半水煤气压缩机一级气阀的改造

我公司合成氨系统共有4台6M32B-274／314半水煤气压缩机。这批压缩机自运行以来，实际容积流量一直低于其设计容积流量，一级排气温度较高，电机电流较大。同时由于工艺及设备方面的原因，进入压缩机的半水煤气中含有大量的粉尘，气阀经常堵塞，频繁造成压缩机停车检修。对于出现的这些问题，公司采取了很多措施，包括试用了多家专业压缩机气阀生产企业的产品，但效果均不明显。为此，通过与有关高校及专业气阀生产企业（浙欧气阀制造有限公司）合作，对6M32B-274／314半水煤气压缩机一级气阀进行了改造，取得了显著效果。     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

M-125/21型半水煤气压缩机的改造

0　前　言我公司3台M 125/21型半水煤气压缩机为四列、三级压缩的M型对称平衡双作用式压缩机。两个一级气缸布置在机身一侧,二、三级气缸布置在机身的另一侧;十字头体为球墨铸铁,闭式结构,上、下磨擦面衬有一层锡锑轴承合金,十字头与活塞杆为法兰连接;各级气缸为双作用式三层壁     

半水煤气除尘系统改造

介绍了新疆宜化煤气化造气炉旋风除尘工艺运行中存在的问题,改造的方案和措施,取得的效果。     

半水煤气净化工艺改造

正石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联化工公司)现年生产能力合成氨135 kt、纯碱300 kt以及氯化铵360 kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵,一段进口半水煤气气量在80 000 m~3/h(标态)左右。合成氨压缩工序共有11台压缩机,总装机容量22.5机,其中1#系统7台压缩机(共11.0机气量)、2#系统4台压缩     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

半水煤气脱硫工段优化改造

<正>0前言河南心连心化肥有限公司半水煤气脱硫工段采用栲胶配合888脱硫工艺。近年来,为降低生产成本,造气大量掺烧高硫煤,原料气中硫化氢质量浓度最高时可达1.0 g/m3(标态),致使脱硫效率下降,出口气中硫化氢含量超标,给变脱工段带来压力。究其原因可能是原脱硫塔填料层高度及停留时间达不到要求,必须增加传质单元高度以满足高硫煤生产工艺要求。为此,进行了脱硫塔     

半水煤气湿法脱硫工艺改造

<正>1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75 kt/a。采用Φ2 600/Φ2 800 mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫,半水煤气流量为30 000 m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1 kg原料煤中硫含量约为     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

半水煤气压缩机冷却器自主化学清洗总结

<正>半水煤气经脱硫工序净化后仍含有一定量的煤焦油、硫磺等杂质,这些杂质易沉积在半水煤气压缩机的换热器壳程内,影响其换热效果和缩短了其使用寿命,故需要频繁清洗换热器。由于各家清洗公司的清洗技术参差不齐、清洗效果相差较大,甚至导致设备腐蚀率大大超标的现象,同时存在费用高及清洗时间的不确定性。为此,河南     

防污气阀在半水煤气压缩机中的应用

1存在问题初脱硫后的半水煤气经压缩机压缩至2.5 MPa过程中,由于造气系统来的气体杂质含量高,脱硫后气体仍然含有煤焦油、硫磺等杂质,易黏附在压缩机进气阀流道槽表面,导致气阀磨损加剧、密封不严;严重时,会导致气阀阀片不灵敏或断裂,3个月左右就需要停机清理。清理工作既费时费力,又影响正常生产。为此,决定试用新型防污气阀代替普通进气阀。2改造方案第1阶段:在5#半水煤气压缩机(5#机)的一段和二段气缸中采用新型防污气阀,于2011年10月29日并入系统。5#机平均打气量为400 m3/min,超     

固定床半水煤气脱硫系统优化改造总结

通过对半水煤气脱硫系统的优化扩容改造,实现合成氨系统在"六低六高"模式下稳定运行,从而达到系统经济运行的目的。     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

半水煤气压缩机段间热量回收利用总结

通过对半水煤气压缩机一出段间热量进行回收利用,取得了较好的效果及经济效益,为今后公司低品位热源的利用,开拓节能降耗提供较好的指导思路。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

半水煤气脱高硫改造运行小结

简述了高硫煤对生产造成的不利因素及针对性地技改内容和所取得的效果。     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。     

半水煤气气柜改造及并联使用小结

本文介绍半水煤气柜的改造选型对比,以及不同容积的气柜并联使用的总结     

半水煤气气柜改造及并联使用小结中

本文介绍半水煤气柜的改造选型对比,以及同容积的气柜并联使用的总结。