MTO装置烯烃分离技术对比分析

烯烃分离精制单元约占MTO装置总能耗的2/3,本文主要对几种烯烃分离技术进行了对比分析。     

MTO装置烯烃分离技术对比分析

烯烃分离精制单元约占MTO装置总能耗的2/3,本文主要对几种烯烃分离技术进行了对比分析。     

阳煤恒通30万吨/年甲醇制烯烃实现中期交工

据悉,山东阳煤恒通化工有限公司30万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置于近日实现中期交工。这也是继惠生(南京)清洁能源MTO项目后建成的第二套采用惠生工程甲醇制烯烃分离技术的MTO装置。阳煤恒通30万吨/年甲醇制烯烃装置也是目前国内八套采用惠生工程MTO分离技术制取乙烯的装置之一。     

惠生工程与南京诚志签署60万t甲醇制烯烃总承包合同

<正>近日,惠生工程(中国)有限公司(惠生工程)与南京诚志永清能源科技有限公司(南京诚志)正式签署60万t/a甲醇制烯烃(MTO)装置及10万t/a丁二烯装置(合称"项目")的设计管理、采购与施工总承包合同。此前,惠生工程已成功获得该项目的设计合同以及MTO装置的烯烃分离单元及丁二烯装置的技术许可、工艺包合同。项目计划于2018年12月30日实现中间交接。该60万t/a MTO装置采用了霍尼韦尔UOP反应技术和惠生工程烯烃分离技术的组合路线。惠生MTO烯烃分离技术的     

基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理

甲醇制烯烃（MTO）开辟了一条制取低碳烯烃的新途径,但由于MTO反应器内旋风分离器分离精度的限制,微细催化剂颗粒会进入后续的水系统,从而产生大量废水。MTO急冷废水中微细颗粒的分离是实现废水回用的关键,针对目前MTO废水处理技术的不足,本文提出一种新型的旋流再生型微通道分离技术处理MTO废水,并建立了处理量为50t/h的工业级实验装置进行长周期分离实验。结果表明：该装置在处理MTO废水中具有较好的性能,平均悬浮物含量从143mg/L降至22mg/L,分离媒质的平均悬浮物残留率在2%以下。该技术具有运行周期长、对悬浮物去除效率高、运行压降低、分离媒质再生彻底等特点,技术的成功应用有效缓解了甲醇制烯烃装置水系统的堵塞,并极大地节约水资源和减少环境污染。     

MTO前脱丙烷分离流程模拟及优化

甲醇制烯烃（MTO）分离流程的性能直接影响目标产品质量和整体收益。早期MTO深冷分离流程复杂、能耗高,已逐渐被现有中冷油吸收分离流程所取代。通过流程模拟,本文对比考察了几种已工业应用的MTO前脱丙烷分离流程。结果表明,现有MTO前脱丙烷分离流程主要差异在于脱丙烷系统和脱甲烷系统;脱丙烷系统中采用高、低压脱丙烷塔,较凝液汽提塔+脱丙烷塔型式可节省能耗;脱甲烷系统中采用预切割-油吸收双塔或油吸收-汽提双段单塔型式,较单脱甲烷塔型式可节省丙烷吸收剂用量（约29%）。现有流程都存在吸收剂循环回路过长导致循环内各塔操作负荷和设备投资增大问题。由此,提出的一种吸收剂短回路MTO前脱丙烷分离流程,可在不增加能耗的基础上,降低塔设备投资。     

青海盐湖甲醇制烯烃装置投料试车成功

正青海盐湖工业股份有限公司采用与中国科学院大连化学物理研究所合作开发专利技术建设的100万t/a甲醇制烯烃(MTO)装置(烯烃产能33万t/a)已投料开车,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得成功。该项目是甲醇制烯烃技术在PVC企业的首次应用,为生产PVC开辟了一条新的技术路线;它的成功开车,再一次     

采用两种多维色谱方式分析甲醇制烯烃产品气组分

甲醇制烯烃装置所生产的产品气组分包括C1-C8烃类,甲醇、二甲醚等含氧化物,氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳等无机气体[1]。产品气是MTO装置的产品气,也是下游烯烃分离装置的原料气。产品气组分含量是判断MTO装置甲醇经二甲醚转换成烯烃的主要评价方式。本文根据分析重点的不同,采取两种多维色谱分析方式来分析产品气的组成。     

MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术

煤经甲醇制烯烃(MTO)较石脑油蒸汽裂解制烯烃在目前有一定的原料价格优势。与传统的石脑油蒸汽裂解相比,MTO产品气中氢、甲烷等轻组分含量少,但含有导致腐蚀结垢的氧化物,而且氮氧化物的存在,容易形成爆炸性胶质,从而产生安全隐患。西比埃鲁姆斯工程技术公司(Lummus)根据这些特点,开发了适应MTO产品气的烯烃分离技术。MTO装置的副产品碳四和碳五是优良的烯烃转化原料,烯烃转化技术(OCT)与MTO工艺相结合,可以将碳四、碳五转化为高价值的丙烯,能带来较好的经济效益。     

