塔河油田SX2井火成岩地层化学固结堵漏技术

塔河油田SX2井3709~4025 m为二叠系火成岩地层,该地层裂缝发育,在该井段及下部井段钻井过程中多次发生漏失。通过多次桥接堵漏和水泥堵漏,效果不好,仍然存在漏失,钻穿二叠系至5340 m发生失返性漏失。利用化学固结堵漏技术对SX2井二叠系火成岩漏失层进行了封堵。化学固结堵漏浆承压能力达到17 MPa,抗温达到180℃,地面条件下流变性较好,便于泵送。将SX2井二叠系漏失层分成2段,利用化学固结堵漏技术分别进行封堵,堵漏施工后试压,漏失层承压能力由1.20 g/cm~3提高至1.56 g/cm~3,满足了后续钻井施工的要求。化学固结堵漏技术对于破碎性、裂缝性漏失层有较好的封堵效果。     

中121井化学固结+交联成膜技术承压堵漏技术浅析

中121井是西北油田分公司部署在塔里木盆地卡塔克1区块中1井区构造带的一口探井。该井二叠系火成岩段存在天然的微小裂缝,承压能力较低,较高的井筒压力使裂缝扩张延伸引起漏失,造成整个井段承压能力不高。化学固结+交联成膜承压堵漏技术,成功解决了该井二叠系地层漏失问题,表明该技术对二叠系地层具有较好适用性,从而为塔河油田地层的恶性漏失和弱承压地层提供了解决方案。     

中121井化学固结十交联成膜技术承压堵漏技术浅析

中121井是西北油田分公司部署在塔里木盆地卡塔克1区块中1井区构造带的一口探井.该井二叠系火成岩段存在天然的微小裂缝,承压能力较低,较高的井筒压力使裂缝扩张延伸引起漏失,造成整个井段承压能力不高.化学固结十交联成膜承压堵漏技术,成功解决了该井二叠系地层漏失问题,表明该技术对二叠系地层具有较好适用性,从而为塔河油田地层的恶性漏失和弱承压地层提供了解决方案.     

顺北1-1H井二叠系火成岩堵漏新工艺技术探讨

塔河油田二叠系火成岩发育,地层胶结性差、承压能力低,漏失次数多且漏失量大。介绍了二叠系堵漏难点及常用堵漏技术。顺北1-1H井钻进至二叠系4557.53m发生井漏,经多次桥堵浆堵漏,强钻揭开多个漏层后进行水泥浆堵漏、化学固结堵漏仍无法满足施工要求,决定采用全井浓度12%中细颗粒的堵漏浆钻穿二叠系,通过严控基浆性能,保证全井堵漏浆良好性能;勤清理沉砂罐、补充低密度泥浆或胶液入井来控制全井堵漏浆密度;配制35%浓度堵漏浆补充入井来维持全井堵漏材料浓度,顺利完成二叠系施工。针对顺北区块二叠系多漏层纵向裂缝发育地层,建议及早采用全井堵漏浆钻进,节约堵漏时间,提高钻井时效。     

奥陶系灰岩地层放空段堵漏技术

奥陶系灰岩放空段漏失封堵一直是堵漏中的难题,针对漏失通道尺寸大、堵漏浆难以滞留的问题,利用带正电强滞留、强度高、微膨胀的化学固结堵漏浆可对此类漏失进行有效封堵。化学固结材料成分中含有正电荷,可与漏失通道壁面上的负电荷产生电性吸附,提高滞留能力;化学固结浆固化后形成的固结物强度48 h可达17 MPa以上,具有较高的强度;固结物具有微膨胀功能,膨胀能力可达3.33%,可完全填充并封堵漏失通道;稠化时间可根据井下施工情况进行调整,满足安全施工的要求。化学固结堵漏技术在托普187井奥陶系灰岩放空漏失层进行了应用,通过3次封堵,漏失速度由失返降至0.1~0.2 m~3/min,满足了继续强钻的要求。化学固结堵漏技术是一种可有效封堵放空段漏失层的堵漏技术。     

化学堵漏技术在塔河盐井承压堵漏适应性研究与应用

盐上地层承压堵漏是决定塔河油田盐井工期之首要因素,目前承压堵漏主要以桥浆堵漏技术为主,但在后期钻进中易发生反复漏失,漏失地层多在二叠系。为提高堵漏效率,开展了化学堵漏技术在二叠系地层堵漏室内和现场试验,现场试验表明,应用化学堵漏技术针对二叠系进行封堵后,再用桥浆对盐上地层进行全井眼堵漏,可大大减少后期施工中的反复漏失问题。     

