醇酸、TDI加成物双组分聚氨酯漆的硬度分析

通过对醇酸、TDI加成物双组分聚氨酯漆的硬度测定 ,分析了固化温度、—NCO与—OH摩尔比对漆膜硬度的影响。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。     

核壳结构水性双组分氟碳漆的研发及其在保温装饰一体板上的应用

以核壳结构的含羟基氟碳乳液为主体,与亲水性多异氰酸酯配漆,制备了双组分水性氟碳漆。研究发现,采用含羟基氟碳乳液与水性多异氰酸酯268作为固化剂组分,可以制备各方面性能良好的氟碳漆。研究了不同n(—NCO):n(—OH)对漆膜性能的影响。结果表明,n(—NCO):n(—OH)控制在1.4~1.6,可以得到兼有良好的漆膜硬度、耐水性和高光泽的产品。     

IPDI改性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研究

通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)改性环氧丙烯酸酯(四氢邻苯二甲酸二缩水甘油丙烯酸酯),以此改性预聚物配合活性稀释剂、光引发剂制得紫外光固化涂料。考察了不同—NCO与—OH配比对产物黏度的影响。通过FT-IR对预聚物的结构进行表征,用TGA研究固化膜的热性能,拉伸实验研究固化膜的力学性能。结果表明,反应物中当—NCO与—OH的物质的量比小于1时,—NCO与—OH比值越高则产物的黏度越大;改性后的光固化薄膜的拉伸强度能达到23 MPa以上,断裂伸长率比未改性以前提高了3倍以上,开始热分解的温度为150℃。     

冰箱塑料门体喷漆工艺

叙述了冰箱门体塑料件喷涂双组分聚氨酯漆的工艺,实践证明脂肪族聚氨酯漆具有优异的耐化学性和良好的机械性能。通过调整漆与固化剂比例,讨论了固化时间对漆膜硬度的影响,同时论述了喷涂过程中产生的缺陷和采取的措施。     

双组分高光高耐候长适用期聚氨酯面漆的研究及应用

通过成膜物选择、n(—NCO)∶n(—OH)配比、耐候助剂的引入等多个方案的研究,制备了双组分高光高耐候长适用期的聚氨酯面漆。结果表明:二级分散体比一级分散体制得的漆膜光泽度高,当二级分散体中羟基含量为3.8%,T_g为55℃时,制备的涂料性能最佳;n(—NCO)∶n(—OH)比例为1.3时,漆膜的综合性能最好;在涂料中加入1.0%的紫外光吸收剂和0.5%的受阻胺型光稳定剂,3 000 h的耐候性漆膜失光率为10%,色差为1.0。     

聚酯改性丙烯酸聚氨酯2K汽车修补漆的研制

以聚酯树脂对丙烯酸聚氨酯体系进行改性,制备了一种性能优异的2K汽车修补漆。讨论了丙烯酸树脂、聚酯及其加入量、固化剂、n(—NCO)/n(—OH)值、流平剂、防沉剂对漆膜性能的影响,结果表明,当丙烯酸树脂与CARDURA E10(叔碳酸缩水甘油酯)改性聚酯树脂的质量比在(5～3)∶1,以N3390为固化剂,且n(—NCO)/n(—OH)=1.08～1.15,丙烯酸流平剂与有机硅流平剂质量比为10∶3,防沉剂的质量分数为0.54%时,漆膜的性能最佳。     

松香在聚氨酯涂料中的直接应用

研究了把松香直接并入NCO/OH型双组分聚氨酯涂料的羟基组分中的技术可行性,探讨了配方设计、助剂应用及漆膜固化机制。与松香在聚氨酯涂料中的其他应用途径相比,该方法具有节能减废、降低成本的优点。     

环保型有机锆类催化剂在双组分水性聚氨酯涂料中的应用研究

对于双组分水性聚氨酯(2K-WPU)体系,减少体系中异氰酸酯与H2O反应成为目前水性双组分聚氨酯领域亟需解决的问题之一。本文采用特殊的催化剂配制双组分水性聚氨酯清漆,促进—NCO/—OH的反应,减少—NCO/H2O反应,增加两个反应的活性差异,从而对—NCO/—OH的反应产生高选择性。利用傅里叶红外光谱(FTIR)对双组分水性聚氨酯的结构进行表征,对固化后的双组分水性聚氨酯涂层的光泽及清漆性能进行了研究,同时,对有机锆金属催化剂的催化机理进行了探讨。     

