双城地区防漏堵漏技术研究

通过双城地区登楼库组和营城组漏失特点,采用非渗透封堵剂及白沥青组合在一起的防漏封堵钻井液,在易漏井或者已漏失的井可以添加随钻堵漏剂和超细碳酸钙,通过该防漏配方,形成致密的泥饼,配合防漏工程措施及钻井液性能,有效做到以防为主、以堵为辅的双城防漏技术。     

抗高温随钻封堵材料研究进展

钻遇渗透性漏失地层、破碎地层及低承压地层时,通常加入随钻封堵材料以防止钻井液漏失、提高孔壁稳定性和地层承压能力。深井高温地层及高温地热、高温干热岩钻探,遇到上述复杂情况时,需采用抗高温封堵材料。本文介绍了我国近年来抗高温随钻封堵材料研究与应用的进展情况,包括由桥接堵漏材料组成的抗高温随钻堵漏剂、膨胀型聚合物堵漏剂、超低渗透处理剂及弹性石墨等新型抗高温随钻堵漏材料。分析了4种抗高温随钻封堵材料的组分及其堵漏原理,并对抗高温随钻封堵材料的研究方向提出了建议。     

地质钻探堵漏新技术的初步研究

对钻探堵漏技术的现状进行了分析。介绍了近期针对地质钻探堵漏开展的高强度快失水堵漏、高强度化学触变堵漏、溶胀型随钻堵漏材料以及成膜钻井液技术阶段科研成果。提出了加强漏失层特性判断与堵漏方法的关联性,广谱型堵漏技术,复合堵漏材料和堵漏技术集成化,高效随钻防漏材料和防漏冲洗液体系,膨胀管封堵技术研究等地质钻探堵漏技术的重点研究方向。     

托普台区块高渗透地层随钻堵漏剂配方优化

托普台区块上部地层以砂泥岩层、砾质砂岩为主,容易发生漏点不明确、漏失段长的高渗透性漏失。通过对堵漏材料的配伍性评价及合理级配,优选出了一种适合高渗透性漏失地层的随钻堵漏剂。该堵漏剂对钻井液流变性影响小,可降低钻井液API滤失量,对沙床封堵后承压能力10 MPa,在TP328X井的应用表明,高强度弹性石墨颗粒复合凝胶堵漏对于高压差、高渗透漏失的工况,可以有效封堵漏层,特别适用于对于漏层不明、漏涌同层、裸眼等复杂井况。     

GPC-200型耐200℃高温随钻堵漏剂的研制及性能评价

针对现有随钻堵漏材料由于高温下发生碳化甚至失效,不能适用于高温裂隙地层及高温破碎地层堵漏与护壁的问题,通过原料筛选、堵漏材料粒度匹配研究及随钻堵漏剂配方优选,研制了一种抗温可达200℃的耐高温随钻堵漏剂。室内性能评价结果表明,GPC-200型耐200℃高温随钻堵漏剂具有良好的降滤失效果以及抗高温封堵效果,对钻井液流变性影响较小,而且性能优于现有同类抗高温封堵剂产品。该处理剂既可应用于深井油气钻探,也可应用于干热岩钻探及深部科学钻探等,具有广阔的应用前景。     

复杂条件下煤层气钻井堵漏技术研究

针对研究区钻井过程中所遇到的漏失问题,从地质条件分析入手,形成针对不同漏失规模和漏速的封堵技术。漏失类型主要有砂泥岩层段压力诱导性漏失和裂缝性漏失,并提出了相应的堵漏措施:在渗透、纵向裂隙发育的砂泥岩中加入复合堵漏剂、单向封闭及锯末进行堵漏;在裂隙地段漏失量较大时,采用大颗粒材料膨润土、棉籽壳并适当提高了钻井液的黏度进行堵漏。     

大庆徐深气田防漏堵漏技术应用现状

大庆油田徐家围子是天然气富集区块,在钻井过程中常发生钻井液漏失、恶性漏失等情况,造成了极大的经济损失。常规堵漏的方法和材料虽然种类很多,但存在费时费力、消耗成本、效率低的问题。为解决这一难题,大庆油田相继研发出复合堵漏剂、双性纤维堵漏剂、吸水膨胀堵漏剂、延迟膨胀堵漏剂等防漏堵漏材料,并形成配套工艺与措施,有效解决了徐家围子钻井液漏失的技术难题,堵漏成功率大幅度提高,在缩短钻井周期的同时,还节约了因漏失而损失的钻井液成本,为徐家围子天然气区块安全钻进提供了技术支持。     

