墩塘大位移井固井技术研究及应用

介绍了大位移井固井中存在的技术难点，以及固井设计和施工过程中所采取的工艺技术措施，包括套管摩阻计算分析，提高顶替效率技术，水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程，在江苏油田墩塘大位移定向井实施中取得了较好的效果，为今后同类型井固井提供了借鉴经验。     

大位移井固井关键技术探讨

大位移井是指水平位移与垂深之比大于或等于2、测深大于3000m或水平位移超过3000m的井,与其它定向井、水平井不同,大位移井的固井难度大,工程复杂且耗费高,固井时经常受井眼状况不佳、底层承受能力低、套管居中难等问题影响。为了改善这种情况,需要加强大位移井固井技术研究,创新固井工艺技术,以先进的理论结合实践,不断提高大位移井固井的质量。基于此,对大位移井固井关键技术进行了探析,对于提升大位移井固井质量具有一定借鉴意义。     

大位移井TH10314X井177.8mm尾管固井难点分析

TH10314X井是一口大位移斜直井,在钻井过程中出现过断钻具、井眼轨迹改变和井漏等复杂情况,给固井作业带来了较大的难度。主要难点包括狗腿度大、套管下入摩阻大、井内斜井段存在套管居中度不高、套管易贴壁造成泥浆难以被驱替、含有二叠系易漏地层,施工压力窗口小,对固井技术提出了较高的要求;因此通过要求钻井队通井时采用双扶正器进行通井,提高入井钻具的刚度来对比钻杆和套管的刚性;通过对比优选刚性树脂螺旋扶正器来降低套管摩阻及提高斜井段居中度等方法来降低难度系数。     

新疆第一口水平井大斜度套管固井技术

新疆第一口水平井大斜度套管成功固井所采取的技术措施和一些新技术的应用。其中刚性旋流扶正器、强制式回压凡尔、低自由水水泥浆以及采用计算机进行摩阻计算分析、套管扶正器合理安放位置计算、利用清水和水泥浆密度差对套管的漂浮作用进一步使大斜度井段套管居中等技术均在该井成功应用。固井之后的声幅测井评价以及后期钻进实践表明该井固井是非常成功的。     

页岩气水平井固井技术难点及对策研究

我国页岩气资源量丰富,勘探开发潜力巨大。近年来,在川渝地区页岩气开发取得了较好的经济效益。页岩气储层物性差,为了提升开发效益,多使用水平井开发,给固井施工作业带来了难题。为此,对页岩气水平井固井过程中存在的岩屑床堆积、套管下入难、套管居中度差、水泥浆顶替效率低等问题进行了探讨,采取相应的技术措施提升固井质量,保证后续施工作业的顺利进行,对提升页岩气井开发效益及使用寿命具有较大意义。     

大斜度井取心技术

介绍了胜利油田大斜度井取心工具及取心工艺技术，着重分析了取心工具的结构特点、工作原理及取心钻具组合、取心钻井液、取心参数、取心实例等，提出了一整套指导大斜度井取心的工艺技术。     

浅析页岩气井固井技术难点

在我国天然气矿种中页岩气是一种具有广阔开发前景的矿种,页岩气一般属于低孔低渗透气藏,页岩气的开采过程中对固井质量有着极高的要求,页岩气井与常规油气井相比,在钻完井方式和开发方式上难度都更大.主要阐述了页岩气井固井技术难点及井筒完整性影响因素,从水泥环完整性与水泥浆体选择方面对页岩气井固井技术难点进行分析研究,为我国日后...     

页岩气水平井固井技术难点与对策探讨

保证页岩气井固井质量,是提高页岩气井产量的关键。就页岩气水平井固井技术难点进行分析,并提出多种保证固井顺利进行的措施,可供相关人员参考。     

冀东油田大斜度大位移井岩屑床的解决方法

结合冀东油田大斜度大位移井施工实例，论述了定向井岩屑床的形成及危害、岩屑床的清除方法。     

致密油水平井固井难点及对策探讨

为了适应大型压裂增产改造的需要,必须保证致密油水平井固井质量。通过分析致密油水平井固井施工难点,从套管安全下入、套管居中、强化施工工艺、优选水泥浆体系和保证井眼质量等几个方面对提高致密油水平井固井质量进行了详细论述。     

超深大斜度井Ф177.8mm/Ф193.7mm尾管悬挂固井技术

元坝10-侧1井是中石化部署的一口勘探开发一体化井,该井原设计井深7150.0m,实际钻至长兴组循环测后效时油气显示较好,气测最高全烃68.40%,油气上窜速度29.36m/h。根据此井的油气显示情况决定采用回填导眼段,采取侧钻定向井开发长兴组优质储层,侧钻后井深增加至7273.0m,裸眼段增长至2045.0m,造斜段长达883.0m,全井最大井斜达到79.14°,井底位移668.46m。本井属于易漏失、超长封固段、小间隙尾管固井范畴,通过对悬挂器及附件的选型、强化下套管和钻杆技术措施、使用高效前置液、优选水泥浆体系等一系列措施解决了该井套管顺利下到位和固井技术难点。     

