低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法.传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPC燃料和天然气的替代和补充.采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷.本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程.     

低温甲醇洗系统富硫甲醇中氨含量测定方法探究

低温甲醇洗系统富硫甲醇中含有大量硫化物,且氨含量也比较高,用常规的方法如酸碱滴定法、纳氏试剂比色法测定其氨含量,测定结果准确度不高,分析操作不便,耗时长,且安全隐患不小。为此,神华新疆化工有限公司探索建立一种凯氏定氮-自动电位滴定法测定富硫甲醇中氨含量的方法。详细介绍凯氏定氮-自动电位滴定法所需器材、仪器与设备、操作步骤及操作中的注意事项,并对本测定方法进行回收率试验与精密度试验。实际应用情况表明,采用凯氏定氮-自动电位滴定法测定富硫甲醇中的氨含量,方便、快捷、安全,分析结果准确度和精密度高,完全能满足低温甲醇洗系统的生产控制要求。     

鲁奇低温甲醇洗工艺净化气硫化氢超标的原因分析及改造

针对多伦公司鲁奇低温甲醇洗装置自原始开车以来出现的净化气中硫化氢含量频繁超标的问题,进行了原因分析和相应的改造。通过更新冷凝器材质、增设并联冷凝器,进行系统水联运清洗,增加贫甲醇过滤器,投用排氨线及增加常温精脱硫罐等措施,实现了改造后精脱硫装置出口净化气中的硫化氢始终处于未检出状态,从根本上解决了低温甲醇洗净化气中硫化氢含量超标的问题。     

低温甲醇洗工段甲醇中硫化氢分析方法探讨

本文参照碘量法测定天燃气中硫化氢含量GB/T1106.1-1998的分析步骤,结合样品的实际检测情况,提出用沉淀过滤后分解碘量法(下面简称沉淀法),分析低温甲醇洗工段甲醇中硫化氢,并对方法的测定条件作了改进。该方法不仅消除了甲醇中还原性物质的干扰,而且通过标准溶液浓度的改进,使测定结果准确、重复性好。     

低温甲醇洗工艺分析

低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看,低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征,其次对鲁奇低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程进行了探讨,最后对鲁奇低温甲醇洗工艺技术的操作要点、技术改造方向进行了阐述,希望可以进一步解决技术实施过程中的问题,为促进行业可持续健康发展创造良好的条件。     

低温甲醇洗工艺优化

概述了低温甲醇洗工艺的优点以及其广泛的应用前景,并对我公司设计的低温甲醇洗工艺流程进行优化改进,使装置达到长周期安全稳定运行。     

低温甲醇洗工艺改造

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了CO_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。     

低温甲醇洗工艺对比

当前煤化工所采用的脱硫、脱碳工艺普遍是低温甲醇洗工艺。国外可供选择的技术专利商主要有两家公司德国林德公司以及鲁奇公司。虽然在工作原理和工艺流程上两家的技术有相似之处,但是在工作系统的冷量、热量、水含量的取舍侧重方面两家公司都有所不同。如果在不考虑设计余量的前提下,两家公司技术的冷量相差并不十分明显。针对设计余量,林德公司的设计余量会大于鲁奇公司。另外,两种工艺流程对水含量的耐受程度也是不完全相同的。     

低温甲醇洗工艺浅析

低温甲醇洗工艺用于净化酸性气体,高效节能,应用广泛。介绍分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,对两种工艺进行了比较。     

低温甲醇洗工艺探讨

讨论鲁奇装置中低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析及其解决的方法     

低温甲醇洗工艺对比

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。国外主要有两家专利商的技术可供选择：德国林德公司、德国鲁奇公司。两种技术的原理相同、工艺流程类似。但两种工艺在系统的冷、热量、水含量方面取舍侧重不同。在不考虑设计余量的情况下,两种技术的冷量相差不大,但林德公司的设计余量大于鲁奇公司。两种工艺对系统中的水含量的耐受程度也不尽相同。     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术,煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺,要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

林德低温甲醇洗工艺冷量回收方案的探讨

<正>2014年7月,兖矿集团在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗新建的荣信化工有限公司年产900 kt甲醇项目正式投产,酸性气脱除工序采用了德国林德公司的低温甲醇洗工艺,工艺气处理量为417682 m~3/h(标态)。近年来,该低温甲醇洗工艺在国内新建的项目中得到了广泛运用,大有取代鲁奇工艺的趋势,其设计理念比较先进,尤其是在冷量回收方面尤为优秀。但在非正常状态下,     

低温甲醇洗系统净化气中硫化氢超标原因分析及对策

介绍了低温甲醇洗系统运行期间净化气中硫化氢超标的原因,并对净化气中硫化氢超标的提出了对策和措施。     

低温甲醇洗工艺的优点

低温甲醇洗工艺的优点低温甲醇洗工艺，是在低温下用甲醇吸收Ｈ＿２Ｓ、其他含Ｓ化合物、ＣＯ＿２、ＨＣＮ、Ｃ＿２Ｈ＿２、Ｃ＿３及Ｃ＿３以上气态烃、水汽等以净化气体的方法。该工艺是建立在物理吸收基础上的。它能把气体净化到很高的精度，能将气体中的总Ｓ脱至不大于...     

低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例,介绍了低温甲醇洗工艺流程,分析了影响工艺稳定性的原因,结合实际生产运行情况,讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中,对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施,使循环甲醇纯度控制在合格范围,甲醇消耗控制在正常水平,实现了净化变换气并回收轻油的目的。     

低温甲醇洗工艺节能降耗浅析

阐述影响低温甲醇洗系统甲醇、电、蒸汽、低压氮气、脱盐水消耗的因素,通过改进设备及优化工艺,达到节能降耗的目的。     

低温甲醇洗工艺的应用

安徽临泉化工股份有限公司CO＋H2原料路线改造工程于2007年底开始建设,配套的低温甲醇洗装置设计能力为处理原料气CO＋H,（干基）1×10^6m^3／d（标态）,操作弹性为装置生产能力的50％～110％。2008年10月装置按预定时间顺利建成投运。