新型煤化工硫近零排放技术分析

为了实现新型煤化工硫近零排放,介绍了活性焦燃煤烟气净化与煤气脱硫技术的原理、工艺流程及特点,结合2种工艺特点,以活性焦烟气净化再生产生的富SO2气体和煤气脱硫产生的H2S可反应生成硫磺为工艺技术切入点,提出了一种活性焦烟气净化与煤气硫回收技术有机集成的硫近零排放联合工艺,并进行了硫的物料平衡分析。结果表明,60万t/a煤制烯烃项目采用该联合工艺后,可建立起企业内部硫回收利用的循环经济产业链,煤炭中总的硫资源回收率达到85.69%,新增硫磺产能50%,回收硫磺总量为9 254 t/a,可节水60万t/a,且采用活性焦干法烟气净化技术可将燃煤烟气中SO2与NOx等污染物同时脱除,实现了较好的经济与环保效益。     

陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产

陕西煤业化工集团陕焦化工有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置于2011年4月29日一次投料成功。该项目是陕西省目前最大的焦炉煤气制甲醇装置,也是陕西煤化集团重大科技项目和渭南市重点工业项目,于2008年6月开工建设,总投资7亿元,利用陕焦公司200万吨高温焦副产的焦炉煤气,采用Q13000外循环流量空分、MKl21催化合成、三塔精馏等工艺技术,经净化、合成、精馏制取精甲醇。整套装置经济节能、环保效益显著,具有工艺技术先进、流程短、布局紧凑、能耗低等特点。该装置正常运行后,年可实现销售收入5亿元,实现利润1．4亿元以上,成为陕焦公司最大的利润增长点。     

活性焦在烟气净化中的应用

活性焦烟气净化技术具有流程简单、投资少、无二次污染等特点,很好地顺应了目前国家发展循环性经济、推广产物可资源化、干法节水和高性能的环保技术的现状。文章分析了活性焦烟气净化的机理、流程及影响其净化效率的因素,提出活性焦烟气净化技术作为目前比较前卫的烟气净化技术,具有广阔的应用前景。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及其在我国的适用性分析

介绍了国内外脱硫脱硝工艺技术的发展情况;重点分析了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺特点及应用状况;该技术可以在合适的温度区间有效地脱除烟气中的SO_2和NO_x,简化了烟气净化工艺,脱除过程基本不耗水、不产生二次污染,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术。     

活性焦(炭)干法烟气净化技术的应用进展

为治理大气污染和发展循环经济,推广具有可资源化、干法节水与宽谱净化性能的环保技术,报道活性焦（炭）干法烟气净化工业应用的新进展是技术和行业动态的一个重要方面。本文介绍了活性焦（炭）干法烟气净化技术在国内外应用的新进展,并进行了相应的评述、分析和展望。通过对活性焦（炭）干法烟气净化应用新进展的综合分析,表明此技术对促进我国的烟气净化行业和循环经济的发展,建设可持续发展的生态文明社会,具有重要价值。     

活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气工程上的应用

介绍了活性焦烟气脱硫脱硝工艺技术原理,工艺技术流程,工艺技术特点及主要技术原则。工程进展顺利,工程设计和理念体现了多方面的先进工艺及装备技术特点。体现了节能减排、清洁生产和循环经济的先进特点,这对于在烧结行业进一步推广活性焦脱硫脱硝技术和实现大规模产业化,有良好的示范作用。     

我国焦炉煤气净化工艺述评及YST法介绍

回顾了我国三十多年来焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,对各阶段使用技术的优劣进行了评述;重点介绍了YST法煤气净化工艺技术,希望加大推广YST法煤气净化工艺技术,推进我国煤气精制从大国走向强国。     

GE水煤浆气化制氢技术在九江石化的应用

简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤(焦)制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤(焦)制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

耐强酸碱和高温度的湿度传感器

日本兴亚石油公司和九州工艺技术所最近利用从焦碳中提取的碳材料,开发出湿度传感器。这是利用碳材料的电阻随空气湿度的变化而变化的原理制成的。具体做法是:将石油制成的焦碳加热到100℃,用硫酸等化学物质处理,增强焦碳与水反应能力。实     

