一种新型硫系易切削钢与50钢的切削性能对比研究

对比研究了一种新型硫系易切削钢与50钢的力学性能和切削性能。结果表明,两种钢的显微组织均为铁素体和珠光体混合组织,但硫系易切削钢的组织更细,并且含有大量的硫化物易切削相。与50钢相比,硫系易切削钢具有更好的力学性能和更好的切削加工性能。     

扫描电镜在含铅钢质量检验中的应用

一、前言铅系易切削钢具有优良的切削性能,含铅同时又含适量磷和硫的优质钢,其切削加工性能优良,有超级易切削钢之称。因此从1937年含铅钢研制出来以后,迅速发展成为主要的易切削钢系,并使易切削钢的品种和用途不断扩大,广泛地用来制造精密仪表、汽车和各种机械的重要零件。我国也早已开始生产含铅易切削钢,但品种、质量还不能满足需要,每年要从国外进口。为了满足工业发展的需要,节省外汇,很多特殊钢厂都试制了含铅钢。由于铅的一些特殊物化性能,使含铅钢不但在冶炼中有其特殊的困难问题和解决办法,同时也给含铅钢的检验上     

易切削钢1214Bi的开发及生产实践

介绍杭钢研制生产低碳硫铋易切削钢1214Bi的情况,以铋代铅,采用合理的成分设计,加入可改善切削加工性能的Bi和S,利用P与S、Mn联合使用可改善切削性的特点,提高钢的易切削性能,使铅污染这一难题得到了有效解决。通过合理的过程控制和参数的调整,精确控制好产品成分,保证产品质量和性能达到用户要求。     

低碳含碲硫易切削钢的轧制工艺研究与实践

针对实际生产中由于Te的熔点、沸点均较低,在冶炼、浇铸过程中极易气化,使其含量难以控制且回收率较低; Te大多富集在硫化物附近,进一步恶化含Te硫系易切削钢的热加工性,导致轧制过程中产生轧件劈头开裂的问题,利用Gleeble-3500热模拟试验机对含Te硫系易切削钢1214Te的高温塑性规律进行了研究,确定了最佳轧制工艺参数,并成功轧制了φ16 mm盘圆。轧材检验结果表明,1214Te盘圆的布氏硬度不大于170HBW;盘圆夹杂物形貌主要为椭球状或短棒状,分布较为均匀;在相同的切削加工条件下,1214Te盘圆切削效果优于硫系易切削钢1215MS。     

线材易切削钢表面麻面的研究

线材易切削钢大量用于加工直棒光亮材,用户对产品表面质量有较高要求,尤其是光洁度,是用户判断易切削钢质量好坏的重要指标。麻面坑缺陷是易切削钢的常见缺陷,对于严重的麻面缺陷,用户在拉拔加工后无法完全消除,坑点依然分布在线材表面,属于用户无法接受的缺陷。文章分析了易切削钢线材表面缺陷——麻面产生的主要原因,指出轧制过程中的二次氧化铁皮压入是造成麻面的元凶,分析了合理去除轧制过程产生的二次氧化铁皮方法,尤其是终轧前的氧化铁皮,对保证易切削钢表面质量有着重要的意义。     

易切削塑料模具钢发展及展望

相对于普通塑料模具钢而言,易切削系产品的生产节奏更快,可节约成本以获得更好的经济效益。本文系统地回顾了国内外易切削塑料模具钢的研发历史、现状和应用概况,并对其研究前景进行了展望。     

一种圆珠笔用易切削不锈钢组织及性能分析

通过复合添加易切削元素硫(S)、铅(Pb)和碲(Te),开发了一种适合圆珠笔加工的易切削不锈钢,对组织和性能同进口材料SF20T进行了对比分析。结果表明:钢中易切削相为Mn S、Pb及其与Te形成的复合夹杂物,显微组织和力学性能与进口同类产品相似。经实际测试,该钢具有良好的切削加工性和书写使用性,可望替代国外同类产品。     

采用铋锰铁合金制备铋易切削钢的显微组织与性能研究

采用粉末压制烧结及熔炼铸造铋锰铁合金分别制备了含铋易切削钢,利用扫描电镜/能谱仪研究了铋锰铁合金的显微组织和铋元素加入量对易切削钢显微组织的影响,运用车削加工和拉伸试验机分别测试了钢的切削加工性能和力学性能。结果表明:在铸造铋锰铁合金中生成了BiMn化合物;铋以纺锤形或近似球状的形式存在于钢中;随钢中铋含量的增加,钢抗拉强度逐渐降低,而钢的切削性能得到改善;在铋元素加入量相同的条件下,采用熔炼铸造铋锰铁合金的形式向钢中加入铋元素时,铋元素的收得率较高。     

表壳用易切削不锈钢

上海钢铁研究所研制成功的二种易切削不锈钢,具有优异的冲压、切削性能和抛光性能,适用于手表壳生产、不锈钢精密仪表零件加工和作为装饰品用的不锈钢器皿。新钢种的防锈性能与OCr18Ni9钢相近,而其余各类性能均显著优于传统使用的OCr18Ni9钢,从而提高了产品质量,同时由于新钢种易于加工(冲压、切削、打磨、抛光)故降低了表     