一袋式堵漏技术在顺北油气田SHB501CH井的应用

SHB501CH井是西北油田分公司部署在塔里木盆地顺北油气田的一口侧钻井,开窗侧钻后,定向钻进至井深7706.65 m发生漏失,共发生十余次,漏速从渗漏至失返性漏失不等,采取降低钻井液密度、桥堵和快失水方法堵漏效果不明显。根据本井漏失特点,提出一种一袋式化学固结堵漏技术。一袋式化学固结堵漏材料在漏失通道内部形成聚集压实堵塞,对漏失通道适应性好,可以形成致密封堵,提高承压能力,保证了一种堵漏材料可以封堵各种大小、不同类型的漏层,从而确保堵漏一次成功率。在SHB501CH井进行了现场应用,堵漏成功。一袋式化学固结堵漏剂沿用传统堵漏的施工工艺,操作简便,适用性广,性能稳定,有效期长,尤其适合低压破碎地层的堵漏施工,具有广阔的应用前景。     

桥浆承压堵漏关键技术

在盐膏地层中钻进，为抑制盐膏层蠕动，提高泥浆密度来增大液柱压力，以平衡地层的水平应力。在上部地层没有被套管封隔，裸眼较长且地层压力又低时，易漏地层将产生漏失，因此堵漏就是要解决的首要问题。桥浆先期承压堵漏在各种堵漏工艺中成本低，而且堵漏可靠，施工较容易。桥浆先期承压堵漏的关键技术在于施工压力的控制、堵漏浆配方的确定、封堵隔离带的控制、施工工艺及注意事项。     

托普台区块高渗透地层随钻堵漏剂配方优化

托普台区块上部地层以砂泥岩层、砾质砂岩为主,容易发生漏点不明确、漏失段长的高渗透性漏失。通过对堵漏材料的配伍性评价及合理级配,优选出了一种适合高渗透性漏失地层的随钻堵漏剂。该堵漏剂对钻井液流变性影响小,可降低钻井液API滤失量,对沙床封堵后承压能力10 MPa,在TP328X井的应用表明,高强度弹性石墨颗粒复合凝胶堵漏对于高压差、高渗透漏失的工况,可以有效封堵漏层,特别适用于对于漏层不明、漏涌同层、裸眼等复杂井况。     

杭锦旗工区井漏机理分析与防漏堵漏技术

在收集杭锦旗工区钻井施工现状和地层特点的基础上,确定了该工区井漏发生的主要层段,分析了易漏失层段井漏发生的主要原因和漏失机理。分析结果认为:漏失发生的层位主要是刘家沟地层以及刘家沟与石千峰地层的交界面;引起井漏的主要原因是刘家沟硬脆性泥岩地层微裂缝发育并具有应力敏感性,易产生诱导裂缝形成较大的钻井液漏失通道和空间,导致失返性漏失。结合现场已施工井的实例,提出了随钻堵漏和化学凝胶承压堵漏技术思路,形成了窄安全密度窗口条件下的防漏堵漏工艺技术方案,对杭锦旗工区的安全钻井提出了新的认识和建议。     

梨深1井Φ244.5 mm套管固井前的井漏处理

在地层承压能力较低的地区进行套管固井作业,由于水泥浆密度较大,极易发生井内漏失,影响封固质量、影响钻井设计目的与要求,因此做好固井前地层承压堵漏是一个很重要的工作环节.通过对漏层进行分析,采用合理的堵漏方法进行承压堵漏,确保了固井的顺利作业.     

顺北油气田二叠系火成岩漏失分析及堵漏技术

顺北油气田二叠系火成岩地层破碎、裂缝发育、压力敏感、埋深超过4445 m、厚度大于548 m,钻进过程中漏失严重。自2013年勘探开发以来,应用过水泥、化学固结、高失水、化学凝胶、桥接堵漏和堵漏浆钻进等技术。通过分析二叠系火成岩地层特性,明确了漏失原因;通过分析堵漏技术,结合前期应用情况,明确了不同漏失适用的堵漏技术,最终确定了“中小漏失采用桥接堵漏、多点漏失采用全井堵漏浆钻进、大漏采用化学固结或高失水堵漏专堵”的4种堵漏技术。通过推广应用,顺北油气田1号断裂带和5号断裂带二叠系火成岩地层漏失量和堵漏时间得到明显控制,漏失量减少87.2%,堵漏时间缩短92.9%,取得了显著效果。     

镇泾油田固井漏失问题对策研究

镇泾油田2009年下油层套管完井113口,其中58%的井在钻至水层及目的层段附近出现漏失,83%的井在固井注浆、替浆和候凝期间发生了不同程度的漏失,漏失问题给油井造成了水层漏封、套管易被腐蚀甚至目的层被污染等严重后果,对油田的长远开发非常不利。通过大量详实的基础数据,对钻井和固井数据进行分析对比,确定了以罗汉洞组、洛河组、直罗组为主的漏失层位,对产生漏失的原因进行分析,提出了优化泥浆性能、加强堵漏效果、做地层承压试验等钻井对策,同时针对性地提出"即时稠化"、"有效层流注浆"、"压力节点控制"等实用区块固井技术,并应用"壁面剪切应力"理论对顶替效率进行分析。通过实施这些对策使得水泥浆返高合格率由78%提高到86%,固井优质率由81.3%提高到93.8%。     

