结合型大豆磷脂加脂剂的合成研究

通过对大豆磷脂进行H2O2氧化(羟基化)、马来酸酐酯化、中和、偏重亚硫酸钠亚硫酸化的化学改性方法,合成出了结合型磷脂加脂剂。着重研究了羟基化反应和马来酸酐酯化反应中各因素的改变对反应的影响。通过正交实验得到了H2O2氧化反应的最佳工艺条件为:反应温度65℃,反应时间5 h,H2O2用量与磷脂的质量比为20%,乳酸用量与磷脂的质量比为4%;马来酸酐酯化反应的最佳工艺为:催化剂质量分数为0.8%,反应温度100℃,反应时间3 h。     

磺基琥珀酰胺二钠盐的合成及性能

研究磺基琥珀酰胺二钠盐的合成方法并检测其性能．合成了一种阴离子表面活性剂磺基琥珀酰胺二钠盐．得到的最佳工艺条件为烷基胺与酸酐摩尔比1：1．15,反应时间3h,反应温度120℃．磺化反应的最佳条件为亚硫酸钠与顺酐的摩尔比为1.05：1;亚硫酸钠与水的质量比为1：5．62;磺化反应时间8h;磺化温度80℃。研究结果表明,磺基琥珀酰胺二钠盐在织物上有很强的润湿力及乳化力．     

蓖麻油复鞣加脂剂合成工艺的研究

蓖麻油与马来酸酐酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与已烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子。通过研究反应温度、反应时间、引发剂的浓度、荤体的配比埘产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件。首先蓖麻油与马来酸酐在11O℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯,其次在蓖麻油马来酸酐单酯与丙烯酸类单体的摩尔比为1：1．5,引发剂的质量分数为20％,反应温度为75℃条件下进行共聚,反应时间为2h。     

马来酸单淀粉酯的制备及其性能研究

以马来酸酐为酯化剂,丙酮为反应溶剂制备了马来酸单淀粉酯,并研究了产品的理化特性。讨论了活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比、反应温度、反应时间对酯化淀粉取代度的影响。结果表明:当活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比为1∶3,温度为50℃的条件下反应7 h,可得到取代度为0.297的产品。马来酸单淀粉酯黏度、透明度、储存稳定性和热稳定性等物理性能均优于原淀粉。     

两步酯化法合成皮革加脂剂及其应用性能研究

以马来酸酐(MAH)为起始材料,依次与二乙二醇乙醚、十八醇进行反应,然后经过磺化制得一种新型加脂剂MADO-SUL。通过单因素实验确定了最佳反应条件,第一步酯化反应生成中间产物MADG的反应温度为90℃,时间为5 h,马来酸酐与二乙二醇乙醚反应摩尔比为1∶1;第二步酯化反应生成MADO的反应温度为190℃,时间为7 h,MADG与十八醇反应摩尔比为1∶1,催化剂亚磷酸用量为反应体系总质量的0.5%;磺化反应温度为80℃,时间为5 h,MADO与亚硫酸钠反应摩尔比为1∶1。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)表征分析了MADO-SUL的结构,并将MADO-SUL应用于牛皮蓝湿革加脂实验,同时与市售加脂剂SF做对比。结果表明,MADO-SUL加脂性能良好,MADO-SUL加脂后坯革的二氯甲烷萃取物含量为3.224%,挥发性有机物(VOCs)含量为92.484μg C/g。市售加脂剂加脂后坯革的二氯甲烷萃取物含量为5.485%,挥发性有机物(VOCs)含量为173.348μg C/g,均高于MADO-SUL。     

聚丙烯酸类高分子表面活性剂的合成及其脱墨作用

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度为75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他低离子表面活性剂复配,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量2.4mm2/g,w(得率)=77.6%.     

