D油田AN区块水平井钻井技术应用

D油田AN区块是典型的低渗高压区块,区块断层充分发育,钻井过程中复杂施工频发,针对该区块地层的特点、难点,通过安全钻井方案设计、钻井工程设计、复杂预防措施等,有效解决了AN区块钻井施工中井漏、油气侵、卡钻等事故频发的问题,保证了该区块钻井施工的顺利进行,为高效开发D油田AN区块提供了技术保障。     

克拉美丽气田美6井区钻井提速难点与对策

克拉美丽气田美6井区白垩系、侏罗系地层压力系统复杂,承压能力较弱;二叠系、石炭系地层存在裂缝发育,地层可钻性差,且容易发生漏失,严重影响了机械钻速,增加了钻井复杂时率,延长了钻井周期。通过对该区块钻井难点原因的分析,结合近几年已钻邻井的资料,提出了针对该区块的技术对策,改进钻井泥浆体系,采用随钻封堵钻井液技术,利用特殊的提速辅助工具并结合高效PDC钻头钻进,形成了有针对性的技术措施,为快速高效地完成该区块钻井施工提供技术保障。     

塔河油田托甫台区块井壁稳定分析与探讨

塔河油田托甫台A小区二叠系发育大段玄武岩,易垮易漏;深部志留系硬脆性泥岩裂缝发育,安全密度窗口窄,井塌井漏问题突出,井下复杂频发,井壁失稳问题一直制约着该区块钻井技术的发展。通过对已完钻井过程的分析,探讨了该区块井壁失稳机理,同时在室内进行了钻井液体系评价与优选,提出相对应的钻井液抑制、封堵措施及工程施工措施,通过在G井的实际应用,钻进过程中未发生井下复杂,易失稳井段井径扩大率较小,钻井周期节约20%以上,取得了较好的效果。     

可循环微泡沫钻井液技术在易漏失地层钻井施工中的应用

针对常规水基钻井液密度控制难度大、防漏堵漏效果不理想等难点,开展可循环微泡沫钻井液技术的研究与应用,通过有效控制钻井液密度、提高防塌性和封堵性、优化钻井液性能和流变参数,应用该体系在乾安易漏井区进行近平衡钻井施工,确保该技术满足钻井要求,保障井下安全,提高钻井速度。     

低渗高压区块钻完井井控技术研究与应用

D油田G区块典型的低渗高压区块,在该区块钻完井施工中油气侵、井涌等井控事故发生率高达50％以上,为有效降低该区块井控风险,通过开展井控技术研究,并在现场推广应用,取得了较好的效果,对今后低渗高压区块钻完井施工具有重要指导意义.     

高压套损区钻井井控风险预防与应用

D油田N一区块为高压套损区,在该区块钻完井施工中多次发生过井漏、油气水侵、井涌甚至是井喷等恶性井控事故,为有效降低高压套损区块钻完井过程中井控事故发生的风险,通过开展井控技术及配套措施研究,形成了井控风险预防控制的技术方案,并在现场钻完井施工中进行了推广应用,取得了良好的效果,对该类型的区块施工具有指导借鉴意义,值得进行推广。     

D油田低渗高压区块中深调整井钻井液技术研究与应用

D油田低渗高压区块具有压力高、降压缓慢的特征,同时,储层裂缝发育,钻井液密度设计窗口较窄,甚至为负窗口,对调整井钻井安全和质量造成较大影响。据不完全统计,近年该区块调整井平均使用钻井液密度在1.75g/cm~3以上,油气侵发生率15%左右,固井质量优质率仅为60%左右,管外冒发生率超过10%。该区块开发目的层为FY油层兼顾S、P油层,属于多层位分段开发。井筒内多压力系统矛盾突出,易引发泥包钻具、局部井段环空憋压严重、局部井段井径扩大率超高、井塌卡钻、井漏等事故,且井漏发生后一次堵漏成功率较低,严重影响了钻井施工的顺利进行。应用强抑强封钻井液技术,有效抑制泥页岩的水化膨胀,减少地层环空憋压,并制定相应工程技术措施,降低井下激动压力;优选防塌封堵材料,确保井壁稳定,有效降低了井径扩大率;多种润滑剂复配使用解决定向井防卡润滑问题。2017～2019年进行了215口井的现场应用,固井优质率80%;井漏发生率由9.43%降低至零,一次堵漏成功率提高80%,取得较好的经济效益和社会效益。     

高13扶余区块安全钻井提速技术研究

为了保障公司在高13扶余区块的安全快速施工,通过分析区块的钻井难点,应用针对性的钻井技术和配套技术措施,解决进尺慢、井斜、井塌、卡钻等技术难点,实现快速安全钻井,减少工程复杂事故情况发生,降低钻井成本的目标。     

义286井钻井液技术

义286井位于渤南地区.该区块由于地层水敏性强,易发生粘卡、掉块、井塌、气侵、井漏等复杂情况,引起划眼、卡钻等事故.根据渤南地区地层特点研制了具有强抑制性及良好封堵能力的双聚—铝基抑制性钻井液体系,并进行了现场试验.应用结果证明,该钻井液体系有较好的悬浮携带、护壁防塌、润滑防卡能力,具有极强的抑制性,流变性易控制,抗高温、抗污染能力强,储层渗透率恢复值高于其它水基钻井液体系,可满足渤南地区强水敏性储层钻井施工要求.     

