水煤气甲烷化多段绝热反应平衡模型的计算机求解

针对水煤气甲烷化多段绝热反应平衡计算模型,建立了“迭代循环,大小跨步,直接寻优”的数值求解方法,并给出了工业计算实例。     

绝热多段固定床甲烷化反应器设计中几个问题的研究

相比一般固定床反应器的设计,绝热多段固定床甲烷化反应器的设计具有一定特殊性。针对甲烷化反应器运行中诸如床层热点穿出、床层超温、催化剂结构性破坏、反应器冷热位移等影响,以及甲烷化反应器安全稳定运行的问题进行了研究,分析了这些问题产生的原因,并给出解决问题的建议。     

常压水燃气部分甲烷化多段绝热反应器平衡计算模型

阐明常压水煤气部分甲烷多段绝热反应器物料平衡，能量平衡和化学反应平衡的计算模型，并采用逆流计算法，给出了满足城市煤气热值和ＣＯ量要求的多段绝热反应器的平衡计算示例。     

绝热甲烷化装置波动工况影响模拟计算

利用Aspen Plus模拟软件,通过搭建自主甲烷化工艺模型,选取典型甲烷化装置入口原料气,依次进行负荷波动、新鲜原料气组分波动等波动工况对绝热甲烷化装置影响的模拟研究。研究结果表明,负荷增加导致反应热点温度升高,可以通过合理的反应热点温度选取、循环压缩机选型来解决。一定范围内的氢碳比降低基本不会对反应热点温度产生影响,但会影响催化剂寿命,需严格防止氢碳比过低现象发生。氢碳比过高对产品热值及下游用户不利,通过向辅甲烷化部分补碳可以快速控制产品品质,同时可提高氢碳比设计上限。     

碳二多段绝热加氢工艺及其操作控制

乙烯生产装置中的乙炔加氢,在后加氢分离流程中又叫碳二加氢。随着裂解技术的发展,油品裂解深度不断增加,裂解气中乙炔含量也随之增加。以兰州化学工业公司石     

四段模拟绝热反应合成壬基酚工艺研究

以Ambcrlystl5阳离子交换树脂为催化剂，采用四段模拟绝热床反应器，在温度：100-110℃；空速：1～3h^-1；原料配比为苯酚：壬烯=2．0～4．0：1．0。的工艺条件下。壬烯和苯酚连续烷基化合成壬基酚。经1032h连续运转，壬烯平均总转化牢达到94．53％、王基酚选择性达到97．34％；催化剂活性的未见下降。     

城市煤气甲烷化工艺研究开发进展

本文综述国内外煤气化制城市煤气工艺的进展,重点介绍了近年来正在研究开发的耐高硫城市煤气甲烷化工艺及催化剂。     

关于多段绝热反应器的最优分段

多段绝热固定床催化反应器是化工生产中比较重要的一类反应器。关于多段绝热床的最优分段问题,一方面,反应器的设计需要考虑;另一方面,它所包含的关于处理工程问题的思想方法具有典型意义,理论体系也比较完整,对培养和训练学生很有好处。因此,在化学反应工程课中把它作为重点内容之一来讲授是必要的和恰当的。     

小合成氨甲烷化工艺探讨

近几年,我国小氨厂采用低变工艺后,吨氨可节约蒸汽用量约500公斤,节电约50度、节氨约6公斤,还可以增加液氨和碳铵产量分别约3%。一般都能当年投产,当年回收全部投资。低变工艺的应用还为推广应用净化度高、流程短、操作简单的甲烷化工艺开辟了道路。现将小氨厂采用低变工艺后进一步采用甲烷化工艺谈谈初步看法。     

气体组分对绝热甲烷化反应温度和总转化率的影响研究

近年来,受天然气需求增加和环保压力影响,煤制天然气和焦炉煤气制天然气成为能源领域研究热点,而甲烷化技术是煤制天然气和焦炉煤气制天然气相关技术的核心之一。文章采用Aspen Plus模拟软件,模拟选取7组典型甲烷化反应原料气,研究了原料气组分变化对甲烷化反应温度和总碳转化率的影响。研究结果表明:绝热甲烷化反应器出口温度随着H2、CO的浓度增加而增加,随着CH4、CO2、N2和H2O浓度增加而降低,其中CH4和H2O的变化影响较为显著,所以在工艺流程设计和现场装置操作时,选取CH4和H2O作为甲烷化反应的主要控制手段。∑CO+CO2的总碳转化率随着原料气中CO、CO2浓度的增加而降低,随H2浓度增加而快速增加,而与N2、CH4和H2O的浓度影响较小。文章研究结果既可作为甲烷工艺设计的技术基础,也可对甲烷化现场装置的安全操作提供技术指导,促进煤制气产业的健康、快速发展。     

