新型中心布风外置式铸钢底盘总成

随着造气炉的不断扩径与加高,炉底传动负荷也相应增大,原底盘总成的诸多不足也逐渐显现。由于炉内燃料的加重、齿圈的径向力、炉内积灰等原因,使滑道脱轨、灰盘跑偏等现象经常出现。我公司技术人员针对这一问题,通过考察论证,研制开发了中心布风外置式铸钢底盛总成。     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

造气炉灰仓增加内衬及下灰工具的改进

0前言 山西兰花科创股份有限公司田悦化肥分公司现有中2650mm／2800mm锥形夹套造气炉16台。自2008年10月原始开车以来，在运行中经常出现以下问题：①造气炉的灰仓钢板腐蚀严重，甚至出现裂缝，导致其运行周期短、维修及更换频繁；②由于下灰工具使用不合理，导致下灰时间长。为此，采取了整改措施，既降低了设备的维修费用，又提高了造气炉的生产能力。     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45°增大到73°,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

增氧间歇气化助合成氨降耗降本

2014年11月13日,河南心连心化肥有限公司三分厂造气系统固定床煤气发生炉增氧间歇气化改造取得成功,产量较增氧工艺投运前提高4.2%,吨氨耗煤下降33kg,电耗降低4.5k Wh。经过4个多月的连续生产运行,心连心公司对增氧制气进行了阶段性综合评价:能够提高单炉产气量达15%以上,22台炉能够满足六机满气量生产,增加合成氨产量20 t/班以上,达到班产总氨450 t,尿素有足够液氨生产;采用增氧制气后,造气炉单位时间产气量提高,有1~2台备炉,每年节约大修炉费用约10万元;吨氨煤耗降低30kg,全年节约白煤1.2万吨;     

造气炉自动下灰技改经验总结

介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验,以及进行的改造,阐述了自动下灰过程中需注意的问题。     

杜绝化肥生产设备跑冒滴漏方法简介

造气炉下灰门密封材料的改进化肥生产用造气炉(用焦炭或煤造气)下灰门,过去是使用石棉盘恨密封。由于石棉填料没有弹性,加上灰渣和水、气的冲刷,一直存在着使用寿命短,漏水、漏气比较严重等问题。一般只能使用一周左右就失去了密封。通过对下灰门的现场调查,我们发现这个部位的温度一般都在200℃以下。考虑到造气炉内温度很     

提高造气炉运行周期的措施

针对造气炉运行中出现的问题进行分析,并根据实际情况提出相应的解决办法,提高造气炉运行周期,降低维修费用。     

Φ2260液压造气炉调速系统的改进

２２６０液压造气炉调速系统的改进母文超（湖北省襄阳县化肥厂）关键词液压造气炉调速系统改进液压传动造气炉是一种新型的煤气发生设备，近年来在我国小化肥厂广泛使用。它的灰盘调速是由间歇工作的油缸延时继电器控制的，运行时经常出现两缸不同步、油路不换向、憋...     

自动下灰装置技改各阶段运行效果比较

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气系统共有14台Φ2 650 mm造气炉,造气炉自2006年2月投运至2014年10月,相继对采用传统手动下灰装置的造气炉进行了3次自动下灰装置技改,最终稳定了造气炉炉况、提高了单炉发气量。1传统手动下灰装置。2006年2月至2010年10月,按原设计采用造气炉手动停炉下灰装置。1.1手动下灰装置的操作方法造气炉每运行2 h,由主操作员在吹风8 s后     

Ф2800造气炉的配置与运行

我厂始建于1966年，目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化，合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉，全开无备，其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨     

常压固定床间歇造气炉试烧贫瘦煤研究

为降低原料成本,在常压固定床间歇造气炉进行某贫瘦块煤的试烧试验。试烧结果表明,该贫瘦块煤可作为固定床间歇造气炉的原料,可使原料成本有所降低,但只能掺烧,且掺烧比例控制在25%(质量分数)以下为宜。     

杜绝化肥生产设备跑冒滴漏方法简介

一、造气炉下灰门密封材料的改进化肥生产用造气炉(用焦炭或煤造气)下灰门,过去是使用石棉盘根密封。由于石棉填料没有弹性,加上灰渣和水、气的冲刷,一直存在着使用寿命短,漏水、漏气比较严重等问题。一般只能使用一周左右就失去了密封。通过对下灰门的现场调查,我们发现这个部位的温度一般都在200℃以下。考虑到造气炉内温度很高,我们选用了耐热好的硅橡胶材料代替石棉密封。使用效果很好。如大连化工厂的八台造气炉下灰门换上了这种橡胶密封材料,使用寿命已超过两个多月,没有异常现象。橡胶密封带的规格和形状,是根据下灰门的沟槽大小确定的。经我们做过的梯形、     

东沟县化肥厂造气炉实现自控操作

东沟县化肥厂在上级领导部门关怀下,发动群众,大搞技术革新,在丹东仪表研究所协作下,经过反复试验,奋战几个月,实现了造气炉操作液压自动控制、自动下灰。该厂自建厂以来,造气炉操作一直是笨重的手工业劳动,工人们成年累月地在造气炉跟前转动阀门,尤其在清炉时,扒灰、打疤,烟     

固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施

我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。[第一段]     

大型造气炉底盘HT20—40与16MnR的焊接

一、概况宣化化肥厂1991年9月大修6号造气炉(规格Φ3000mm)发现底盘的挡灰圈部位圆周约1/4存在不同程度地磨损,高度由原来50mm 磨损至15～20mm,厚度由原来的30mm 磨损至10～20mm。按惯例应将底盘更新,为节省检修费用,最终决定对底盘进行手工电弧焊攻关修复。挡灰圈部位原母材为 HT20—40灰铸     

φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司现拥有16台造气炉，10#造气炉为φ2650／2800mm锥形水夹套造气炉，由于仍沿用西2820mm灰盘装置，因此存在如下问题：①由于水夹套下部内径加大，出灰口上部截面积变大，造成灰渣延流距离变小，每边仅有10mm；②因为安息角不到位，在生产过程中时常出现塌炭和流生炭现象，虽然加装延流板，但由于灰仓偏小，造成排灰不畅、大疤块堵灰门等现象，使炉况难以控制甚至还要停炉。     

φ2.26煤气炉可用85型钢件灰仓

辉县化肥厂造气工段用4台φ2.26米煤气炉制气,单炉负荷增大后,铸铁灰仓在生产过程中暴露以许多弊病。改用85型钢件灰仓,效果良好,具有不炸不裂、连续生产时间长、可补可焊、维修方便、节约费用等优点。     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,