自201井区页岩气井水平段安全高效钻井技术

自201井区是中石油部署在自贡市荣县地区的重点页岩气勘探开发区域,根据该井区的钻井工程实践,水平段工程难点主要有坍塌掉块严重、井壁稳定性差、轨迹控制困难、优质储层钻遇率低、起下钻阻卡频繁等高风险井下故障,严重制约了安全高效施工。针对上述难题,研选无扶螺杆优化钻具组合,降低下部钻具组合的刚性和摩阻;同时,研制了可塑性变形粒子和刚性封堵材料的封堵剂复配配方,在提高密度的基础上,强化了油基钻井液对井壁的支撑性及封堵性,确保了水平段安全高效钻进。实现了自201井区页岩气水平井正常完钻,并且与前期完钻井相比,本轮施工节约钻井周期34.12%,优质储层钻遇率100%,为该区块安全高效作业提供了参考,为增储上产奠定了基础。     

中牟页岩气区块泥页岩井壁稳定影响因素分析及技术对策

井壁失稳是钻井过程中常常遇见的难题之一,尤其在钻遇泥页岩井段。针对河南中牟页岩气区块在山西组-太原组泥页岩钻进过程中发生井壁坍塌掉块、卡钻、井径扩大率大等复杂情况,利用MY1井钻井岩心从泥页岩类型划分、孔渗特征、微观结构、岩石力学以及地应力等方面开展井壁稳定性影响因素实验分析。通过分析可知,中牟区块泥页岩属硬脆性泥页岩,造成井壁失稳的主要因素为地层非均质性强,岩石脆性程度较高,微裂缝发育,易导致井壁机械剥落、坍塌掉块。通过合理控制钻井液密度、优化井身结构及钻井参数、研发低自由水强封堵钻井液提高井壁稳定性,在区块钻井实践中取得了较好的应用效果,基本解决了井壁失稳难题。     

精细控压钻井技术在HHW2009井的应用

新疆油田火烧山区块多年来井漏井涌问题突出,严重影响井下安全、完井周期和钻井成本控制。为了解决该井区在平地泉组钻进存在的漏—涌同层、窄密度窗口问题,该井区首次采用精细控压钻井技术,在HHW2009井215.9mm井眼进行试验应用,成功解决了溢漏同存的复杂难题,顺利钻至完钻井深,对火烧山区块后续钻井施工具有十分重要的借鉴意义。     

玉北区块快速钻井技术探讨

玉北区块位于塔里木盆地塔克拉玛干沙漠西南边缘,是中石化西部地区重点勘探开发区域,由于该区块地质构造较复杂,存在古近系泥膏岩易蠕动变径、二叠系火成岩地层垮塌掉块较严重、奥陶系裂缝发育易发生掉块卡钻和井漏等复杂情况,前期勘探过程中玉北区块共完成施工井10口,施工井的钻井周期一般在210～300d,井内事故频发严重制约了玉北地区勘探开发进程.根据玉北7井施工实钻的情况,提出施工玉北区块快速钻井技术的合理施工技术方案,为今后该区块勘探开发提供借鉴.     

葡79区块五段制大位移井钻井液技术

大庆油田库里泡葡79区块大位移定向井为五段制井身结构,水平位移2000m以上,针对以往钻井过程中出现的井壁失稳、井眼净化困难、摩阻大和井漏等问题,通过改用氯化钾/硅酸钠聚合物钻井液体系及配套工艺技术,利用无机盐、硅酸盐和胺基抑制剂的协同作用,解决了泥岩段井壁稳定和井眼净化问题,通过极压润滑剂配合环保合成脂,解决了高密度条件下的摩阻问题,采用聚合铝封堵材料匹配地层漏失通道,解决了井漏问题。钻井液滤失量小于3m L,明水组、嫩江组泥岩岩屑回收率达85%以上,摩阻系数小于0.08。完成的井钻井周期平均缩短15d,平均机械钻速达到8.9m/h,有效解决了该区块井漏、井塌及卡钻等复杂问题,为该区块顺利开发起到了关键作用。     

