硫氰酸钠法明胶改性腈纶的研究

采用丙烯腈对明胶接枝改性 ,然后与聚丙烯腈共混纺丝的方法 ,制备了明胶改性腈纶 ,研究了改性比 (明胶 /丙烯腈 ,质量比 )和明胶含量对明胶改性腈纶机械性能、吸湿保水性能的影响。研究结果表明 ,当改性比为 0 .7～ 2 .0 ,明胶含量不超过 5 .0 %时 ,改性腈纶具有良好的机械性能 (断裂强度大于 3 .1c N/dtex) ,可以满足后纺加工的需要 ;改性腈纶纤维亲水性能良好 ,随着改性比的减小、明胶含量的增加 ,其回潮率和保水率都逐渐增大。     

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。     

硫氰酸钠法高吸湿腈纶的研制

研究了丙烯酸对腈纶的吸湿改性。探讨丙烯酸共聚物的水溶性随丙烯酸-丙烯腈的共聚比而变化的规律,丙烯酸含量对改性腈纶的力学性能,回潮率和保水率的影响。结果表明,采用丙烯酸-丙烯腈投料比为1:5.7的共聚物溶液和常规腈纶纺丝原液共混纺丝,在纤维中引入质量分数2.5％的丙烯酸时,制得的高吸湿腈纶强度为1.9cN/dtex,伸长40％,回潮率和保水率分别为7.0％和20.8％。     

硫氰酸钠法高吸湿(水)腈纶纺丝工艺及其性能的研究

采用丙烯酸和丙烯腈的共聚物与聚丙烯腈共混纺丝的方法,纺制了丙烯酸改性的聚丙烯腈纤维,研究了纺丝工艺条件与改性腈纶性能之间的关系。实验结果表明:随着共混纺丝所采用的丙烯酸共聚物的共聚比的增加,改性腈纶的断裂强度有所下降,吸湿性和保水性则不断提高;采用低温干燥致密化和较低的总拉伸倍数,有利于提高改性纤维的吸湿和保水性能;随着纤度的增大,改性腈纶的回潮率和保水率渐渐减小。     

抗起毛起球腈纶的开发与应用前景

从织物起毛起球的机理入手,分析了腈纶织物起球的特点和主要影响因素,着重介绍了聚合改性法、纺丝工艺调整法、整理改性法等抗起球腈纶常用的三种制造方法。上海石化腈纶部选择在一定聚合配比条件下,采用纺丝工艺调整法进行了抗起球腈纶的研发。从研发结果看,产品无论在抗起球效果还是染色性能上均达到了进口同类产品水平,市场应用广阔。     

接枝改性腈纶织物亲水性能的研究

利用等离子体辐照引发聚丙烯腈纤维大分子,进行反相微乳液接枝聚合,在腈纶织物上接枝季胺盐类单体(F单体),以改善腈纶织物的亲水性能,借助红外光谱和扫描电镜对改性腈纶进行表征,探讨了改性腈纶织物的吸水性、回潮率、透气性及力学性能与其接枝率的关系。结果表明:F单体已接枝到腈纶织物上,接枝率和回潮率呈线性关系;当接枝率为20%左右时,回潮率达到约7%;当接枝率小于20%时,对腈纶织物透气性影响较小;随着接枝率的增加,腈纶织物的抗弯刚度减小,断裂强力和伸长有所增加。     

远红外腈纶性能的研究

对于NaSCN一步法腈纶湿法生产，探讨了采用共混纺丝法研制远红外腈纶纤维，研究了该远红外纤维及其织物的物理－机械性能，远红外发射性能，保温性能，耐洗涤性能和抗菌性能。     

不同玻璃化转变温度聚丙烯腈共混溶液的流变行为研究

将两种不同玻璃化转变温度丙烯腈共聚物A(常规PAN)与B(改性PAN)配置成新的纺丝原液(溶剂为NaSCN溶液),利用旋转流变仪研究了这种共混溶液的流变行为,结果表明:所得共混纺丝原液属于切力变稀流体,相对于常规聚丙烯腈原液,其粘度较大,并且随着B含量的增加,其出现凝胶的概率增加,凝胶点向低频方向移动,形成网络结构,体系弹性增加;这种共混纺丝原液具有较小的粘流活化能,粘度随温度的变化小,有利于纺丝成型。     

尼龙6/MYC共混物的熔融纺丝性能研究

用NYC对尼龙6进行改性,通过双螺杆挤出机共混造粒后再熔融纺丝,研究了改性尼龙6的性能。结果表明随着NYC含量增加尼龙6的结晶温度增加,而熔融温度和熔体流动速率降低;尼龙6纤维的最大可延伸比和不同倍率时的比强度都呈现先增加后减小的趋势,分别在NYC含量为0．5％时达到其最高值。     

以DMAc为溶剂的腈纶干法纺丝工艺

二甲基甲酰胺(DMF)是良好的纺丝溶剂，因其毒性被限制在腈纶干法纺丝中使用。二甲基乙酰胺(DMAc)是腈纶湿法纺丝的溶剂，但其溶解度参数比DMF略低，溶解性低于DMF。同时受腈纶干法纺丝原液固含量远高于湿法纺丝原液固含量的影响，DMAc溶剂配制相同固含量的聚丙烯腈，溶解性会降低。通过对聚丙烯腈溶解性、溶剂扩散、溶剂回收、设备腐蚀、纤维结构性能等方面的研究，确定了以DMAc为溶剂的干法腈纶的聚合物特性黏度、原液固含量、溶解时间和温度、纺丝、溶剂回收等关键工艺，实现了以DMAc为溶剂的腈纶干法工艺安全稳定运行，污水和操作现场溶剂残留大幅度降低，操作环境得到显著改善。