USFB在高浓度制药废水处理工程中的应用

USFB厌氧工艺是新一代厌氧生物处理技术,具有高负荷、高去除率、投资小、可作为能源净生产等优点。某医药化工厂生产废水具有pH低、CODCr高、成分复杂、色度深、无机盐含量高等特点。采用USFB—深曝—兼氧—A/O—高级氧化—澄清—快滤工艺对其进行处理,工程实践表明,出水CODCr稳定在100mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

高浓度制药废水处理工程实例

某制药企业生产废水排放量大,成分复杂,含有硝基类、芳香类和烃类等大量有毒、有害、难降解物质.采用兼氧-深曝-两级A/O工艺,并将高浓度废水预先进行有效预处理,以减轻处理系统负荷.实践表明,工程运行稳定,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

UASB—A/O工艺在丙烯酰胺废水处理中的应用

采用UASB—A/O工艺处理高氨氮废水,进水CODCr为2 000～4 000mg/L,NH3—N为250～350mg/L,SS为80～140mg/L,pH为4～9。出水NH3—N均在50mg/L以下,CODCr在150mg/L以下。该工艺耐冲击负荷能力强,处理效果稳定,经后续单元处理后,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

高浓度制药废水处理工艺的调试运行

某制药厂生产废水水质变化大,污染物浓度高,毒性大.采用气浮—兼氧-CASS工艺进行处理.实践表明,处理出水COD 450～650 mg/L,氨氮20～35 mg/L,BOD5≤100 mg/L,SS50～100mg/L,可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准.     

隔油—两级A/O工艺处理方便面生产废水

方便面生产废水污染物浓度高、含油量大、可生化性好.针对废水水质特征,采用隔油-两级A/O工艺进行处理.运行结果表明,当生产废水CODCr 2 500 mg/L,BOD5 1 300 mg/L,含油量80 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

A2/O工艺在制药废水处理工程中的应用

采用"蒸馏脱盐-回收内酯-中间调节-A2/O"工艺处理上海某制药厂生产废水.实践表明,出水可达<上海市污水综合排放标准>(DB 31/199-1997)二级标准要求.同时,采用池外预热脉冲进水,确保厌氧生化处理效率稳定.分析了工程设计、调试和运行中出现的问题,并提出解决方案.     

A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验研究

简述A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验过程与步骤,通过采集试验数据,分析试验结果,研究A/O系统处理工艺对高浓度氨氮废水处理的可行性,确定合适的工艺参数.     

高浓度化工废水处理改造工艺中试研究

在对造成原有废水处理工艺出水不达标的原因分析基础上,采用水解+A/O工艺进行高浓度化工废水处理改造工艺中试试验研究。化工废水进水水质为:COD 1200 mg/L,NH_3-N 50mg/L,SS 150mg/L,石油类100 mg/L;地区工业生活污水进水水质为:COD 350 mg/L,NH_3-N 40mg/L,SS 80 mg/L,石油类30 mg/L;经水解+A/O工艺处理后出水水质为:COD 85.3 mg/L,NH_3-N 12.04mg/L,SS 70 mg/L,石油类10 mg/L,实现达标排放。     

高浓度制药废水处理及回用工程

某制药企业生产废水成分复杂,污染物浓度高,采用兼氧—深曝—两级A/O工艺对其进行处理,并将根据废水不同浓度实行分质处理,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,之后再经曝气池—精过滤器处理系统,最终达到企业中水回用要求。     

ABR处理淀粉废水的反应规律研究

研究了厌氧折流板反应器(ABR)启动阶段在不同的水力条件和容积负荷下,对有机负荷为1.2～3.6kgCODCr/(m3·d)淀粉溶液的CODCr去除率,以及ABR工艺运行过程中的影响因素进行分析。初步研究结果表明,在启动阶段中低负荷反应条件下①HRT12h、CODCr600mg/L、容积负荷1.2kgCODCr/(m3·d);②HRT12h、CODCr1200mg/L、容积负荷2.4kgCODCr/(m3·d);③HRT8h、CODCr1200mg/L、容积负荷3.6kgCODCr/(m3·d),ABR反应器对CODCr均有较高的去除率。运行稳定后,ABR反应器的CODCr去除率在80%左右,扫描电镜检测结果表明各隔室中的微生物以球菌为主。研究表明ABR工艺是一种运行稳定、高效率的有机废水处理技术。     

铁碳微电解—A/O组合工艺处理精细化工废水

嘉兴某精细化工厂采用铁碳微电解—A/O组合工艺处理生产废水.运行结果表明,出水水质稳定,COD去除率可达79.12％,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,工艺处理成本为1.1元/m3.该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷能力强、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值.     

Fenton—UASB—A/O工艺处理医药化工中间体生产废水实例

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、有机氮含量高的特点,采用高含氮废水沉淀法预处理,综合废水Fenton—UASB—A/O联合处理工艺,同时控制相应设施技术参数,在综合进水CODCr≤8000mg/L,凯氏氮≤400mg/L时,出水CODCr≤500mg/L,氨氮≤35mg/L。     

Fenton氧化-PAM絮凝-A/O工艺处理甲基多巴生产废水

甲基多巴是一种治疗精神疾病的医药中间体,其生产废水具有色度高、有机污染物浓度高、难生物降解的特性.采用Fenton氧化-PAM絮凝-A/O工艺处理甲基多巴生产废水,具有显著的脱色效果和高效去除有机物的作用.工程实践表明,经该工艺处理后,CODCr去除率为82%,色度去除率达95%,出水满足GB 8978-1996三级标准.     

盐酸盐金霉素废水处理工程的设计与运行

盐酸盐金霉素废水有机物和氨氮浓度都很高,难以处理。工程实践表明,采用ABR—3级A/O—铁碳微电解组合工艺,在进水CODCr5120～15040mg/L、氨氮650～1078mg/L时,出水CODCr和氨氮分别为80～98mg/L、1～10mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8979—1996)一级标准。     

氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水

介绍了氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例.运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4%,NH3-N去除率为91.9%,出水的各项指标均符合<畜禽养殖业污染物排放标准>.该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点.     

A/DAT-IAT工艺处理高浓度氨氮废水的研究

ADC发泡剂废水是一种高浓度氨氮废水。本文采用新型的序批式活性污泥法(SBR)—A/DAT—IAT系统处理该废水,试验结果表明,该系统具有良好脱氮功能,出水水质稳定。     

基于HSB的A~2/O~2—强化絮凝工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水中含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,难以降解。某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺,并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。工程运行结果表明:当平均进水CODCr2300mg/L,氨氮250mg/L,酚500mg/L,氰化物50mg/L时,其去除率分别为93%、90%、99%、99%,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。