一种两性皮革加脂剂的合成及其应用性能研究

以马来酸酐(MAH)为起始材料,依次与十二醇、二乙醇胺进行酯化反应,最后通过磺化制得了一种两性型加脂剂MADD-SUL。分别以酯化率和磺化率为指标,通过单因素试验确定了各步的较佳反应条件。第一步酯化反应生成MADE的较佳反应时间为6h,温度为90℃,马来酸酐与十二醇物质的量之比为1:1,催化剂为1%的无水乙酸钠第二步酯化反应生成MADD时以0.5%的亚磷酸为催化剂,反应时间为8h,温度为170℃,MADE与二乙醇胺物质的量之比为2:1。磺化反应的反应时间为4h,温度为80℃,MADD与亚硫酸钠物质的量之比为1:2。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对制备的加脂剂的结构进行了表征,然后将MADD-SUL应用于常规蓝湿革加脂工艺,同时与市售加脂剂MF进行对比。结果表明:使用MF加脂后皮革样品的柔软度为7.352mm,二氯甲烷萃取物含量为5.667%,而MADD-SUL加脂后革样的柔软度为9.276mm,二氯甲烷萃取物含量为5.608%,MADD-SUL的综合应用性能优于MF。     

新型防腐剂富马酸单环己酯的合成

以马来酸酐、环己醇为原料,固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2为催化剂,一步完成酯化异构化合成富马酸单环己酯。采用FTIR和GC-MS对产品进行了表征分析。通过正交实验设计得出反应的适宜工艺条件:反应温度100℃,反应时间5 h,催化剂用量2.5 g(以0.1 mol马来酸酐为基数),醇酸摩尔比为1.5∶1,在此条件下富马酸单环己酯产率为57.65%。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物酯化及产物应用

在无溶剂条件下,采用脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)和N,N二甲基乙醇胺(DMEA)对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行酯化改性,制备苯乙烯-马来酸酐酯化产物(SMAH)。探索了催化剂种类及用量、反应温度、反应时间对反应酯化率的影响,并考察了反应过程中体系黏度的变化情况。运用核磁共振氢谱(1HNMR)和傅里叶红外光谱(FT-IR)对酯化产物(SMAH)结构进行表征。结果表明,当反应物SMA、AEO-3、DMEA投料摩尔比为1∶0.5∶0.5,丙酸作催化剂(占反应物质量分数2%),90℃下反应4 h,酯化率可达到72.9%。皮革复鞣应用结果表明,SMAH对皮革具有显著的复鞣填充效果。     

烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成、性能及脱墨应用

通过AEO-9和TX-10,与顺酐及亚硫酸钠反应合成了烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐,得到其较佳合成条件为:酯化反应n(醚):n(酐)=1:1.05,反应温度为90℃,反应时间为3h;磺化反应温度为85℃,反应时间为2h。测定了所得产物的表面活性并进行脱墨应用,结果表明,与生产用脱墨剂相比,其脱墨后白度提高,残余油墨量下降。     

微波辐射合成食品防腐剂富马酸单环己酯

在微波辐射条件下,以环己醇和马来酸酐为原料、无水AlCl3为异构催化剂合成食品防腐剂--富马酸单环己酯。利用熔点测定、红外光谱分析和元素分析对产品进行结构表征;采用单因素试验分别研究反应物物质的量比、酯化反应温度与时间、异构化温度与时间、微波辐射功率和异构化催化剂用量对产物收率的影响。结果表明：微波辐射合成富马酸单环己酯的适宜条件为n(环己醇):n(马来酸酐):n(AlCl3)＝1:1.2:0.0225,微波辐射功率700W,环己醇和马来酸酐的酯化反应温度55℃、反应时间30min、异构化温度100℃、反应时间25min,此条件下富马酸单环己酯的收率可达78.84%。     

对羟基苯甲酸丙酯的强酸性阳离子交换树脂催化合成研究

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,经过回流脱水酯化法直接合成对羟基苯甲酸丙酯。探讨了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响。得到的最佳合成工艺条件为：对羟基苯甲酸用量为0.1mol的前提下,反应温度85-90℃、反应时间2.5h、丙醇与对羟基苯甲酸的摩尔比为3.0∶1、催化剂用量为反应物料总质量的2.0%,此时反应的酯化率为97.5%。催化剂不经处理可循环使用多次,而且具有价格低廉、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