一袋式堵漏技术在顺北油气田SHB501CH井的应用

SHB501CH井是西北油田分公司部署在塔里木盆地顺北油气田的一口侧钻井,开窗侧钻后,定向钻进至井深7706.65 m发生漏失,共发生十余次,漏速从渗漏至失返性漏失不等,采取降低钻井液密度、桥堵和快失水方法堵漏效果不明显。根据本井漏失特点,提出一种一袋式化学固结堵漏技术。一袋式化学固结堵漏材料在漏失通道内部形成聚集压实堵塞,对漏失通道适应性好,可以形成致密封堵,提高承压能力,保证了一种堵漏材料可以封堵各种大小、不同类型的漏层,从而确保堵漏一次成功率。在SHB501CH井进行了现场应用,堵漏成功。一袋式化学固结堵漏剂沿用传统堵漏的施工工艺,操作简便,适用性广,性能稳定,有效期长,尤其适合低压破碎地层的堵漏施工,具有广阔的应用前景。     

大庆油田深部地层防漏堵漏技术现状

大庆油田徐深区块和莺深区块是天然气含量较丰富的主力产区,储层埋藏较深,位于营城组、登娄库等破碎带地层,且岩性复杂、裂缝发育、夹薄层碎屑岩,极易发生钻井液漏失、恶性漏失和失返性漏失,给天然气勘探开发造成巨大损失。针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,逐步形成随钻防漏、延迟膨胀堵漏等防漏堵漏材料及配套工艺措施,在徐深和莺深区块进行了大范围的推广应用,有效降低了井漏发生率,降低50%以上,钻井周期平均缩短10d以上,减少了因漏失造成的经济损失,为大庆油田天然气资源的经济有效动用提供了技术支撑。     

大庆徐深气田防漏技术研究与应用

徐深气田是大庆油田天然气的主力产区,但该区块天然气储层埋藏深,处于裂缝破碎带地层,由于地质条件复杂,在钻井过程中常发生钻井液渗漏、恶性漏失、失返性漏失等难题,造成极大经济损失,并且因处理井漏事故而使钻井周期延长。针对这种情况,在对徐深气田地质特征进行分析的基础上,优选出刚性架桥颗粒、柔性填充颗粒、纤维类和吸水膨胀类封堵材料,最终形成一套适用于徐深气田的随钻防漏材料配方。室内评价实验表明,该配方能够抗温150℃,能有效封堵地层致漏裂缝,承压能力在5MPa以上。在3口井的现场应用中,该防漏配方和工程措施相结合,防漏成功率100%,平均缩短钻井周期10d以上,节约了大量钻井液成本。研究结果表明,该技术为预防徐深气田的钻井液漏失提供了技术支撑。     

超低压地层防漏堵漏技术研究与应用

针对印尼KM油田油藏埋深浅、压力系数极低,岩性为硬脆煤层、中等硬度脆性砂岩互层,煤层层理发育,钻进中易发生漏失、坍塌的技术难题,通过优选发泡剂、稳泡剂等处理剂和防漏堵漏材料,研制出一套适合于超低压地层的低密度防漏堵漏钻井液体系。室内评价实验表明,该体系密度不大于1.10g/cm~3,具有泡沫稳定性强、粒径分布范围广、与不同尺寸地层裂缝匹配好等特点,低密度钻井液与优选的新型防漏堵漏材料之间具有协同增效的作用,对3mm以下裂缝承压能力大于5MPa,可有效提高地层承压能力。现场成功应用表明,这套钻井液体系和防漏堵漏技术为超低压地层的防漏堵漏技术难题探索了一条新的解决途径。     

鄂尔多斯盆地镇泾工区钻井堵漏技术措施

鄂尔多斯盆地镇泾工区钻井中遇到井漏难题,针对不同的漏失特点采用不同方法堵漏.第四系黄土层漏失采取控时钻进加短程起下钻方法;渗透性砂岩层漏失采用以预防为主,随钻加入单封堵漏方法;纵向裂隙层漏失采用复合堵漏材料方法,恶性漏失采用桥接材料+水泥封堵方法.实践证明,所采用的堵漏技术措施有效.     

DL－93堵漏剂的研制及应用

ＤＬ－９３堵漏剂是一种以石灰石粉为主体材料复配而成的灰白色纤维状粉未，经室内评价和现场应用，证明具有酸溶率高、封堵效果好、施工方便等特点，还可通过酸化进行解堵，有减少储层受损之功效。     

页岩气基础地质调查万地1井钻井堵漏技术

米仓山-大巴山前缘页岩气基础地质调查万地1井钻遇二叠系吴家坪组巨厚层硅灰岩、燧石灰岩,坚硬致密,裂隙、溶隙、溶洞极发育,钻进过程中钻井液漏失严重甚至失返,造成钻进困难。先后采用了随钻堵漏、桥接材料堵漏、水泥砂浆堵漏、胶质泥浆-水泥浆堵漏、拦截式堵漏工艺技术,基本解决了钻进中钻井液失返问题。     