焙烧烟气干法净化的工艺与设备——美PEC公司PLENO—Ⅳ技术

本文介绍了青海铝厂引进的美国最新焙烧烟气干法净化的全套技术PLENO—Ⅳ。实践证明,其工艺技术先进,具有净化效率高、生产费用低和无二次污染等优点,值得在我国炭素焙烧和铝电解烟气净化行业推广。     

焦炉推焦除尘技术在我厂的应用

焦化工业是环境污染大户,而焦炉炭化室推焦过程所产生的烟尘是焦化厂的最大粉尘污染源。为改善操作环境就要求将烟尘收集起来,正确疏导。抽吸和最终净化。目前国内焦化厂有推焦除尘装置的仅限于浦东、宝钢、安钢、首钢、武钢及本钢焦化厂等。我厂５、６号焦炉的推焦除尘系统,综合了其他厂家工艺与设备的优点,采用了移动皮带密封集尘干管与地面站净化系统除尘相结合的方式,运转率高、效果好。１推焦除尘工艺我厂５、６号焦炉推焦除尘系统于１９９８年正式投运,工艺流程见图１。焦炉出焦时,在拦焦机导焦槽和熄焦车等处产生大量阵发性高…     

煤基甲醇项目净化技术探讨

介绍了煤基甲醇生产可选用的净化工艺,并对不同的脱硫、脱碳工艺技术分别进行比较。重点就低温甲醇洗与NHD净化技术进行对比。结果表明：低温甲醇洗比NHD净化技术更适合于大型煤基甲醇合成气的净化。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

再生纸造纸污水的物理化学法快速净化与循环回用

介绍物理化学法快速净化高浊度工业污水工艺技术和本净水器结构设计原理，重点介绍再生纸造纸污水净化和回用工艺技术的机理及应用实践。证明物化法混凝净化技术与流体力学设计技术的巧妙结合能成功地处理高浊度无机污水和高浓度有机污水，实现工业用水闭路循环。     

车用沼气提纯净化工艺技术研究

概述了车用沼气提纯净化工艺技术现状,评价了目前车用沼气脱除硫化氧、二氧化碳和水的工艺技术,重点论述了生物法、活性炭和变压吸附联合脱硫化氢,氢氧化钠溶液法吸收二氧化碳工艺和冷分离法除水工艺.指出提纯净化工艺具有较为广阔的发展前景.     

热解焦化过程烟气末端净化关键技术与应用进展

热解焦化行业烟气温度低、水汽含量高、且夹带焦油和炭黑等复杂物质,导致电力行业传统烟气净化技术难以适用于该领域。为了给热解焦化过程末端烟气治理升级改造提供思路与参考依据,笔者总结了该领域具有前景的末端烟气净化技术应用进展,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术和活性焦脱硫脱硝一体化技术是目前比较成熟的焦化烟气净化技术;催化陶瓷纤维滤管一体化技术虽然在国外玻璃等行业应用比较成功,但在国内焦化烟气领域应用时间不长,应注意潜在的技术风险;氧化-湿法吸收技术由于产生二次污染等问题制约了规模化推广。通过剖析应用过程存在的问题,提出相应的解决方案,明确各工艺未来的研究方向及升级路线,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术研究应集中于脱硫灰的处理、失效催化剂的回收再利用和工艺深度优化;活性焦脱硫脱硝一体化技术研究应关注多循环周期中活性焦的特性演变、再生过程碳损耗控制及废焦粉的回收利用;催化陶瓷纤维滤管技术研究应解决潜在的氨逃逸、催化剂失活、焦油糊管等问题。最后,结合热解焦化烟气特征,指出热解焦化末端烟气净化的关键在于低温脱硝技术与其他污染物控制技术的匹配与整合,同时明确了未来热解焦化烟气净化技术将向设备一体化、维护简单化与运行低成本化的方向发展。     

聚丙烯原料杂质对聚合的影响及净化技术的发展

论述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术的发展。     

浅谈某烧结机活性焦烟气脱硫脱硝工程的优化改善

简单论述了某烧结机活性焦烟气净化工程的设计参数,项目的主要设施、工艺流程,并通过对物料循环输送系统、喷氨系统、制酸系统等的优化改善,减少了活性焦的磨损消耗、降低了运行费用、减少了粉尘排放量,方便现场检维修,确保氨气在塔内分布更均匀,控制了NH₃喷入量,进一步提高活性焦脱硝效率。