双组分家装用水性木器涂料的制备

介绍了双组分家装用水性木器涂料的配制,并讨论了其固化过程及n(—NCO)/n(—OH)对水性双组分丙烯酸涂膜性能的影响。     

双组分水性聚氨酯涂料的合成与表征

随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量的限制，高性能与低VOC含量相结合的双组分水性聚氨酯涂料成为涂料工业发展的趋势。采用三羟甲基丙烷（TMP）为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料。研究发现双组分涂膜的机械性能和外观是由合成的水性聚氨酯多元醇的扩链剂（TMP）含量，中和度，中和工艺和双组分涂料的配比等决定的。当扩链剂含量为2％－4％，中和度为100％，NCO:OH=1．0－1．2时所得双组分水性聚氨酯涂膜外观好，快干，硬度高和施工方便。     

单组分快干聚氨酯清漆的研制

在单组分聚氨酯涂料的合成过程中,运用正交实验法研究了植物油、多元醇、NCO／OH的摩尔比等对树脂漆膜性能的影响,并最终确定了最佳的配方和工艺。     

阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料的研究

合成了阳离子型羟基丙烯酸酯树脂分散体(A组分),其与多异氰酸酯固化剂(B组分)配制的双组分水性聚氨酯涂料可用于ABS、PC/ABS、PC、PVC等塑料制件的表面涂装。研究了甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)用量,硬单体甲基丙烯酸甲酯与软单体丙烯酸丁酯(MMA/BA)的质量比及A、B组分(NCO/OH)物质的量比对聚氨酯涂膜性能的影响,采用FT-IR和DSC对固化膜结构进行了表征。结果表明:DMAEMA用量为5%,HEA用量为15%,m(MMA)/m(BA)=2,n(NCO)/n(OH)=1.2~1.4可得到力学性能、耐水性、耐化学品性优秀的涂膜。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

水性双组分聚氨酯涂料的研制及性能研究

探讨了含羟基聚丙烯酸酯分散体、多异氰酸酯固化剂、n-NCO／n-OH配比、固化时间和干燥条件,以及催化剂用量对水性双组分聚氨酯涂膜性能的影响,同时对水性双组分聚氨酯涂料的活化期进行了研究。     

MDI固化剂的合成

以二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体、三羟甲基丙烷(TMP)及聚醚为原材料,采用加成-三聚聚合工艺合成聚氨酯固化剂。讨论了m(TMP)∶m(聚醚)及n(—NCO)∶n(—OH)对固化剂性能的影响。结果表明,在m(TMP)∶m(聚醚)为9∶1,n(—NCO)∶n(—OH)为3.5∶1的合成条件下,可得到相容性好、贮存稳定的聚氨酯固化剂。     

阴离子水性聚氨酯的合成及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇和二羟甲基丙酸为主要原料,用预聚体方法合成了阴离子聚醚型水性聚氨酯乳液。探讨了NCO/OH（R值）对水性聚氨酯性能的影响。结果表明,R值为1.4时得到的阴离子聚醚型水性聚氨酯乳液及涂膜性能较好。     

环氧-聚氨酯导静电防腐蚀油罐漆的试验研究

选用中等相对分子质量的双酚A型环氧树脂和聚氨酯固化剂配制成了导静电防腐蚀油罐漆,讨论了聚氨酯的类型、NCO和OH的比例对涂膜导电性的影响,并与多元胺固化的环氧油罐漆进行了性能和成本对比。     

聚氨酯-环氧树脂弹性体的合成

首先由聚醚(PPG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制得含有端异氰酸酯的预聚体,利用预聚体中的异氰酸酯基团与环氧树脂上的仲羟基反应合成端环氧基团的聚氨酯-环氧树脂,然后用低分子聚酰胺固化.通过改变预聚体中PPG3031含量和NCO/OH的比值得到不同的拉伸强度和硬度.实验结果表明:随着预聚体中PPG3031含量的增大,弹性体的拉伸强度增大,硬度也增大;随着预聚体中NCO/OH摩尔比的提高,弹性体的拉伸强度和硬度增大,断裂伸长率变化不大.