浅析低温甲醇洗尾气中二氧化碳的回收利用

介绍低温甲醇洗工艺特点,阐述吸附精馏法二氧化碳回收技术原理及甲醇洗配套该技术的工艺特点．通过对二氧化碳用途及经济性分析,采用吸附精馏法回收甲醇洗尾气中二氧化碳,可实现低碳减排,经济上可行,能有效地保护生态环境。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的运用

比较了低温甲醇洗(rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD 3种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目中的优、缺点,确定了大型煤气化项目配套低温甲醇洗最适合。通过对低温甲醇洗的技术原理、特点等方面的了解,分析其在煤化工领域中的应用,掌握低温时将二氧化碳、硫化氢、羰基硫等酸性气体脱除净化的方式,以确保装置运行平稳,为煤化工行业更好地生产和运行提供保证。     

大型煤气化配套低温甲醇洗的优势

比较低温甲醇洗(Rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD三种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目的优缺点,确定大型煤气化配套低温甲醇洗最适合。     

一种利用水煤浆气化炉联供甲酸、甲醇和合成氨生产工艺气的供气方法

正本发明提供一种利用水煤浆气化炉联供甲酸、甲醇和合成氨生产工艺气的供气方法,包括将工艺气一路经低温甲醇洗后得到含H_2和CO的净化气,并对其进行渗透分离后,将大部分的CO提供给甲酸生产工艺,将余下的CO、渗透出来的富氢气和低温甲醇洗回收的CO_2一同提供给甲醇生产工艺:另一路工艺气经变换反应后提供给合成氨工艺。所以本发明采用水煤浆气化炉产生的工艺气可同时     

低温甲醇洗工艺流程优化

冷量消耗及电耗是衡量低温甲醇洗装置能耗的重要指标。本文应用低温甲醇洗模拟程序对工艺流程进行优化调整。在确保技术可靠、操作稳定的基础上,在满足净化气的工艺指标、克劳斯气体的生产要求和尾气排放标准的前提下,优化后的低温甲醇洗流程具有有效气回收率高、运行费用低、克劳斯气体中H2S浓度高、节能环保等诸多优点,可为今后低温甲醇洗流程优化提供参考。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

低温甲醇洗工艺在30万吨甲醇中的应用

介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

低温甲醇洗工艺净化气硫含量超标的问题分析

从低温甲醇洗技术原理、工艺流程出发,分析了低温甲醇洗工段在试车期间出现了净化气硫含量高的问题,主要对入工段原料气CO_2液化造成净化气硫超标进行了系统分析。     

特殊原料气低温甲醇洗工艺技术标准设计研究

随着现代煤化工生产步伐的加快,对生产中工艺技术的应用也提出更高的要求。然而煤化工生产中本身需考虑到二氧化碳、硫化物的存在问题,利用煤气进行天然气、甲醇以及合成氨等合成中,很容易造成催化剂中毒问题产生。通过研究发现,将低温甲醇洗工艺引入,对于原料气中酸性气体的脱除可起到明显作用。本文将对低温甲醇洗相关概述、低温甲醇洗工艺设计以及工艺设备参数的设计进行探析。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低压含烃原料气低温甲醇洗工艺的设计

对某厂低压含烃特殊原料气进行低温甲醇洗工艺设计,该原料气属于低压进料,且含有苯等有机烃类。针对原料气具体特点,设计了2套低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ是采用传统11塔低温甲醇洗方案,工艺Ⅱ采用9塔低温甲醇洗方案。借助Aspen Plus模拟分析表明,2套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ较工艺Ⅰ有较好的节能及净化效果。对以后低压含烃特殊原料气的净化提供了参考。     

蓄热氧化技术在低温甲醇洗排放气处理上的应用

环保政策要求对碎煤加压气化配套低温甲醇洗装置的排放气中的VOCs进行脱除。本文对主要的VOCs脱除技术进行了比较,在现阶段,蓄热氧化工艺从技术和投资两方面都更适合于低温甲醇洗排放气处理。本文以某煤制天然气项目为例,对采用蓄热氧化方案给出了初步方案。     

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

国内文献摘要

<正>一种煤制液化天然气的工艺本发明公开了一种煤制液化天然气(LNG)的工艺,该工艺具体为:煤制合成气甲烷化前仅精脱硫,CO2仍留在合成气中,甲烷化后再进行脱除CO2至50×10-6(vol%)送去液化,生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺,脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa~2.6MPa,温度-50℃~-60℃。先进行低温分离CO2,塔釜得到液     

膜分离在低温甲醇洗中的应用探讨

利用低温甲醇洗的技术措施进行天然气的净化处理,获得洁净的天然气外输。应用膜分离的技术措施,提高低温甲醇洗的作用效果,尤其针对天然气净化中的二氧化碳的去除效率最佳,保证天然气净化达到最高的标准,为天然气的液化奠定了基础。