气体组分对绝热甲烷化反应温度和总转化率的影响研究

近年来,受天然气需求增加和环保压力影响,煤制天然气和焦炉煤气制天然气成为能源领域研究热点,而甲烷化技术是煤制天然气和焦炉煤气制天然气相关技术的核心之一。采用Aspen Plus模拟软件,模拟选取7组典型甲烷化反应原料气,研究了原料气组分变化对甲烷化反应温度和总碳转化率的影响。研究结果表明:绝热甲烷化反应器出口温度随着H2、CO的浓度增加而增加,随着CH4、CO2、N2和H2O浓度增加而降低,其中CH4和H2O的变化影响较为显著,所以在工艺流程设计和现场装置操作时,选取CH4和H2O作为甲烷化反应的主要控制手段。∑CO+CO2的总碳转化率随着原料气中CO、CO2浓度的增加而降低,随H2浓度增加而快速增加,而与N2、CH4和H2O的浓度影响较小。研究结果既可作为甲烷工艺设计的技术基础,也可对甲烷化现场装置的安全操作提供技术指导,促进煤制气产业的健康、快速发展。     

合成氨甲烷化炉进出口换热器制造工艺研究

本文通过对甲烷化炉进出口换热器制造工艺性进行分析研究,确定了制造工艺;通过对该换热器主体材料SA387Cr.22CL2即2.25Cr1Mo珠光体耐热钢的焊接性进行分析、结合焊接工艺评定及进行产品模拟性试验结果,制定出合理的工艺及辅助措施,成功完成本产品的制造。     

氨厂甲醇化与甲烷化串联工艺

论述精制氨合成气并副产部分甲醇的甲醇化与甲烷化串联工艺,以及改造现有氨厂的可行性.     

多层绝热低温容器置换抽真空工艺试验研究

文中重点研究了多层绝热低温容器的加热抽空、用N2气置换抽空、用CO2气置换抽空三种抽真空方法,比较它们的抽真空时间、日漏放气率、冷态真空度以及日蒸发率等指标,做了数字统计分析,试验结果表明,用CO2置换抽真空工艺可以有效的降低储罐日漏放气率、提高多层绝热低温容器冷态真空度进而降低多层绝热低温容器的日蒸发率。     

新的中低变甲烷化气体净化工艺

采用Ｃｏ－Ｍｏ系宽温耐硫触媒实现中变直接串低变,只需一次脱碳的甲烷化净化新工艺。云南东风氮肥厂６万吨／年的实践是成功的。     

新型VESTA甲烷化工艺路线探究

分析了现有煤制合成天然气技术主要存在的问题,介绍了新型无循环、适应宽氢碳比的VESTA甲烷化技术。VESTA甲烷化技术的显著特征是利用合成气中的CO₂和外加水蒸汽来控制甲烷化反应温升,不需要操作条件苛刻的循环气压缩机;在甲烷化反应之前对原料气只脱硫、不脱碳,甲烷化反应之后再集中脱碳;经中试试验得出原料气中的H₂/CO比不影响最终的SNG产品指标;甲烷化后的粗SNG产品气中的CO₂体积分数高达71%,因而可在脱碳前低成本联产中压液体CO₂产品。这部分液体CO₂产品除了可用泵增压输送到粉煤气化单元用作输送气体外,还可以直接作为副产品为企业增加收益,并间接降低了碳排放。新型VESTA甲烷化技术与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比,不但更容易操控,而且还提高了操作的稳定性和安全性,同时又能极大地降低净化装置、甲烷化装置及SNG干燥装置的投资和能耗。因此,采用VESTA甲烷化技术,能有效地提高煤制合成天然气的市场竞争力。     

甲烷化工艺气热回收分析

分析目前工艺流程中甲烷化工艺气热回收现状、原因,讨论提高热回收途径的可行性。     

多段绝热段间冷激式氨合成塔的操作优化

通过计算机模拟工况分析及操作优化原结果,表明多段绝热床段间冷激式氨合成塔的工况优劣取决于合成塔的外部条件和内部条件是否优化。外部条件包括入塔气流量,组成（氨浓,氢氮比和惰性气体含量）和温度,内部条件是各段床层的入口温度。     

煤制天然气甲烷化工艺全流程模拟研究

采用Aspen Plus模拟软件建立煤制天然气甲烷化工艺模型,通过研究循环比对主反应器出口温度、压缩机功耗和产品甲烷纯度的影响,以及原料气分配比(分流率)对主反应器出口温度的影响,模拟计算得到适宜的循环比和分流率、反应器操作压力和产品甲烷纯度的关系等结果,为煤制天然气甲烷化工艺设计提供参考。