连续重整催化剂研磨前后碳含量测定对比实验

近来,连续重整装置开工初期,待生催化剂在再生反应器中不能达到理想的再生效果,使再生催化剂碳含量一直不合格,影响了后续工艺操作。在对重整催化剂进行定碳分析过程中发现:再生催化剂碳含量重复性差。本文用实验数据针对这一现状进行了分析。     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

CCR再生系统长周期运行出现的问题与应对措施

针对本公司连续重整装置的催化剂再生系统在长周期运行过程中出现的一些问题,比如碱洗系统堵塞、粉尘收集与卸出系统异常、待生提升系统提升异常等等,通过判断分析得出异常原因,并进行消缺和优化等措施,使催化剂再生系统保持稳定运行,催化剂性能保持良好状态,为延长装置运行时间提供保障。     

重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析

对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦,及扇形筒损坏的现象进行深入分析,并提出改进措施。首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快,循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损,以及重整反应器、再生器扇形筒选型,中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。装置开工初期,再生系统长时间催化剂再生不畅,重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求,都有可能造成催化剂结焦、结碳,导致扇形筒损坏。     

高密度催化剂R-264在连续重整装置的应用

本装置是设计规模为200万吨/年的重整装置,2017年,再生单元催化剂由标准密度重整催化剂R-234更换为高密度的重整催化剂R-264,本文主要对两种催化剂的结构性能,装填量等参数进行了对比。对新催化剂的工艺性能标定情况进行了分析,归纳了装置出现的问题:再生热停车时,分离料斗氯吸附区出口温度高;待生催化剂积碳速率变快,碳含量偏高。分析了产生上述问题的原因。为其它装置推广应用R-264提供了宝贵经验。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题,包括核料位计标定与设置值偏差大,催化剂器间提升不畅,以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析,并提出相应的解决措施。     

镇海炼化采用国产PS-Ⅵ型连续重整催化剂

镇海炼化公司800 kt/a连续重整装置原来采用UOP公司第二代超低压连续重整工艺,2001年5月起换用中国石化石科院开发的PS-Ⅵ型连续重整催化剂(工业牌号RCO11),完成了工业应用试验。PS-Ⅵ型催化剂含Pt质量分数0.28％、含Sn质量分数0.30％、含Cl质量分数1.27％。该催化     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

国产粉尘收集器在中石化金陵分公司连续重整装置工业运行总结

粉尘收集器是连续重整装置中催化剂再生系统中的重要设备,其国产化研制开发是装置设备国产化的配套项目。国产粉尘收集器在中石化金陵分公司60万吨/年连续重整装置中完成工厂试验、试运、改造、直至工业运行,取得成功,满足生产要求。     

连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策

对220万t·a~(-1)连续重整装置催化剂再生系统多次发生的催化剂循环不畅问题进行深入分析,并结合装置实际情况,提出了针对不同原因引起的催化剂循环不畅的处理方法。采取优化除尘操作、调整再生循环系统相关控制参数等手段,可减少催化剂粉尘对再生系统的影响。     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

提高干燥器脱水效率的措施探讨

再生循环气体中水含量的高低是影响连续重整装置催化剂再生质量的一个重要因素。本文分析了再生气体干燥器在运行过程中出现水含量严重超标的原因，并采取相应措施，提出了进一步的改进建议。     

积炭对甲醇制烯烃工业装置运行过程的影响

甲醇制烯烃工业装置中,产品选择性除受催化剂自身性能、甲醇空速、反应温度、反应压力、反应器催化剂藏量等的影响外,催化剂积炭(再生定碳和待生定碳)对其也有明显影响。分析神华榆林能源化工有限公司甲醇制烯烃工业装置在反应压力0.11 MPa、甲醇进料负荷110%、反应温度482～484℃的工艺条件下再生定碳和待生定碳对产品选择性的影响,得出如下结论:再生定碳和待生定碳提高均可获得较高的乙烯+丙烯选择性,而提高再生定碳有利于减少碳四、碳五及以上组分的生成,提高待生定碳则可能会引起分子量较大的有机物在水洗塔内冷凝而堵塞塔盘;当反应温度、甲醇进料负荷和烧焦强度一定时,催化剂的循环量会影响再生定碳和待生定碳,使再生定碳和待生定碳呈相反的变化趋势;要获得较高的乙烯+丙烯选择性,对再生定碳和待生定碳要求不同,反应器和再生器的操作条件也不尽相同;维持较高的再生定碳和待生定碳时,产生的有机物进入水洗塔凝结后会堵塞水洗塔塔盘,需注入柴油对水洗塔进行清洗,以降低水洗塔压差。     

催化重整催化剂的研究现状及进展

介绍了半再生重整催化剂和连续再生重整催化剂的研究现状及进展,阐述了半再生重整催化剂和连续重整催化剂的性能特点。根据催化重整工艺的特点,提出了今后重整催化剂的研究趋势。