尼泊金十二酯合成工艺研究

对羟基苯甲酸与正十二醇在对甲苯磺酸催化下,以苯为溶剂,直接酯化合成尼泊金十二酯,其最佳的反应条件为:对羟基苯甲酸与正十二醇摩尔比1∶3,反应时间为4h,反应温度为130～140℃,催化剂与对羟基苯甲酸的摩尔比为0.07∶1,产率90.1%。     

酸催化地沟油与醇类酯化反应研究

以酸作为催化剂对地沟油与甲醇、乙醇酯化反应进行正交实验,实验中酸催化地沟油最佳反应条件,对于甲醇:温度为70℃,油醇摩尔比为1:40,催化剂浓度为7%,反应时间为6h,级差顺序依次是:油醇摩尔比、反应时间、催化剂浓度、温度;对于乙醇:温度为80℃,油醇摩尔比为1:30,催化剂浓度为5%,反应时间为6h,级差顺序依次是:油醇摩尔比、温度、催化剂浓度、反应时间。     

不饱和PAE树脂的合成及性能研究

采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响.结果表明,在氮气保护,n(马来酸酐和己二酸)∶n(二乙烯三胺)=1∶1.05,马来酸酐用量为二元酸的20％,对甲基苯磺酸用量为反应单体总量的0.7％,反应温度为160℃,反应时间为5h的条件下,得到黏度适宜的预聚体聚酰胺多胺(PPC);在n(环氧氯丙烷)∶n(二乙烯三胺)=1.5∶1,PPC与前期水的质量比为1∶1,反应温度为65℃,反应时间为3h的条件下,合成的不饱和PAE树脂稳定性增强.用合成的不饱和PAE树脂作为湿强剂对纸张进行增强,在不饱和PAE树脂用量为1.5％时,纸张湿强度为24.4％.     

改性猪油制备多功能皮革加脂剂的研究

对猪油进行酯交换,然后与马来酸酐酯化,生成猪油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到具有两亲结构的多功能皮革加脂剂。研究了改性反应中各因素对反应的影响,得到了酯交换反应的最佳工艺条件为:反应温度60℃,甲醇钠的用量为猪油质量的0.2%,反应时间为35 min;酯化反应的最佳工艺为:反应温度130℃,反应时间3 h;聚合反应条件:改性猪油的质量分数为总单体量的40%,引发剂的质量分数为0.7%,单体的质量浓度为30%,反应温度为80℃。     

马来酸双十八醇酯的合成

以马来酸酐和十八醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,制备马来酸双十八醇酯。研究了适宜的反应时间、原料配比、催化剂用量以及携水剂对酯化反应的影响。并用红外光谱(IR)对马来酸双十八醇酯的结构进行表征。结果表明:制备马来酸双十八醇酯的最佳反应条件为,在115~130℃的回流温度下,十八醇与马来酸酐的最佳投料比为2.1∶1,催化剂用量为酐醇总质量的0.75%,携水剂甲苯的用量为酐醇总质量的50%,反应时间4h,酯化率可以达到99%以上。     

琥珀酸单薄荷酯合成工艺的研究

薄荷醇和琥珀酸酐在4-二甲氨基吡啶的催化作用下,以CHCl3为溶剂,合成凉味剂琥珀酸单薄荷酯。其最佳的反应条件为:薄荷醇与琥珀酸酐的摩尔比为1:1.5,反应时间24h,反应温度为50℃,催化剂与薄荷醇的摩尔比为0.128:1,产物纯度为99.70%,产率为92.50%。     

马来酸单酯-丙烯酸共聚物的合成及其脱墨效果

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1 h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他非离子表面活性剂复配,从中筛选出较佳的脱墨剂配方:m(AZ-1000):m(AESM-9):m(NPSS-10)=2:3:3,同时采用如下脱墨工艺:w(NaOH)=2%,w(NaSiO3)=3%,w(脱墨剂)=0.3%,w(过氧化氢)=2%,w(EDTA)=0.2%,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量为2.4mm2/g,得率77.6%.     

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。