变频装置在潜油电泵井的应用

随着聚合物驱油进入工业性开采,使油井液量下降,油井的供排系统发生了变化,严重影响了电泵井的排量效率。特别是对于供排关系变化较大的井,依靠油嘴调整,满足不了生产的需要,只有通过更换机组来实现,这样投入费用昂贵。为了解决上述问题,利用变频装置改变机组的转数,来调整泵的排量,以满足聚合物驱块地层供液变化的需要。１．潜油电泵变频调速技术特性潜油电泵变频调速是运用变频控制屏和普通的潜油电泵机组配套调速工艺技术,通过变频控制屏内的变频系统和微机控制系统,进行自动跟踪改变电源频率,从而改变电机的转速,调节多级…     

聚驱电泵井选泵方法及其应用

针对聚合物驱中,随着聚合物注入体积的增加,产液指数的下降,油井流入动态与水驱相比有较大差异;油井见聚合物后,电泵排量大;电泵排量系数随聚合物浓度增加而降低,功耗增大;抽油杆与油管偏磨严重,杆断率增加,检泵周期明显缩短等问题;根据非牛顿流体力学理论,渗流力学和采油工艺原理等知识,给出了电泵井油井液入动态预测公式及聚驱电泵采油选泵方法;建立了电泵机组数据库;编制了选泵设计软件,该软件操作简单,界面友好,功能强大,实用性强,现场应用表明,完全满足工程设计需要,可推广应用。     

俄罗斯电潜泵可控电动机型式

目前,俄罗斯机械采油井中,电潜泵占75%,有杆泵占25%.由于有杆泵和电潜泵均不采用可控电动机,当油井产量降低时则需要换泵或转为间歇开采,从而影响石油产量.应用电潜泵采油时,如果井口安装油嘴,不仅会降低石油产量,而且还会增大单位液量开采所需的电能.调节泵排量最经济的办法是采用可控电动机.在选择最优电驱动系统时,必须考虑开采条件、电驱动、电动机以及变频费用等因素.对带有短路转子异步电动机АД和带有励磁的整流电动机ВД的对比分析结果表明,ВД电动机具有以下8个优点:     

螺杆泵防抽空变频装置

1．问题的提出 目前大庆油田螺杆泵采油井达2000余口，大庆油田采油五厂螺杆泵采油主要用于新投产能井上，这部分井产液量低，预测产液量偏差较大，螺杆泵的排量调节范围相对较小，易发生泵抽空现象；对于聚驱螺杆泵采油井，因聚驱阶段产液变化较大，也易发生抽空现象。抽空后因定、转子间摩擦产生高温而液流冷却不够，造成定子橡胶的损坏，油井停产，既影响了正常生产又增加了生产费用。对这类井常规方法是应用变频控制装置，扩大螺杆泵采油井的参数下调范围。但这种调整是人工控制，需要从较低转速逐步摸索上调，不利于发挥油井潜能。对于产液量短时间发生较大变化的井仍会发生抽空现象。     

川中油田抽油机节能技术应用及评价

历经40余年开发,川中油田以占采油井10%的机抽井年采油量占总产量的15.9%,形成了一系列适应川中油田实际的机抽采油配套技术.围绕机抽井节能降耗、效益开发的思路,开展了双驴头节能抽油机的引进、常规游梁抽油机的节能改造,引进监测抽油机平衡的诊断技术和自动调抽仪适时调整机抽制度适应油井供排关系,对于降低能耗提高机抽系统效率和产量具有重要意义且已初见成效.     

聚合物驱油藏油井堵塞机制与防治

油田广泛长期应用聚合物驱对应的油井堵塞严重,液量下降,严重影响聚合物驱后油藏的进一步开发。针 对胜利油田聚合物驱油藏,利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等方法分析油井堵塞产物组分与 构成;通过模拟不同堵塞物流体与近井储层条件,研究油井堵塞的堵塞程度与影响主控因素。结果表明,聚合物 驱油藏油井堵塞物主要为发生一定交联并嵌入吸附地层矿物盐、黏土的聚合物团聚体,占比为65.6%;其次为地 层出砂颗粒与胶结物、原油,分别为17.8%、16.6%。地层出砂颗粒造成多孔介质封堵是油井近井堵塞的主控因 素,聚合物衍生交联与吸附团聚形成的聚合物团聚体加剧了油井堵塞程度。基于聚合物驱油藏油井堵塞机制, 实施堵塞油井近井原油清洗+聚合物胶团氧化降解、中远井高效固砂防治的油井解堵防砂一体化防治方案具有 良好的应用效果,平均单井提液86.8%。     