日本对易切削钢化学热处理的研究概况

前言机械工业的迅速发展推进了机械的自动化和机械手化,从而对各种机械部件的要求更加复杂和精密。用一般结构钢制造的零件,机械加工往往比较困难,因而对易切削钢的需求量剧增。易切削钢中含有改善切削性能的元素,这种钢在自动化机械生产中不可缺少。根据所含合金元素的不同,易切削钢可分为:S易切削钢,S—Pb易切削钢,S—Pb—Te易切削钢等。含Pb、Te的易切削钢又特殊称叫超易切削钢。     

国内外易切削钢的研究进展及展望

易切削钢有比碳素钢更高的切削性能和良好的力学性能。介绍了国内外易切削钢的研究现状和主要的类型、特点,总结了易切削钢的优缺点,提出了未来易切削钢的发展方向。     

易切削黄铜的研究现状及其机理浅析

传统的易切削铅黄铜中含有的铅元素对环境和人都有极大的危害,所以急需寻找一种或者多种元素来替代易切削铅黄铜中的铅.本文介绍了易切削黄铜的发展现状,并经过对比分析其性能了解几种有发展前景的易切削黄铜.从易切削黄铜的切削特点出发研究其易切削的本质,并通过添加微量元素如Ni、P、Ca等,以及稀土元素Ce来改善黄铜的切削性能,达到易切削黄铜低铅或者无铅的目的.     

1215MS易切削钢铸坯皮下气泡原因分析及改进

分析1215MS高氧、高硫易切削钢铸坯皮下气泡分布特征及其产生原因,通过控制钢中总氧含量、调整结晶器电磁搅拌参数、改进保护渣理化性能等工艺技术,气泡缺陷得到明显改善,由此提高了钢材及其加工成品的表面质量。     

易切削贝氏体塑料模具钢中合金元素的作用

研究了新型易切削贝氏体塑料模具钢（Ｙ８２）的合金设计及性能,分析了合金元素Ｓｉ、Ｓ及Ｃａ在钢中的作用。Ｙ８２钢在空冷后可得到贝氏体／马氏体复相组织,它具有良好的综合力学性能及较高的空冷淬透性。     

新型塑料模具专用钢SM1、SM2的介绍

<正> 前言 新型模具钢Y55CrNi Mn MoV(简称SM1)和Y20CrNi 3 AlMnMo(简称SM2)均属于S系易切削塑料模具钢,预硬态交货时,硬度HRC32～10,a_K 5～8kgm cm~2,σ_b 120kg mm~2。仍具有较好的切削加工性,模具加工后不再进行热处理而直接使用,可避免模具变形,保证尺寸精度。其抛光性能亦佳,表面粗糙度可达Ra0.1(相当     

切削速度对某新型易切削钢切屑形态及加工表面形貌影响

为了明确切削速度对某新型易切削钢切屑形态及加工表面形貌的影响规律,开展了不同切削速度下某新型易切钢的切削试验,研究切屑形态和已加工表面形貌并分析其产生原因。结果表明：宏观上,在切削速度大于150 m/min时,该易切削钢切屑以短管螺旋状为主,当切削速度小于150 m/min时,切屑以发条状和破断弧形为主,形成锯齿形切屑的临界切削速度大约在200 m/min;切削速度影响切屑底面形貌,在低速切削时,切屑底面较多大小不一的撕裂状凹坑、沟槽,当切削速度增大至200 m/min 时,能够形成表面较光滑的切屑底面;低速切削该易切削钢时,工件表面粗糙度较大,3D形貌显示波峰高度、波谷深度也均较大,随着切削速度的增加,粗糙度减小,3D形貌亦趋于平缓。     

塑料模具专用钢的选择与应用

从化学成分、组织结构、力学性能和应用等方面介绍了新型塑料模具专用钢——预硬型塑料模具钢、易切削预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢的分类及性能,指出合理选择及应用新型塑料模具专用钢可以提高模具质量,延长模具使用寿命。     

锻造过程中硫化物变形行为的研究

研究了Ｓ－Ｃａ复合系易切削钢中硫化物在锻造过程中的变形行为。结果表明：由于Ｃａ对硫化物的变质作用，使得硫化物在锻造过程中产生不均匀变形，从而导致硫化物断裂细化，增加锻造比有利于硫化物的分布和形态的进一步改善。     

P20SRE塑料模具钢的热处理及性能

研究了Ｐ２０ＳＲＥ易切削塑料模具钢的热处理工艺、组织与性能。试验结果表明，该钢的热处理工艺简单，切削性能优于Ｐ２０及Ｐ２０Ｓ钢，在预硬至３５ＨＲＣ状态下，能进行各种机加工。     

易切削钢硫化物特性分布数理统计分析

用定量金相对易切削钢硫化物特性——数量、面积、宽度、长度和长宽比进行数值分析，用数理统计频数分析对硫化物分布特性进行了表征，用聚类分析对易切削钢硫化物特性分布进行了分类。