南海深水水基钻完井液防水合物技术

深水区油气钻完井作业相比浅水区和陆地遇到了很多难题,由于海底压力增大和低温的环境,天然气水合物已成为影响深水钻井安全的主要危害之一。目前,国际上深水钻完井作业中通常采用油基钻井液来防水合物,但是油基钻井液环保风险高,为此在陵水区块超深水钻完井作业中尝试采用水基钻完井液进行作业。鉴于国内无类似经验可循,结合陵水区块超深水井的实际情况,首先模拟分析了2口井的水合物风险,明确该区块水合物形成的条件;其次,针对水合物形成的风险,筛选合适的抑制剂及钻完井液配方;在此基础上,研究出相配套的工艺措施。陵水区块深水钻井作业的成功实践表明,由此形成的一套深水水基钻完井液防水合物技术在深水钻完井作业中能够较好地防治天然气水合物,保障作业安全,对后续类似深水井的作业具有借鉴意义。     

大庆徐深气田防漏技术研究与应用

徐深气田是大庆油田天然气的主力产区,但该区块天然气储层埋藏深,处于裂缝破碎带地层,由于地质条件复杂,在钻井过程中常发生钻井液渗漏、恶性漏失、失返性漏失等难题,造成极大经济损失,并且因处理井漏事故而使钻井周期延长。针对这种情况,在对徐深气田地质特征进行分析的基础上,优选出刚性架桥颗粒、柔性填充颗粒、纤维类和吸水膨胀类封堵材料,最终形成一套适用于徐深气田的随钻防漏材料配方。室内评价实验表明,该配方能够抗温150℃,能有效封堵地层致漏裂缝,承压能力在5MPa以上。在3口井的现场应用中,该防漏配方和工程措施相结合,防漏成功率100%,平均缩短钻井周期10d以上,节约了大量钻井液成本。研究结果表明,该技术为预防徐深气田的钻井液漏失提供了技术支撑。     

宜203井(直改平)高密度油基钻井液技术

原井宜203井为一口页岩气评价直井,构造位于四川盆地川东南中隆高陡构造区天宫堂构造群的天宫堂西南鼻突。本井在井深3320m处采用油基泥浆侧钻,钻遇地层为志留系石牛栏组和龙马溪组,岩性主要为页岩。该区块水平井钻井中主要采用高密度油基钻井液,页岩容易垮塌,同时由于密度高,普遍存在着钻进后期粘切高、流变性差、容易破乳和配制重浆困难等问题。我们通过调研和室内实验,对现有钻井液体系配方进行改进和优化,同时总结出与该配方钻井液相配套的现场配浆、维护的技术工艺。改进后的钻井液在宜203井(直改平)的应用表明:该钻井液配方具有流变性合理、井壁稳定、乳化稳定性强、维护简单易行等优点。良好的钻井液性能保证了钻井施工安全顺利进行。     

伊拉克东巴油田复杂地层钻井液技术对策研究

EBS油田位于伊拉克中部巴格达省,二开主要岩性上部泥岩发育,下步膏盐层发育,易发生盐溶,石膏层缩径,存在卡钻风险。三开页岩发育,且地层胶结不好,极易剥落掉块,甚至井塌。从区块初期施工井来看,井塌风险最为严重,直井页岩段剥落掉块严重;S2区块水平井定向段发生两次井塌,最终改为直井。通过从改善钻井液的封堵性能和液柱压力入手,进行研究,对现用的钻井液体系进行改进,并提出相应对策,建议先从小角度定向井开始,逐步摸清该区块定向井页岩的坍塌压力,降低施工风险。     

SCP项目YB365-H06井水平段钻井液技术研究与实践

YB365-H06井是延113-延133区块一口单分支水平井,水平段设计1000m,采用和壳牌长北相同的钻井液体系(无土低固相低伤害钻井液体系)设计施工。现场施工过程中钻遇长段炭质泥岩造成井壁失稳,为保证井壁稳定,通过转换体系提高钻井液的抑制封堵性能,研究出适合该区块水平段山23地层的钻井液技术,优化后的钻井液具有热稳定性好、失水低、润滑性能优良、较高的抑制防塌性能等特点。YB365-H06井的成功施工对该区块水平井开发具有重要的指导意义。     

浅气区长井段取芯井钻井井控技术研究与应用

D油田L区块为浅气充分发育区,在该区块以往的钻完井施工中多次发生过油气侵、井涌甚至是井喷等恶性井控事故,L5-P201井为一口长井段取芯井,设计取芯750m,且有浅部气层取芯施工,预计需要85筒芯,钻井过程中起下钻频次高,井控风险很大,为有效控制该井钻完井井控风险,通过制定相关技术方案,形成了一系列井控风险预防方法,并在现场进行了推广应用,全井施工顺利,收获率达99.90%,对今后该类型的井施工具有广泛指导意义。