电动潜油离心泵技术的发展

电动潜油离心泵技术的发展张连山（兰州石油化工机器厂）电动潜油离心泵（以下简称电潜泵）是一种井下大排量举升石油的无杆采油设备。适用于注水驱油的油井、高含水油井和低气油比油井采油。电潜泵机组的电动机为细长结构的两极三相鼠笼式电动机，泵是一种轴向流动离心泵...     

聚合物驱油三种机采方式的能耗评价

为了弄清聚合物驱油对杆式泵、电潜泵、螺杆泵的影响，以及这三种机采方式用于聚合物驱采油时的能耗状况，进行了三种机采方式的系统效率与能耗的测试与计算，并与水驱时三种机采方式的系统效率与能耗值进行了对比。同时对聚合物、水驱这三种机采方式的能耗进行了评价，结果表明，对杆式泵井，聚合物驱动的能耗是水驱能耗的１．１倍；对电潜泵井，聚合物驱时的能耗是水驱能耗的１．６倍；对螺杆泵井，聚合物驱与水驱时的能耗基本相当     

海上机采井运维数字化转型与故障预警方法的研究与应用

降低机采井故障率和减少躺井时间是提高油井时率的关键因素。通过研究海上智能采油系统,建立了电潜泵智能分析模型,实现了电潜泵故障诊断、预警,并提供处置措施,有效降低了机采井故障率和躺井时间。机采井故障预警方法在渤海A油田226口电潜泵采油井成功试点应用,对电潜泵故障诊断预测准确率超80%,平均提前28.5 d预测躺井故障,通过及时安排修井减少躺井时间,为机采井智能监控、科学研判分析、调整和管理提供了高效的技术手段,可有效推动海上机采井运营管理的数字化转型。     

大排量螺杆泵在大庆聚合物驱采油中的应用

针对抽油机和电潜泵两种机采方式对聚合物驱井采出液的不适应问题 ,开展了大排量螺杆泵采油系统推广应用试验。在确定了总体试验方案的基础上 ,采取了合理选择大排量螺杆泵基本结构参数 ,如加大转子直径、减小转子偏心距和加大衬套导程 ;完善抽油杆柱防断脱技术 ;提高系统效率等一系列具体方案。大庆油田 17口井特别是 5口典型井的推广应用表明 ,大排量螺杆泵可以满足聚合物驱采油井的生产要求 ,螺杆泵井的平均运转时间超过 1年 ,平均泵效达79 7% ,比抽油机井泵效高 32 % ,单井平均每天节电 2 4 8 4kW·h。大排量螺杆泵采油系统存在的问题是配套技术尚需进一步完善。     

委内瑞拉Cerro Negro地区奥里诺科油带应用电潜螺杆泵技术举升超重原油

位于委内瑞拉东部奥里诺科河油带的直井和定向生产油井均采用常规机械采油方式,油井选用杆式泵和电潜螺杆泵(PCP),产液量为32～95 m2/d超重原油(原油物性:当地层温度56.1℃时,重度8°API,黏度2 000 mPa·s).1995年以来,水平井钻井技术在疏松砂岩中的应用已日趋成熟,对产液量较高的油井所采取的机采方式逐渐被电潜泵(ESP)技术替代(Ramos和Rojas 2001).近期,技术人员相继将大排量杆驱螺杆泵机组安装在超重原油井内并投入使用.混合机械采油技术中使用的电潜螺杆泵同时具备电潜泵与螺杆泵双重性能.最近,技术人员从经济上可采资源量角度就应用该项技术开发奥里诺科油带油井超重原油的成功效果进行了评价.电潜螺杆泵的功能设计目的是便于泵送黏稠磨蚀性井液,提高排量且降低操作费用.应用该技术的显著优势:不使用抽油杆柱彻底消除了其对油管的磨损,提高了允许传送的扭矩值,降低了地面设备的维修费用,减少了机组所需的栽荷、功率值和机组摩擦损失值.     

