基于pro/Ⅱ的气体分馏装置工艺模拟及节能优化

本文研究了气体分馏装置的节能优化问题,以Sim Sci/PRO-Ⅱ模拟软件为平台,采用平衡级稳态模型与Soave-Relich-Kwong状态方程相结合的方式建立模拟模型,应用Inside-out收敛算法,对气体分馏装置模型进行求解,模拟结果与实际运行工况相符。在工艺模拟模型的基础上,对整个生产装置进行操作参数灵敏度分析,研究精馏塔压力、回流量对气体分馏装置能耗的影响,并进行操作参数优化。优化结果表明,在保证产品质量合格的情况下,装置可节能降耗37.52%,实现年节能优化效益246万元。本方法为气体分馏装置以及其他精馏装置的节能优化提供了有效的解决方法。     

气体分馏装置的节能技术改造

南阳石蜡精细化工厂气体分馏装置采取了几项节能技术改进:回收除盐水,增加加热水渗线,控制液化气C2含量,使用高速泵及变频器等,几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,操作方便,减少了装置的水、电、蒸汽消耗。     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

气体分馏装置技术改造

中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。     

气体分馏装置改造

扬州石油化工厂气体分馏装置在塔高、塔径不变的情况下,采用ADV浮阀塔板进行内部构件更换。标定结果表明,生产能力由3.6万t·a-1增加到5.6万t·a-1,装置能耗降低了9.40%。     

气体分馏装置改造

通过对气体分馏装置部分塔内件的改造、更换部分冷换设备及机泵等技术改造后，使装置处理能力提高了34．6％，产品质量合格，而且综合能耗降低了6．48％。     

气体分馏装置能量利用现状及优化措施

气体分馏装置在能量利用效率方面扮演十分重要的角色,立足于气体分馏技术的应用现状,文章首先分析了气体分馏装置工艺技术流程与特征,其次对气体分馏装置能量利用现状进行了解析,并在最后对气体分馏装置能量利用优化策略进行了阐述,希望可以有效提升能源利用水平,确保行业的快速健康发展。     

气体分馏装置丙烯精馏塔操作条件的优化

通过利用Aspend Plus软件对丙烯精馏塔进行稳态模拟操作,能够对液泛系数进行76%的修正,由此对不同进料量及不同的进料组进行一定程度的优化操作。由此就能够得出在相同进料的条件之下,最优回流比以及进料的位置是相同的。同时,丙烯精馏塔的分流指标达到了相关的要求,能够有效提升相关操作装置的弹性。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的工艺优化探究

通过对气体分馏装置丙烯精馏塔的主要工艺参数进行调整,分析进料组成、回流比、塔压和温度的变化对丙烯精馏塔顶丙烯纯度的影响,优化丙烯精馏塔工艺操作,保障丙烯产品体积分数(?)≥99.50%,达到合格标准。     

气体分馏装置扩能改造

针对8万t/a气体分馏装置产品纯度低、收率低、综合能耗较高、效益流失大以及装置不能实现自产液化气的全部加工等问题,利用Aspen Plus工艺流程软件,建立工艺核算模型,找出了现有装置加工工艺的技术问题,提出优化措施;通过模拟计算,优化8万t/a气分装置扩容技术方案,以最少的投入、最短的改造时间,提高装置处理量,实现上下游装置加工量相匹配;开发低温热利用工艺,降低装置综合能耗,实现效益最大化。     

气体分馏装置标定分析

对抚顺石化公司石油二厂的气体分馏装置进行了简单地介绍，并且详细地介绍了标定的过程(如标定的时间、目的、方案和计量方式)，列举了整个装置的物料平衡情况，装置各项消耗指标及能耗和产品的质量进行了分析。通过对气体分馏装置标定结果的分析，说明了此次标定是比较成功的。     

气体分馏装置技术改造总结

本文详细介绍了气体分馏的技术改造情况。延安石化厂60万吨/年气体分馏装置生产出聚合级丙烯,为20万吨/年聚丙烯装置提供原料。本装置采用了典型的四塔分离工艺,该套装置自建成投产以来,操作运行平稳。     

气体分馏装置扩能改造

通过采用B型导向浮阀新技术对分馏塔内件改造及脱乙烷塔顶氨冷改水冷，蒸汽增湿，丙烯精制系统改造，使装置加工能力由66kt/a提高到120kt/a，对改造后的产能，物耗，能耗，产品质量等效果进行了技术分析。     

气体分馏装置扩容改造

应用ASPEN PLUS工艺过程模拟软件对气体分馏工艺进行模拟计算，优化了设计方案；采用先进的科学技术成果对塔、重沸器、冷凝器等关键设备进行技术改造，降低了改造成本，达到了扩容目的。     

气体分馏装置的扩能改造

随着催化装置扩量,液化气产量增加了,原10万吨/年气体分馏装置已经不能满足液化气加工需要,需进行扩能改造,经过对脱丙烷塔和精丙烯塔进行改造,以及部分机泵和换热器改造,达到13万吨/年处理量的需要。装置改造后运行平稳,达到设计指标。     

炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化

一般炼油厂中气流分馏装置应用范围比较广,能量流相对来说比较密集,所以对该装置的节能研究有重要意义。     

气体分馏装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,对气体分馏装置进行了扩能改造。包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等,改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a,各项技术指标值均优于改造前。     

应用流程模拟优化气体分馏装置塔底温度

应用流程模拟软件对气体分馏装置建立模型,并针对装置在实际生产过程中出现的进料中C5+含量高、脱丙烷塔C4产品不合格的问题,运用VMGSim中"case study"功能,计算出进料中C5+与脱丙烷塔底温度的关系,并应用到实际操作中。