LNG冷能在丁基橡胶项目中的应用

以5万t/a丁基橡胶项目为例,分析了液化天然气(LNG)冷能用于丁基橡胶装置的可行性。通过对比分析给出的两个方案,得到以下结论:与常规使用乙烯和丙烯联合制冷的丁基橡胶装置相比,采用LNG和丙烯二级制冷方案,每吨胶可节约电能1 100 k W·h,投资成本可降低约10%~12%;采用LNG直接用于丁基橡胶装置的制冷方案,每吨胶可节约电能2 000 k W·h以上、成本可节约2 000元以上。     

MTO装置急冷水过滤技术介绍

甲醇制烯烃(MTO)工艺是近些年来发展起来的重要化工技术,该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃,是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。其工艺技术中急冷水催化剂的分离为技术难点,制约装置长期稳定运行,本文在分析MTO装置急冷水的特点及对MTO装置产生的影响的同时,介绍了目前三种较为有效的急冷水过滤技术。     

青海盐湖甲醇制烯烃(MTO)装置投料试车成功

正采用中国科学院大连化学物理研究所与企业合作开发专利技术的青海盐湖甲醇制烯烃(MTO)装置于日前投料开车,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得成功。青海盐湖金属镁一体化项目是首次在青藏高原地区建设的大型化工项目,该项目是以金属镁为核心、以钠利用为副线、以氯平衡为前提,集有色金属、煤焦化、氯碱化工为一体的大型产业集群。100万t/a MTO装置(烯烃产能33万t/a)是金属镁一体化项目的核     

青海盐湖MTO装置首次投料试车取得圆满成功

<正>近日,青海盐湖MTO装置甲醇投料,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得圆满成功。青海盐湖金属镁一体化项目是首次在青藏高原地区建设的大型化工项目,该项目是以金属镁为核心、以钠利用为副线、以氯平衡为前提,集有色、煤焦化、氯碱化工为一体的大型产业集群。100万t/a MTO装置(烯烃产能33万t/a)是金属镁一体化项目的核心装置之一,采用中科院大连     

MTO装置水系统含油问题的应对措施及试验研究

目前,甲醇制烯烃(MTO)装置普遍存在水系统水洗塔塔盘堵塞和换热设备换热效率下降的问题,严重影响了MTO装置的长周期、稳定运行,对MTO装置运行的经济性造成了较大影响。在分析MTO装置产品气中油类物质产生机理的基础上,神华榆林能源化工有限公司通过不断完善水系统的工艺设计,就油类物的去除采取了多种措施,并开展了纤维膜油水分离技术的应用试验,逐步解决了油类物积累形成的堵塞问题。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法

正本发明涉及一种吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法,主要解决现有技术中存在CO2脱除率低、MTO产品气中剩余CO2含量高、产品气体质量不达标的问题。本发明通过采用一种吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法,采用加热、吸附?吸收?吸附三段串联、冷却等步骤脱除MTO产品气中CO2,并按MTO生产规模设置并联2～3组吸附单元,其中1～2组吸附,剩余1组再生以保持大规模MTO工业装置满负荷连续运行,使MTO产     

煤制烯烃国产化迈出关键一步

<正>陕西蒲城清洁能源化工公司近期决定,将在其200万吨煤制烯烃装置一期68万吨/年第二代DMTO(中国科学院大连化学物理研究所煤制烯烃技术)示范装置烯烃分离单元中,采用惠生工程(中国)有限公司自主研发的MTO烯烃分离技术,     

甲醇制烯烃工艺技术发展现状

总结了目前典型的MTO工艺技术，主要有国外的UOP公司、Mobil公司、Exxon-Mobil公司MTO工艺和Lurgi公司MTP工艺以及国内大连化学物理研究所DMTO系列技术、中国石化上海石化研究院SMTO工艺、清华大学FMTP工艺、神华集团公司SHMTO工艺技术等。根据产物组成并遵循节能降耗以及烯烃损失少等原则，烯烃分离技术可分为前脱丙烷流程技术和前脱乙烷流程技术。根据不同催化剂和反应器选择不同工艺和分离过程，并从原料、工艺、催化剂、产品、经济、能耗等方面分析了进一步技术革新发展的方向。     

联泓化学MTO级甲醇与精甲醇生产对比分析

联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程，2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置，2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇，所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月，两家企业公用工程系统实现互联互通，联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改，着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析，实践表明，生产/使用MTO级甲醇，节能降耗显著，吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。     

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。