振动切削技术的特点及其应用

1.前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等,     

振动切削技术特点及其应用研究

通过普通切削与振动切削的对比,分析了振动切削的特点及工艺效果,工艺效果主要表现为瞬间切削力增大,零件表面质量的提高;最后阐述了振动切削加工技术在工业中的具体应用。     

切削振动与振动切削

切削振动现象是机械加工中最为棘手的问题之一,它不仅是粗加工中提高生产率的障碍,也是精加工中提高表面质量的劲敌。差不多从金属切削机床诞生之日起,人们就同切削振动进行着各种斗争,至今仍有许多国内外学者在这一领域进行着深入的研究,     

振动切削及其应用

随着机器制造及国防工业的迅速发展,新型高参数材料(如不锈钢、耐热合金、钛合金等)的应用日益广泛。但由于这些材料强度大、硬度高、导热性差,给切削加工带来很大困难,切削用量很低,刀具的消耗大。另—方面,即使普遍应用的一般合金材料、有色金属等,切削加工时仍有许多历史性问题还没有圆满解决,如车钢钢料时的断屑问题等。从机器制造的发展来看,应当探求本质上更新颖的加工方法,以解决在材料参数不断提高的同时,设法以简便的工艺方法改善材料的可加工性。若干年来,各国对切削加工中刀具和工件间的一种复杂运动——振动,进行了全面系统的研究。长期的研究证明,切削中的自激振动对工艺系统的正常工     

超声波椭圆振动切削技术

主要阐述了超声波椭圆振动切削原理和刀具椭圆振动系统;分析了超声波椭圆振动切削运动特性;介绍了超声波椭圆振动切削的实际切削效果。最后,对超声波椭圆振动切削技术进行了展望。     

振动切削深孔加工技术及其应用

作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得技术经济实效,本刊特约刊登此文,概述振动切削及其在孔加工中的应用。若有单位需要该项技术解决生产中的难题,可与本刊联系。     

振动切削

在通常切削过程中,产生振动是不利的,应该避免。但是,振动切削却有意在切削时给刀具(或工件)附加一种规定的所希望的振动,用来改善切削状况。可以简单地说:振动切削就是利用振动来辅助切削。例如下面就是振动车削示意图,除有通常的车削运动之外,还增加了一个振动发生装置(又称为振动源),使刀具产生上下振动。     

振动切削

近年来,苏联、日本等国对振动切削作了不少研究,试验表明:利用超声波振动刀具(频率f≈20000赫芝,振幅2A≤0.025毫米,振动方向沿切削速度或主切削刃)加工铝、铜、铸鉄、碳钢及耐热钢料,无论车、刨、锯、钻、铣或攻螺纹,均获得显著成效;可降低切削力或切削扭矩、提高加工表面光洁度、改善摩擦、降低切削热,且使刀具(高速钢或硬质合金)的耐用度反有所提高。利用油液机械振动车刀(f=5～100赫芝,2A=0.05     

超声振动切削技术与误差补偿技术的综合应用

分析了误差补偿技术和超声振动切削技术的特点，设计出能同时实现误差补偿和振动切削的执行机构，将振动切削技术引入误差补偿系统中，以提高加工表面质量和精度。     

振动切削技术特点及其应用状况

振动切削加工是先进制造方法的重要组成部分,是一种优于普通切削的新技术;通过普通切削与振动切削的对比,分析了振动切削的特点及工艺效果,工艺效果主要表现为瞬间切削力增大,零件表面质量的提高,最后论述了振动切削加工技术在工业中的具体应用.     

振动切削技术及最新发展

振动切削是近年来发展起来的一种新型切削加工技术,它能获得普通切削无法比拟的工艺效果,是现代切削技术的一个重要发展方向.文中对振动切削及其分类、特点进行了综述,介绍了近年来振动切削的最新研究应用状况,指出了振动切削目前仍然存在的问题,并对今后研究的发展方向进行了展望.     

高速切削加工过程振动预测技术

高速切削加工参数选择不合理会导致切削振动,切削过程中振动引起的不稳定切削会产生一系列不良的影响,切削振动的预测将有助于优化高速切削加工过程,提高切削加工表面质量和加工效率.概述了高速切削加工过程中颤振产生的机理与类型,并分析了切削颤振的影响因素;对切削加工过程稳定性预测进行了报道,重点论述了切削稳定性的影响因素;对切削...     

实用化振动切削技术——总论

振动切削技术历经半个世纪的发展，逐步揭示了振动切削的机理，形成了振动切削理论体系。同时，在大量工艺试验研究的基础上，得到了大量的工艺效果并研制出了各种振动切削装备，逐步使振动切削技术走向实用化。     

振动切削机理研究及应用

提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性，介绍了振动切削的机理，特点，并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。     

超声波振动切削

一、超声波振动切削的国内外现状超声波振动切削的研究和应用在美国、日本、苏联、英国、西德等先进工业国家已得到重视并取得重大进展。美国已把超声波振动切削应用到金属加工中,并在飞行器和飞机制造工业中,开始研究应用的可能性。目前,美国超声波振动切削原型系统己供工业应用,并且已部分标准化。     

切削振动阻尼器

在切削加工中,在刀具单向切削力的作用下,很容易引起工件和刀具的切削振动;特别是在切削薄壁、大直径,且装夹部位受限制的工件时,振动会导致加工面的形位精度、粗糙度严重超差。例如汽车轮鼓煞车内圆柱面的再加工。因内圆柱面与下轴承孔有同轴度要求,且其它部位又均为非加工面,所以加工时只能以轮鼓底部的轴承孔定位装夹,致使切削部位远离     

陶瓷材料的振动切削

图1(a)所示的切削力波形是用于通常精密切削的,图1(b)所示的脉动切削力波形是利用振动切削技术进行精密切削的。日本宇都宫大学根据这种振动切削,把连续的脉冲切削力波形改造成了如图1(c)所示的间断式波形,亦即开发了断续脉冲切削力波形的新型的重叠振动切削。这种重叠振动切削是一种让切削刀具沿切削方向以频率f、振幅a超声波振动,再使之以频率F、振幅A的低频振动,使切削速度v<2πAF进行振动切削的     

难加工轻合金振动切削技术

难加工轻合金如钛合金、硅铝合金、铝基复合材料的车削、钻削、攻螺纹工艺需要进一步发展,振动切削新技术是提高难加工轻合金切削加工性的有效方法。本文对钛合金、铝合金、铝基复合材料的车削、攻螺纹进行了大量工艺试验研究,取得了良好的工艺效果,并研制出了各种实用化振动切削装备,实现了振动切削技术向轻合金领域的应用。     

超声波振动切削技术的现状和发展趋势

本文在综述国内外超声波振动切削技术的主要研究成果及其应用概况后,介绍了该项技术的特性和效能,并简述其主要发展动向及趋势。     

实用化振动切削技术——振动攻丝工艺及装备

介绍研制的一种新型的低频振动攻丝机。采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩，提高丝锥寿命和螺纹精度，能够有效地解决难加工材料上螺纹孔，尤其是小深螺纹孔的加工难题。