华庆油田洛河层防漏堵漏钻井液的研究与应用

通过华庆油田洛河层孔隙度结构特征、裂缝形态和发育情况等研究,搞清了低压诱导性裂缝是钻井过程中井漏和堵漏一次成功率偏低的主要原因。通过弹性堵漏材料、胶束聚合物和填充材料的复配,经室内漏失评价实验,研究防漏堵漏钻井液体系CDI-2。现场试验6口井,均在较短时间内有效封堵漏层,取得了良好的应用效果。     

杭锦旗工区井漏机理分析与防漏堵漏技术

在收集杭锦旗工区钻井施工现状和地层特点的基础上,确定了该工区井漏发生的主要层段,分析了易漏失层段井漏发生的主要原因和漏失机理。分析结果认为:漏失发生的层位主要是刘家沟地层以及刘家沟与石千峰地层的交界面;引起井漏的主要原因是刘家沟硬脆性泥岩地层微裂缝发育并具有应力敏感性,易产生诱导裂缝形成较大的钻井液漏失通道和空间,导致失返性漏失。结合现场已施工井的实例,提出了随钻堵漏和化学凝胶承压堵漏技术思路,形成了窄安全密度窗口条件下的防漏堵漏工艺技术方案,对杭锦旗工区的安全钻井提出了新的认识和建议。     

基于新型中压堵漏试验仪的堵漏试验研究

堵漏试验仪是制定防漏堵漏技术方案的关键实验设备之一。针对现有堵漏试验仪普遍存在的结构复杂、试验流程繁冗、浆液用量较大、数据重现性较差等问题,设计了一种中压(试验压力为0~1 MPa)堵漏试验仪。该装置能模拟1~3 mm的条缝型漏失地层和1~4 mm的孔洞型漏失地层,封板(缝板和孔板)的实际漏失面积为0.35~2.79 cm~2,孔隙率1.81%~14.24%。基于该试验装置,获取了由膨胀堵漏剂、核桃壳等组成的适于不同漏失地层的堵漏浆液配方。研究发现,堵漏浆液的封堵效果不仅取决于裂缝或孔洞的大小,也要考虑其孔隙率。该堵漏仪及堵漏浆液配方可为钻井防漏堵漏工作提供有益参考。     

东胜气田刘家沟组易漏地层随钻防漏技术研究

东胜气田刘家沟组钻井井漏频发,钻井液漏失量大,井漏治理效率低,导致钻井周期长。借助地质和测井资料、电镜扫描等方法,分析刘家沟组裂缝宽度,明确裂缝型井漏机理。统计刘家沟组漏失数据,基于漏失速率与压差关联性,经数据拟合建立漏失压力预测模型,绘制东胜气田漏失压力横向分布剖面,为钻井防漏技术优化提供定量依据。基于循环压耗、激动压力计算模型,形成井筒压力预测方法,分析循环排量、机械钻速、下钻速度和钻井液性能对井筒压力影响规律,进而优化钻井参数。优选刚性颗粒、纤维材料和片状变形材料,优化粒径级配和组分配比,开发随钻预承压堵漏体系,砂床承压能力可以达到7 MPa以上。经现场应用,东胜气田水平井漏失率由57%降至25.7%,平均单井钻井液漏失量减少80.6%,平均单井漏失次数减少88.1%,助力钻井周期缩短。     

投球综合堵漏技术在塔中区块的应用

塔里木油田塔中区块奥陶系碳酸盐岩油气藏储层裂缝、孔洞发育为缝洞型凝析气藏,该气藏目前地层压力系数为0.80~1.15,因开发模式变换为串珠状开发,在钻井过程中常出现恶性漏失,常规堵漏方式堵漏效果不佳,不仅增加了钻井周期还对储层造成严重伤害。在此首次引入投球综合堵漏技术,将大型缝洞变为小型缝洞,再利用酸溶堵漏材料将小缝洞变为微孔隙进行封堵的工艺。先后在四口井应用均获成功,为恶性漏失整治提供了新思路。     

深层裂缝性储层防漏堵漏实验评价研究

深层裂缝性气藏具有异常高压、高产等特点,钻井完井过程中易出现又喷又漏等复杂事故,因此需做好"防漏为主、堵漏为辅"的防漏堵漏措施。通过全尺寸堵漏装置进行了高压静态、动态模拟堵漏实验,优选配方组合,并系统评价了防漏、堵漏配方的封堵能力、承压能力以及酸溶性,评价研究出的防漏堵漏配方,具有酸溶率高、堵塞强度高、返排效果好等特点,为防漏、堵漏方案现场实施提供依据。