基于RBFNNT的螺杆泵井高效运行保障技术

本文介绍了一种新型的螺杆泵井远程自动闭环控制系统,通过实时监测的电参数数据,利用RBF神经网络对电参数和油井动液面间的映射关系进行建模,实现动液面的连续监测,并根据其变动自动调整变频器,达到供排平衡,自适应的调整产量和效率之间的关系。这一控制系统能够解决低液量井低效运行和过沉没度运行的问题,与现场的实际应用环境能够很好的结合。现场应用表明,该技术实现了油井举升系统的供排协调生产,使油井始终维持在合理沉没度状态下生产,达到了高效生产、节能降耗的目的,为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段,满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。     

电泵采油井不停产试井技术

油田开发后期 ,电潜泵采油成为一种主要的采油方式。要正确地设计电潜泵抽油系统或分析电潜泵抽油系统的工作状况 ,就必须了解油井的地层供液能力。笔者介绍电泵采油井不停产试井技术 ,该技术包括一套电泵采油井不停产试井测试装置和相应的理论分析。1　测试系统及工作原理测试系统主要包括变频调速 (图 1 )和动态监测 (图 2 )两大部分。变频调速部分主要包括降压变压器、变频调速器、升压变压器等 ,其主要功能是实现变频调速 ,达到改变油井工作制度的目的。变频升压变压器为特制的变频变压器 ,其适应频率为 2 0～90 Hz;在测试过程中 ,一般…     

聚驱螺杆泵井分析方法

螺杆泵作为一种机械采油设备,由于它排量大、参数易于调整、地面工艺简单、管理方便、经济效益明显等特点,在聚驱开采时逐渐得到应用.但是,在实际生产过程中螺杆泵的生产方式与水驱对比发生了变化,存在着泵效偏低、抽油杆偏磨的问题.为此,对聚驱螺杆泵井应用进行综合分析,总结出聚驱螺杆泵井分析方法.     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与现场试验

在萨北油田潜油电泵是水驱阶段机械采油的重要工具,随着电泵井含聚浓度上升,生产情况也发生了变化,出现机组产液量和排量效率下降、滑脱系数增大等现象。为此,在深入认识聚驱采出液和宽流道潜油电泵工艺技术特点的基础上,发展和完善了潜油电泵采油工艺技术,现场应用表明,宽流道潜油电泵能满足聚合物驱阶段采出液的抽吸要求。     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

螺杆泵最佳沉没度闭环控制系统

介绍了一种新型的螺杆泵自动闭环控制系统,该系统通过实时监测油井动液面,自动调整变频器,达到供排平衡,自适应地调整产量和效率之间的关系。这一控制系统能解决低液量井抽空烧泵和过沉没度运行的问题,与现场的实际应用环境能够很好地结合。现场应用表明,该技术实现了油井举升系统的供排协调生产,使螺杆泵始终维持在合理沉没度状态下生产,达到了高效生产、节能降耗的目的;同时为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段,满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。     

聚合物驱采油井IPR曲线确定方法

室内试验测试表明,大庆油田应用的聚合物溶液服从幂律模式。建立了聚合物产出液油层渗流方程及其修正形式,给出了聚合物驱采油井IPR曲线建立方法。实例计算表明,在聚合物驱条件下,不能应用Vogel方程来预测油井产能;给出的方法其计算值与实测值吻合很好,预测油井产能是可靠的。     

兴隆台油田兴隆台油层采油指数变化规律及电潜泵强采条件下所需最低油层压力测算

本文通过对兴隆台油田兴隆台油层油井实际生产资料统计,并结合沃格尔方程表达了不同含水、不同生产压差条件下油井采油指数的变化规律,进而测算电潜泵提高排液量条件下所需最低的油层压力水平。对油田开发动态分析和制定提高排液量方案(规划)有一定的意义。     

高含水高采出程度阶段砂岩油藏提液开采研究——以彩南油田彩9井区三工河组油藏为例

彩南油田目前处于中高含水和高采出程度阶段,注采井网较为完善,地层压力保持程度高,油井供液能力较为旺盛,具有提高排液量的能力。通过油藏工程方法和数值模拟优化了三工河组油藏电潜泵提液开采政策界限,论证了电潜泵提液的实施规模。利用流线数值模拟结果,修正每个井组注采连通关系,根据井组的排液量,对井组进行动态精细注水。