高效桥塞堵漏技术在川西马井构造的应用

川西马井构造上部地层裂隙发育,地层承压能力低,布井密集,钻井时易与邻井气层窜通,发生漏失,甚至造成复杂型井漏。虽然常规桥塞堵漏亦能堵漏成功,但由于地层承压能力低而易发生复漏和反吐,堵漏一次成功率低。为提高堵漏效果和一次成功率,在原有堵漏技术的基础上,引入高效堵漏剂,通过室内配方优化及施工工艺完善,形成了高效桥塞堵漏技术。现场试验表明该技术堵漏一次成功率高,堵漏效果良好,为低承压力地层、易漏失层以及易与邻井气层窜通等造成的复杂型井漏提供了新的堵漏思路,对解决其它复杂井漏也具有一定的指导意义。     

LP10H井膨胀波纹管堵漏技术

宁东工区定北柳杨堡区块的刘家沟组垂深一般在2900~3220m井段左右,漏层主要存在于刘家沟组地层与石千峰地层不整合交界面处。刘家沟组地层不同岩性面存在微裂缝,且承压能力极低,易发生裂缝性漏失;砂体发育、地层疏松易发生渗漏。总体上分析应该是漏点多,漏失类型比较复杂,地层承压能力极低,裂缝性漏失与比较大的渗漏并存。由于地层均质性差造成漏点多,需周期性进行多次进行堵漏,本井(LP10H井)共堵漏27次,漏失总量达4621m3。漏失特点主要是:地层交界不整合、均质性差造成漏点多;承压能力低;渗透性漏失与裂缝性漏失共存;存在着规律性失返及返吐现象。     

华北油田潜山内幕构造固井技术研究

华北油田潜山内幕构造地质复杂,固井存在着地层承压能力低,固井易漏失、低返;油气显示活跃,压稳难度大;环空间隙小,排量受限,顶替效率不易保证;尾管固井封固长,低密度水泥浆顶部强度发展慢等难题,通过采用承压堵漏技术、低密度高强防漏大温差水泥浆技术、配套工艺技术等措施,提高地层承压能力,降低井底当量密度,实现平衡压力固井,确保固井施工安全,保证固井质量,为华北油田潜山构造的勘探深入提供了技术支撑。     

超低压地层防漏堵漏技术研究与应用

针对印尼KM油田油藏埋深浅、压力系数极低,岩性为硬脆煤层、中等硬度脆性砂岩互层,煤层层理发育,钻进中易发生漏失、坍塌的技术难题,通过优选发泡剂、稳泡剂等处理剂和防漏堵漏材料,研制出一套适合于超低压地层的低密度防漏堵漏钻井液体系。室内评价实验表明,该体系密度不大于1.10g/cm~3,具有泡沫稳定性强、粒径分布范围广、与不同尺寸地层裂缝匹配好等特点,低密度钻井液与优选的新型防漏堵漏材料之间具有协同增效的作用,对3mm以下裂缝承压能力大于5MPa,可有效提高地层承压能力。现场成功应用表明,这套钻井液体系和防漏堵漏技术为超低压地层的防漏堵漏技术难题探索了一条新的解决途径。     

川东鄂西地区钻井堵漏技术研究

复杂压力系统钻井是当今钻井技术领域的世界性难题,钻井过程中常常碰到多个不同压力梯度的地层处于同一裸眼井段中。根据川东鄂西地区地层井漏的特点,分析了漏失原因,以双庙1井为例进行了提高地层承压能力技术研究,在堵漏剂配方、堵漏施工工艺等方面积累了对于海相裂缝发育地层的堵漏经验,为以后在该地区钻井作了技术积累。     

金跃101井7000m一次上返固井技术

金跃101井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起西斜坡,二开完钻井深7161m,垂深7153.28m,造斜点6942m,ф200.03mm+ф177.8mm技术套管下深7159m。针对该区块地层承压能力低、易漏失、水泥浆一次上返至井口、常规固井方法无法满足固井要求等问题,采用三凝双密度大温差水泥浆体系,同时制定对应技术措施防止下套管及固井过程中发生漏失。先导浆及领浆采用1.35g/cm3低密度大温差水泥浆,封固段0~5449m,尾浆采用1.88g/cm3常规密度水泥浆,封固段5449~7161m。声幅测井结果显示,固井质量合格,现场应用表明,采用低密度大温差水泥浆技术,提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量,为该区块超深井一次上返固井提供了借鉴。     

准噶尔盆地长裸眼复杂压力堵漏分析研究

准噶尔盆地深井钻井大多采用长裸眼钻井技术，在同一裸眼井段，特别是在长裸眼段，经常存在喷漏同层、下喷上漏、上喷下漏、高渗透性漏失以及多压力层系性漏失，给施工带来了极大的难度，增加了勘探开发成本。通过对该地区地质特征、地层压力系统等因素开展堵漏工艺研究，以节约开发成本。