配合比设计及工作性能、力学性能试验情况。     

利用微磨球效应制备超高强铁尾矿混凝土

以密云铁尾矿为主要原料,利用梯级混磨产生的不同物料之间的微磨球效应,制备出了超高强铁尾矿混凝土。制品尾矿掺量达到70%,抗压强度达到109.13 MPa,抗折强度达到15.53 MPa,并具有良好的安定性和耐久性。     

泵送法预制高强度混凝土井壁的实践

目前,采用泵送法预制高强度混凝土井壁,在国内尚无成功的先例。国投新集公司板集煤矿在钻井法施工主、风井时,地面预制井壁设计为双层钢筋或钢板复合井壁,设计混凝土标号为C40~C70。通过科技攻关,顺利实现了高强度混凝土的泵送浇筑,简化了施工环节,加快了施工进度,保证了浇筑质量,并给泵送法预制高强度混凝土井壁积累了经验。