长宁页岩气长水平段目的层固井技术难点及对策

针对长宁地区页岩气水平井固井油基钻井液密度高、粘度高,井眼井径不规则,水平段长,以及后期压裂对水泥环密封完整性要求高的问题;从固井前置液、水泥浆体系设计以及固井工艺技术措施方面入手,设计高效冲洗型前置液体系、优选套管扶正器类型,解决了油基钻井驱替、套管下入的问题。通过水泥环完整性分析,通过采用BCE-310S高强弹性水泥浆体系和预应力固井技术,减少了压裂对水泥环的破坏,防止套管与水泥环之间出现微环隙,保证了页岩气井的长期安全开发。采用以上固井配套技术在长宁宁209X平台应用了四口井,水平段固井质量优质率总体达到90%以上,为长宁页岩气的长期安全开发提供了有效的技术支撑。     

漏失井固井难点分析及方案探讨

油气井的漏失会造成一定的经济损失,也是影响固井质量的一个重要因素。主要是从漏失井的特征出发,对固井施工过程中漏失造成的危害进行分析,再针对不同的漏失类型探讨合理的堵漏方案,以此来提升固井质量。     

长水平段水平井固井技术难点与对策分析

随着油气勘探开发技术的不断发展,水平井应用越来越普遍,在薄层油气藏、稠油油藏、低孔低渗油气藏、非常规油气藏勘探与开发中具有明显的技术优势,取得了较好的应用效果。针对长水平段水平井固井中存在的难题,通过使用水平井固井特殊工具,结合套管下入技术、套管居中技术、固井前置液技术、优化水泥浆性能等技术措施,能够有效提升长水平段水平井固井质量,对固井施工具有一定指导意义。     

树脂螺旋减阻扶正器在大位移井固井中的应用

在大位移井固井作业中,由于在增斜、稳斜和降斜井段井眼不规则,方位角变化及狗腿度较大,套管的安全下入风险大;又由于套管的自重在套管和井眼之间形成了偏心环空,水泥浆驱顶效率低,易形成窜槽,从而严重影响水泥环固井质量。通过对比目前几种常见刚性扶正器的性能参数及理论计算模拟,并结合现场实际应用,在大位移井中优选了树脂螺旋减阻扶正器,较好地解决了套管安全下入、套管居中对固井质量影响的问题,对今后大位移井固井有较好的借鉴意义。     

大斜度井断层取芯工艺技术

大庆油田经过注水开发,地下剩余油高度分散,但受构造、储层非均质以及井控程度等因素影响,尤其是断层附近仍然存在局部剩余油富集区。近几年来,利用大斜度井进行挖潜,取得较好效果。为了进一步研究断层两侧岩性和储层性质变化情况,进而为采油开发提供更精确的设计依据,提出了在断层带取芯的要求。通过对大斜度断层取芯井的难点分析、研究配套了相应的取芯工具和工艺技术措施,并在现场成功实施,形成了一套大斜度井断层取芯工艺技术。     

元坝气田高压气井Ф193.7mm尾管固井技术难点及对策

元坝气田是典型的高含硫、高压、高产的三高气田,由于工程地质条件十分复杂,使固井面临着易漏、易垮塌、超高温、超深、超高压盐水层、气层等诸多世界级难题。经过工程技术人员的总结分析和研究,通过优化钻井技术、钻井液技术提高了井眼质量的基础上,利用带有顶部封隔器的尾管悬挂器等先进的井下特殊工具,优选了扶正器及安放位置,结合应用先导浆除油剂优选水泥浆体系强化固井技术措施等综合应用,保证了防气窜固井效果。在后期压裂测试和投产的工作中,充分验证了固井质量能够满足作业要求,保证了含硫气田开发的安全。     

义189井钻井液技术难点及对策

义189是一口重点探井,本井技套较浅,三开裸眼井段长,地层压力上高下低,沙四段稳定性差,掉块严重,夹盐膏层、含H2S,地层裂缝发育,累计漏失500m3泥浆。总结了该井所采取的钻井液技术措施。     

DF2井施工难点及技术对策

DF2井运用国内最先进的分支水平井技术,在施工的过程中遇到了多种复杂问题:如大井眼的防斜及钻具失效、钻遇煤层时的防塌、Φ244.5 mm套管的下入及固井问题、导眼施工中的携岩问题等,给钻井施工带来了相当大的难度。针对预计的施工难点,提出了具体的解决方案,如塔式钻具的应用、Φ244.5 mm套管漂浮技术、水平段钻具组合的优化等,取得良好效果。     

滩海大斜度井防砂工艺及后期处理技术研究

针对滩海地区大斜度充填防砂井易砂堵,后期打捞困难以及注蒸汽热采井挡砂难度大等问题,经过室内研究,改进了大斜度稠油热采井高压充填防砂技术及其配套装置,同时推广了水平井绕丝滤砂管防砂及冲洗技术.在现场应用后,减小了后期处理的难度,并且取得了很好的防砂效果.