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一、尿素生产的几种典型工艺流程1.斯塔米卡邦二氧化碳气提法氨和二氧化碳反应生成中间产物氨基甲酸铵,然后脱水转变成尿素。工艺条件为:压力约140×10~5Pa,温度180～185℃,NH_3/CO_2分子比2.95,反应后约有60%CO_2和41%NH_3转化。合成塔出料用 CO_2进行气提处理,气提压力接近合成压力。NH_3和 相似文献
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山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。 相似文献
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针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。 相似文献
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O前言 山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt／a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt／a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。 相似文献
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针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。 相似文献
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安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。 相似文献
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0前言
山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成, 相似文献
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姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。 相似文献
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我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素 相似文献
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本文介绍了几种尿素生产新工艺,并以泸州天然气化工厂在六十年代从荷兰引进的水溶液全循环法尿素装置为对象.对几种可能节能改造方案作了比较,初步建议采用等压双循环(IDR)工艺进行改造。 相似文献
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全面详细地介绍了当前国内氮肥行业在水溶液全循环法尿素装置中采用的增产、节能、降耗、减排的先进工艺、设备和技术,并提出了可供借鉴的建议。 相似文献
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分析了国内中型尿素厂存在的问题,针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置,提出了增产节能改造方案。 相似文献
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在水溶液全循环法尿素生产过程中 ,调节好合成塔组分和稳定好中压吸收塔操作对提高尿素产量和降低消耗至关重要 ,而低压系统操作在降低消耗和保证产品质量方面也同样效果显著。低压系统分低压分解、低压吸收和解吸回收三部分。下面分别就低压系统设备的操作及常见问题进行讨论。1 低压分解设备二分塔二分塔是连接中压系统和蒸发系统的一台重要设备 ,其操作的好坏直接影响中压吸收塔 T9温度的稳定和蒸发一、二段液位、温度及真空度的变化。二分塔工艺参数波动 ,一方面影响一段蒸发的温度和真空度 ,使尿液在一段蒸发加热器下部换热变化较大 … 相似文献
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对于水溶液全循环法尿素装置的节能降耗，人们更多的是将目标定在降低氨耗和蒸汽消耗上，因此出现了很多节能新工艺。而与尿素生产密切相关的冷却水系统的节能问题，却很少有人问津。在水溶液全循环法中型尿素生产装置和最初的小尿素装置设计中，吨尿素耗冷却水达180 相似文献
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介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。 相似文献
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叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益,并提出该法节能、技改和增产的方案。 相似文献
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我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1 设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部… 相似文献
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讨论了全循环法尿素装置的技术改造,着重介绍了热循环法尿素工艺的特点以及用其改造全循环尿素装置的优点:(1)改造投资省,生产能力提高60%;(2)尿素合成塔转化率提高;(3)原料及公用工程消耗降低;(4)改造资金回收期短;(5)可消除环境污染;(6)装置和工艺自控水平提高。 相似文献